BCD栋柱钢模施工方案

目 录 一、柱钢模 .................................................................................................................................................................. 2 1、工程概况 ........................................................................................................................................................ 2 2、柱模板组成 .................................................................................................................................................... 2 3、组装说明 ........................................................................................................................................................ 3 4、模板施工流水划分 ........................................................................................................................................ 5 5、施工注意事项 ................................................................................................................................................ 8 二、柱钢模理论计算书 .............................................................................................................................................. 9 一、柱钢模 1、工程概况 B、C、D栋地下室及裙房截面尺寸为1500mm×1500mm、1000mm×600mm、1000mm×500mm的结构柱模板采用定型钢模。 柱钢模由四块模板组成。其面板采用σ=6mm原平板，水平横肋及边框采用□100方钢管，竖肋采用□80方钢管，通过在面板上打调节孔，用柱模拉栓进行连接,实现柱模的固定、连接。截面尺寸为1500mm×1500mm的柱模在柱中增加对拉螺栓，防止涨模。 2、柱模板组成 各类型柱模节点图及组装说明详后附图一： 柱模板 拉栓及卡片

边框：□100方钢管

水平横肋：□100方钢管 竖肋：□80方钢管 6mm钢板

拉栓 3、组装说明 3.1检查构件是否齐全 a) 1根独立柱由4块柱模板组成； b) 施工现场至少配置1个吊具； c) 角部拉栓按柱截面每周4套，周数按柱模高度，每一道双主肋为一周。截面尺寸为1500mm×1500mm的结构柱，每根柱六周、拉栓24套；截面尺寸为1000mm×600mm及1000mm×500mm的结构柱，每根柱五周，拉栓20套。 d) 对拉螺栓：截面尺寸为1500mm×1500mm的结构柱，增配φ16对拉栓。每一道双主肋设置两根对拉栓，每根柱模对拉栓共12套。 3.2 准备工作 a) 弹出柱定位轴线及柱截面线 b) 绑扎钢筋 c) 安装保护层垫块 d) 隐蔽工程验收 3.3组装步骤：（按图示顺序） 每组模板组装方式详后附图。

a、模板放在水平面上 b、将配套的另一块模板与水平模板螺栓 孔对准调整两模板间角度，保证成直角 c、对拉栓将两模板连接 d、柱钢筋绑扎

e、将组装完成的1/2柱模吊装 f、将组装完成的剩余1/2模板吊装，拉栓连接原1/2模板

g、调整模板垂直度，安装穿墙对拉栓。 3.4 注意事项 a) 吊装时一切行动听指挥 b) 起吊设备的回转半径内不允许站人 c) 吊具安装牢固后方可起吊 d) 模板安装时的操作架采用钢筋绑扎搭设的操作架，具体搭设方式详钢筋施工方案。操作架需满足浇筑混凝土及模板安装的操作需要。 4、模板施工流水划分 本工程共配置1500×1500×3270方柱模24根,根据对拉栓孔定位分为Z1（16根）、Z1A （4根）、Z1B(4根)三种类型。1000×600×2870方柱模1根编号为Z2。1000×500×2870方柱模1根，编号为Z3。各种类型模板流水周转计划详附图二:BCD栋定型钢模流水施工图。 模板高度说明：本工程大钢模自BCD栋地下室~5层每层周转三次，地下室层高为4050mm，首层层高5000mm，2~5层层高为3250mm，为使钢模板通用避免模板周转限制，需将同一截面尺寸的模板定为同一高度。若以首层柱高确定模板高度，在模板周转至2~5层时模板多余高度约为1800mm，为混凝土振捣、混凝土浇筑、模板吊装增加难度，因此钢模板高度按地下室最高柱高确定。在进行首层结构柱施工时柱高不足范围采用木模板搭接或在首层顶板施工时将剩余结构柱随结构板一同施工。柱模板搭设大样详下图

18厚层板木枋@300Ф48钢管箍@50011

柱加高木模大样图 80*80*10角钢用螺栓与大钢模连接

钢管抱箍@500,与结构柱周围钢筋操作架连接固定

1-1剖面图（情况1：加高模板与钢模相连混凝土一次浇筑完成） 首层第一次浇筑完成的结构柱

Ф48钢管抱箍与梁板模板支架相连

1-1剖面图（情况2：模板高度不足范围内结构柱随上部结构梁板一同施工）

为防止混凝浇筑时模板产生水平滑移，进行各层结构板施工时需根据柱定位预埋钢筋或楼板混凝土浇筑完成后在柱边图示位置钻孔插入钢筋，截面尺寸为1500×1500mm结构柱采用Y25钢筋，截面尺寸为1000×500、1000×600的结构柱采用Y20钢筋，钢筋埋设位置详下图。

截面尺寸为1500X1500mm钢筋定位图

截面尺寸为1500X500钢筋定位图 截面尺寸为1500X600钢筋定位图 若不进行地锚预埋，钢模板水平位置的固定还可利用结构柱主筋上绑扎的钢筋定位卡，模板借助柱主筋定位卡固定，防止水平移位。

5、施工注意事项 5.1浇注砼时需注意以下几点： a、浇注砼时速度控制在2m/h之内。

b、砼初凝时间加长。 c、抛料高度控制在1m之内。 d、同一位置不能多棒振捣。 5.2柱混凝土施工缝的留设： 混凝土浇筑高度：地下室及2~5层与结构柱相交的结构梁最低梁底标高+20mm。首层结构柱跟你接高模板做法确定施工缝位置。在进行上部梁板模板施工前，需先将已施工完成的混凝土柱顶灰尘及浮动的混凝土颗粒清理干净。 二、柱钢模理论计算书 一、施工现场条件： a).混凝土浇注速度V＝2m／/h. b).混凝土坍落度160±20mm. c).初凝时间to＝5 h. d).采用插入式振捣. e).每根墩柱均采用一次整浇成活法施工. f).向模板内供料方法采用溜槽或导管. 二、荷载与荷载组合 1. 新浇混凝土的重力密度，取24 KN/m3. 2.新浇注混凝土对模板侧面的压力标准值. 采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按以下两式计算，并取两式中的较小值. F1＝0.22γc β1β2 to V1/2 （1） F2＝γc H （2） 式中 F——新浇混凝土对楼板的最大侧压力（KN/m2）. γc——混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3. to——新浇混凝土的初凝时间（h），取5 h. V——混凝土的浇筑速度（m/h），取2m/h. H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m/h），取5.9m β1——外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时候取1.2 β2——混凝土坍落度影响系数，110—150mm时取1.15 将数据代入（1）式，（2）式中得: F1＝0.22×24×5×1.2×1.15×21/2＝51.5 （KN/m2） F2＝24×5.9＝141.6（KN/m2） 取较小值：F＝ F1＝51.5 KN/m2 有效压头高度h= F1/γc=2.15m 3.振捣混凝土时产生的标准值 对垂直模板，在新浇混凝土侧压力有效压头范围内取4KN/m2；有效压头范围外，不予考虑. 4.倾倒混凝土时产生的荷载标准值. 向模板内供料方法采用导管，取2KN/m2 5.荷载分项系数 恒载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4. 6.荷载分类及编号 荷载名称 荷载类别 荷载编号 新浇注混凝土对垂直面模版的侧压力 恒载 ① 振捣混凝土产生的荷载 活载 ② 倾倒混凝土产生的荷载 活载 ③ 7.荷载组合 当计算承载力时：F＝ ①×1.2＋（②＋③）×1.4＝70.23（KN／m2） 当验算刚度时：F＝①×1.2＝61.83（KN／m2） 三、最大变形值要求. 表面平整度允许偏差5mm。 四、模板结构计算. 1.模板结构 （1）面板采用6mm厚钢板，Q235材质。 （2）主肋采用双100×50方管，方管间距80mm，Q235材质，布排基本间距500mm。 （3）次肋采用80×40方管，Q235材质，布排最大间距500mm。 （4）边框采用100×50方管，Q235材质。 2.计算分析 （1）面板计算，h1／b1＝(500-180)／500＝0.64, 以双向板计算，按最不利状态三边固定，一边简支（短边），查表知最大弯矩系数Km＝-0.076, 最大挠度系数Kf＝0.0024，其计算简图如下图1