安全技术交底_secret

安全技术交底记录

一、工艺管道

1、管道施工

1.1管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油、漆、垢、锈、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。坡口清理可采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。

1.2不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施(如涂白垩粉，防飞溅剂或将石绵布置于坡口两侧等)。

1.3壁厚相同的管子组对时，其内壁应平齐。如有错边其错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm。

2、管道焊接

2.1焊接方法：压力管道壁厚等于或小于5mm的采用氩弧焊焊接;壁厚大于5mm 的管道采用氩弧焊打底电焊盖面的方法焊接。不锈钢管采用氩弧焊，焊前管内必须充氩，非压力管道的焊接采用电焊焊接。

2.2焊材选用见下表：

异种钢焊材选用表

2.3焊接工艺要求

2.3.1不锈钢焊接，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度，不得造成焊接接头的过热。

2.3.2严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。2.3.3施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

2.3.4管子焊接时，应封堵管端防止管内穿堂风。

2.3.5对焊接环境的要求

(1)手工电弧焊时环境风速应小于8m/s；氩弧焊时环境风速应小于2 m/s；

(2)环境温度小于-5℃时，应采取加温保暖措施。

(3)相对湿度小于90%

(4)雨雪天气，不得施焊接。

3、管道吊装

3.1管道安装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，

遇到有大雨大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。

3.2不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不锈钢管不得与碳钢管混吊。安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。

3.3法兰安装完毕时，检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

3.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不的大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3.5不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50×10-6（50PPm）。

3.6不锈钢管道不得与碳钢支架直接接触，其之间应垫入不锈钢板或氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片。

二、动设备

1、设备吊装

1.1设备吊装工作按起重操作规程进行，吊装设备要用设备上的吊耳。

必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套上防护品。

1.2吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。

1.3设备吊装顺序应先高后低、先大后小、先里后外。

2、垫铁和地脚螺栓的安装

2.1 垫铁的面积、组数和放置方法应根据设备的重量和底座面积的大小确定，

垫铁应布置在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，相邻两垫铁组的距离不得大于500mm，层数不超过5层，高度30-70mm同台设备垫铁的尺寸要统一。

斜垫铁要成对使用，斜度1/20-1/10

2.2 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。

2.3 垫铁放置在基础上应平整，与基础接触均匀，其接触面积不得少于垫铁面

积的50%，平垫铁顶面的水平度允许偏差为2mm/m。

2.4安设预留孔的地脚螺栓，应符合下列要求

2.4.1地脚螺栓在安装前，应将预留空中的杂物清理干净；

2.4.2地脚螺栓在空中应垂直；

2.4.3地脚螺栓与孔壁的最小间距不应小于15mm；地脚螺栓底端不应碰到孔底；

2.4.4地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；

2.4.5螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密；

2.4.6拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，长度宜为2～3个螺距。

2.4.7预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后方许拧紧地脚螺栓，个螺栓

拧紧力应均匀。

3、泵的安装

3.1泵为整体出厂，电机和泵在同一底座上。

3.2泵的安装水平偏差：纵向不应大于0.10/1000，横向不应大于0.20/1000。

3.3泵的水平偏差测量应在泵的进出口法兰上进行。

3.4泵的联轴节找正使用三表法。

3.5联轴器的安装针对每台设备的联轴节形式，按随机技术文件或规范要求在工

程质量单上给出找正对中数据。

三、静设备

1、垫铁摆放

1.1卧式换热器、容器只在固定端摆放垫铁。

1.2清理摆放垫铁的基础表面污物，并铲成麻面。

1.3每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。

1.4每组垫铁不超过4块，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。

1.5有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。

1.6垫铁放置平稳，接触良好。

1.7垫铁高度：大型设备50~100mm，中小型设备30~60mm。

2、设备找正、找平

2.1设备找正、找平时在互成直角的两个方向进行，通过垫铁边测量边进行调整。

2.2设备的找正、找平按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测点进行调整和测量。

2.3对于高度小于5m的立式设备，采用磁力线坠法进行找正；高度大于5m的立式设备，采用经纬仪法进行找正。

2.4钢架上的设备找正时允许通过加垫板来找正，找正后将垫板与钢架点焊牢。中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（mm）