圆柱钢模施工方案
圆柱模施工方案
圆柱模施工方案圆柱模施工方案一、方案背景圆柱模是一种常见的建筑模板，广泛应用于建筑施工中。
它可以用于梁、柱、墙等结构的施工，具有施工简单、成本低廉、效果好等优点。
二、施工步骤1. 设计方案在进行圆柱模施工之前，首先需要进行详细的设计方案。
设计方案应包括圆柱的尺寸、结构、支撑方式等。
设计方案应经过审核和验收，并得到相关部门的批准后方可进行下一步施工工作。
2. 材料准备在施工之前，需要准备好所需的材料。
主要包括木板、钢筋、螺栓等。
这些材料应符合相关标准，并具有良好的质量。
3. 模板制作根据设计方案制作好圆柱模的模板。
模板应具有一定的强度和刚度，并符合设计要求。
在制作模板时，应注意保证模板的精度和质量，以确保后续施工的顺利进行。
4. 模板安装将制作好的模板安装在圆柱上。
安装时需要仔细调整模板的位置，保证其与设计要求相符。
模板的安装应牢固可靠，以确保施工过程中不会出现安全隐患。
5. 钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工，并按照一定的间距和位置进行安装。
钢筋的加工和安装应符合相关要求，以保证结构的稳定性和强度。
6. 浇筑混凝土在完成模板安装和钢筋安装后，开始进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时应注意保证混凝土的质量和均匀性，防止出现裂缝和变形。
7. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行一定的养护工作。
主要包括保湿、防止混凝土过早干燥和开裂等。
养护时间一般为7-14天，期间应注意保持适当的湿度和温度。
8. 模板拆除混凝土养护结束后，可以进行模板的拆除工作。
模板拆除时应小心谨慎，以防损坏混凝土结构。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 模板的安装应牢固可靠，以防模板倒塌引发事故。
3. 施工人员应佩戴好工作服、安全帽等个人防护装备，避免发生工伤事故。
4. 施工过程中应保持清洁，避免杂物堆放，防止绊倒和滑倒。
5. 严格按照相关操作规程进行施工，不得擅自变更施工方案。
四、总结圆柱模施工是一项重要的建筑施工工作，要确保施工质量和安全，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
圆柱钢模板方案
圆柱钢模板方案—、工程简况：1、工程名称：罗浮山游客服务中心工程2、建设单位：博罗县罗浮山旅游文化广场和游客服务中心项目建设指挥部3、监理单位：广东金筑工程管理有限公司4、设计单位：广东省建筑设计研究院5、勘察单位：广东省惠州勘察工程公司6、施工单位：广东华坤建设工程有限公司罗浮山游客服务中心工程位于惠州博罗县长宁镇埔筏村，该工程总建筑面积19913.8 m2，框架三层。
建筑物最高点为27.346米, B、F 区檐高21.6米,其它首层层高6米，二层层高3.9米。
分为A、B、C DE、F、G 区。
二、编制依据：1、本工程施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002;3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 ;4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991 ;5、《本工程施工组织设计》三、本工程圆柱施工特点：1、本工程圆柱直径：800mm 600mm 400mn,钢模板规格尺寸统一，容易控制模数。
模板刚度大、拼缝少，可按柱尺寸设计成定型模800规格：按800X高6m来布模（扣除梁高）;600规格：按600X高6m来布模（扣除梁高）;400规格：按400X高6m来布模（扣除梁高）。
罗浮L1J游客服务中心圆柱钢模板统计2、加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强，在施工浇灌混凝土时比较稳固。
3、本工程的柱子较高，在拼装时需要搭设脚手架进行安装和加固，考虑到脚手架整体搭设的稳定性以及施工作业的安全性，采用满堂脚手架进行搭设，且该脚手架在柱子施工完毕后必须拆除，以便于梁板结构的支模施工。
4、模板吸附力小，脱模容易。
5、本工程圆柱采用钢模板，由于本工程钢模为厂家定制，仅适合本工程圆柱的施工使用，且在本工程其它柱梁板等构件无法再利用，圆柱施工完后，其它项目工程也无法再使用，故本工程定型圆柱钢模板只能在本项目工程分三次进行摊销。
高层圆柱模板施工措施方案
高层圆柱模板施工措施方案1. 前期准备工作1.1 方案确定在进行高层圆柱模板施工前，需要制定详细的方案，包括施工方法、工序安排、施工时间计划等。
1.2 资材准备准备所需的施工资材，包括模板材料、支承材料、连接件等。
1.3 设备调试对施工中使用的设备进行检查和调试，确保其正常运行。
1.4 碰撞检查进行碰撞检查，确定施工区域无障碍物，以确保施工安全。
1.5 施工环境准备清理施工区域，确保无妨碍施工的障碍物和杂物。
2. 施工工序2.1 模板安装根据设计要求，按照施工方案进行模板的安装，首先在圆柱形状的模板上安装模板支承，并进行固定。
然后，在支承上安装模板板材，采用螺栓或其他方式与支承固定。
2.2 模板调整对已安装的模板进行调整，使用调整器具进行水平调整。
在调整过程中要注意控制水平误差，以确保模板的平整度。
2.3 模板连接将模板板材进行连接，使用连接件进行固定，确保模板的整体连接紧密。
2.4 端部处理对模板的端部进行处理，包括端板的安装和固定，确保模板的端部平整牢固。
2.5 模板验收对已完成的模板施工进行验收，检查模板的安装质量和规格。
3. 施工注意事项3.1 安全防护施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.2 施工质量保证模板施工质量，严格按照技术规范要求操作，确保模板的平整度和强度满足设计要求。
3.3 施工进度严格按照施工时间计划进行施工，确保施工进度和工期。
3.4 工作协调加强施工组织管理，做好与其他专业工程的协调配合，确保施工的顺利进行。
3.5 施工记录及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，做好施工记录和备案。
4. 施工总结4.1 施工成果检查对已完成的模板施工进行成果检查，检查模板的安装质量和规格，确保施工质量。
4.2 经验总结总结施工过程中的经验和不足，提出改进措施，为今后类似工程提供参考。
4.3 工程验收根据施工结果和质量要求，进行工程验收，并做好相应文件的整理和归档。
圆柱钢模方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：圆柱钢模方案# 圆柱钢模方案## 引言圆柱钢模是一种常用于混凝土结构施工的模板，用于浇筑出圆柱形的混凝土构件。
本文档将介绍一个关于圆柱钢模的方案，包括设计、制造和安装等方面的内容。
## 设计### 材料选择在设计圆柱钢模时，需要首先选择合适的材料。
常用的圆柱钢模材料包括钢板、角钢和螺栓等。
钢板需要具有足够的强度和刚度来承受混凝土的浇筑压力，角钢可以用于增加钢模的稳定性和承重能力。
螺栓用于连接钢模的各个部分。
### 结构设计圆柱钢模的结构设计需要考虑以下几个方面：1. 圆柱钢模的直径和高度：根据施工图纸和混凝土构件的尺寸要求确定圆柱钢模的直径和高度。
2. 钢板的厚度：根据混凝土的浇筑压力和钢板的强度要求确定钢板的厚度，同时考虑到钢板的重量和制造成本。
3. 钢模的支撑结构：设计合适的支撑结构来支撑圆柱钢模，保证其在浇筑混凝土时不发生形变或塌陷。
### 零部件设计圆柱钢模的主要零部件包括钢板、角钢和螺栓等。
这些零部件需要根据设计要求进行制造和加工：1. 钢板的制造：根据设计图纸，将选定的钢板进行切割、折弯和焊接等加工工艺，制造出合适尺寸和形状的钢板。
2. 角钢的制造：将选定的角钢进行切割和焊接等加工工艺，制造出合适尺寸和形状的角钢。
3. 螺栓的选择：根据设计要求，选择适合的螺栓材料和规格，在制造过程中进行螺纹加工。
## 制造### 制作钢板制作钢板是制造圆柱钢模的关键步骤之一。
下面是钢板制作的基本流程：1. 将选定的钢板按照设计要求进行切割，得到所需的板材尺寸。
2. 使用卷板机将切割好的钢板进行弯曲，得到圆柱形状，并使用焊接工艺将其连接起来。
3. 对连接处进行打磨和涂漆等处理，提高钢板的表面质量和耐腐蚀性。
### 制作角钢制作角钢是为了增加圆柱钢模的稳定性和承重能力。
下面是角钢制作的基本流程：1. 将选定的角钢按照设计要求进行切割，得到所需的长度和角度。
圆柱钢模板方案
圆柱钢模板方案一、工程简况：1、工程名称：罗浮山游客服务中心工程2、建设单位：博罗县罗浮山旅游文化广场和游客服务中心项目建设指挥部3、监理单位：广东金筑工程管理有限公司4、设计单位：广东省建筑设计研究院5、勘察单位：广东省惠州勘察工程公司6、施工单位：广东华坤建设工程有限公司罗浮山游客服务中心工程位于惠州博罗县长宁镇埔筏村，该工程总建筑面积19913.8㎡，框架三层。
建筑物最高点为27.346米，B、F区檐高21.6米,其它首层层高6米，二层层高3.9米。
分为A、B、C、D、E、F、G区。
二、编制依据：1、本工程施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002；3、《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991；5、《本工程施工组织设计》三、本工程圆柱施工特点：1、本工程圆柱直径：800mm、600mm、400mm，钢模板规格尺寸统一，容易控制模数。
模板刚度大、拼缝少,可按柱尺寸设计成定型模板。
800规格：按800×高6m来布模(扣除梁高)；600规格：按600×高6m来布模(扣除梁高)；400规格：按400×高6m来布模(扣除梁高)。
2、加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强，在施工浇灌混凝土时比较稳固。
3、本工程的柱子较高，在拼装时需要搭设脚手架进行安装和加固，考虑到脚手架整体搭设的稳定性以及施工作业的安全性，采用满堂脚手架进行搭设，且该脚手架在柱子施工完毕后必须拆除，以便于梁板结构的支模施工。
4、模板吸附力小，脱模容易。
5、本工程圆柱采用钢模板，由于本工程钢模为厂家定制，仅适合本工程圆柱的施工使用，且在本工程其它柱梁板等构件无法再利用，圆柱施工完后，其它项目工程也无法再使用，故本工程定型圆柱钢模板只能在本项目工程分三次进行摊销。
圆柱模板桥梁工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区新建的一座桥梁，全长XX米，桥宽XX米，采用预应力混凝土结构。
桥梁墩柱采用圆柱形设计，以增强桥梁的稳定性和美观性。
本方案针对圆柱模板在桥梁工程施工中的应用进行详细阐述。
二、施工准备1. 圆柱模板准备（1）根据设计图纸要求，加工定制圆柱模板，模板直径和高度应符合设计要求。
（2）模板表面进行防锈处理，确保模板在施工过程中的使用寿命。
（3）模板拼接处采用榫卯结构，确保拼接牢固，无间隙。
2. 施工材料准备（1）钢筋、水泥、砂、石等建筑材料，均需符合设计规范要求。
（2）施工工具，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
3. 施工人员准备组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量与安全。
三、施工工艺1. 圆柱模板安装（1）测量放线：根据设计图纸，确定圆柱模板的中心位置，并在混凝土板面上标注柱子边线。
（2）模板加工定制：依据图纸设计要求，对模板高度进行加工定制。
（3）模板安装：采用错位安装法，先用铁丝进行合拢闭合，然后用钢带进行加固，固定钢带之间的间距为20-30cm一个。
模板合拢加固后，模板底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工、下料。
（2）按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm，确保混凝土密实。
4. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
（2）拆除模板时，注意保护模板，避免损坏。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
（3）加强验收工作，确保工程质量。
2. 安全管理（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
（2）严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防安全。
柱钢模板专项施工方案-2
柱钢模板专项施工方案-2一、工程背景柱钢模板在建筑施工中起着至关重要的作用。
它是支撑和固定混凝土浇筑的重要工具，直接影响着建筑物的质量和安全。
因此，设计一套科学合理的柱钢模板施工方案对于保证工程质量和进度具有重要意义。
二、施工准备在开始柱钢模板施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括： - 准备所需的柱钢模板、支撑材料等施工工具和材料； - 检查柱体的设计图纸，确保尺寸和要求符合； - 对施工现场进行清理，确保施工空间整洁。
三、施工步骤1. 搭设柱钢模板1.根据设计要求，选择合适的柱钢模板，并按照设计图纸搭设模板；2.使用支撑材料支撑好模板，确保模板稳固可靠；3.调整模板位置，保证柱体尺寸和位置准确无误。
2. 固定柱钢模板1.使用螺栓、扣件等固定柱钢模板，确保模板不会出现移动或倾斜的情况；2.检查固定是否牢固，如有松动现象及时处理。
3. 浇筑混凝土1.在柱钢模板搭设完成并固定好的情况下，开始进行混凝土的浇筑；2.控制混凝土的浇筑速度，确保柱体的浇筑质量。
四、施工质量控制为了保证柱钢模板施工质量，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
在施工过程中，应注意以下几个方面： - 柱钢模板的选用应符合设计要求，尺寸准确；- 搭设过程中应及时调整模板位置，确保柱体垂直； - 模板固定牢固，不得出现移动或倾斜。
五、施工安全注意事项在进行柱钢模板施工时，应严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周围环境安全。
注意事项包括但不限于： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员注意安全； - 操作人员应经过专业培训，掌握安全操作技能； - 确保使用的支撑和固定材料符合质量要求，确保施工安全可靠。
六、总结柱钢模板是建筑施工中不可或缺的重要工具，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行柱钢模板施工时，需要严格按照规范要求操作，并注意施工安全。
只有做到这些，才能保证工程质量和进度的顺利进行。
以上是柱钢模板专项施工方案的相关内容，希望能对有相关需求的实施人员提供一定的参考和帮助。
圆柱模施工方案
工程圆柱模施工方案编制：审核：审批：一、编制说明1.1工程概况与特点本工程为********工程，建筑面积为59000m2，质量要求为“**********”。
主楼建筑层数为地下一层、地上16层，裙楼地下一层、地上3层、局部一层，建筑结构形式为框架剪力墙结构。
本工程门厅内有四根圆柱，圆柱直径D=1550mm，柱高17.1m，为超高结构柱，此部位超高柱施工是整个结构施工的一个重点。
1.2编制依据建筑施工手册第四版二、设计的基本情况及施工顺序2.1设计基本情况门厅内圆柱模D=1550mm，采用定型钢模，面板6mm厚；柱模设置法兰式圆弧框，法兰壁厚12mm，翼缘100mm；柱模设置横肋和竖肋，横肋和竖肋壁厚10mm，翼缘100mm，横肋间距500mm，竖肋间距约486.7mm（36°）；法兰上冲成Φ22孔，孔中心距面板56mm，水平向每个半模20个孔、竖向30个孔，安装时采用直径20长60mm双母高强螺栓连接。
由于工期非常紧张制作D=1550mm的定型钢模两套，每套模板有12个半模，其中半模长度3.0m 的有10片，长度2.2m的有2片。
制作时面板要求平整光洁，无锈蚀，划痕，麻点等缺陷，平面度不大于1/1000mm，模板制作圆度误差≤1.5mm。
焊缝不允许有夹渣、烧穿、积瘤等焊接缺陷，圆柱模板表面喷漆，喷漆前要除尽焊渣，药皮，喷漆后并编号。
圆柱模外侧每900mm设置一道抱箍，抱箍采用20mm厚钢板制作，抱箍高度200mm，每道抱箍制作成两片，两片间由200*300*20mm厚钢板制作的法兰连接，每个法兰上冲4个Φ22孔，施工时由采用直径20长80mm双母高强螺栓连接。
圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，圆柱模与圆柱模之间竖向采用螺栓法兰连接，两个半模间也采用螺栓法兰连接。
柱模与高支模满堂脚手架架体相连接，保证柱模有足够的支撑强度，满堂脚手架搭设详见高支模施工方案。
2.2施工顺序对于17.100m的高度不能一次搭设至顶，因此只能浇筑两次，第一次模板采用3+3+3=9m 和3+3+2.2=8.2m，混凝土浇筑至9.0m、8.2m，然后绑扎上部钢筋至17.1m后，拆除下部钢模板整理、刷油后支设第二步模板，第二次浇注框架梁底50mm处标高。
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目录
一、编制说明 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (2)
四、施工工艺 (3)
五、质量标准及保证措施 (5)
六、安全文明施工 (6)
一、编制说明
2、经工程师批准的施工组织设计
3、图纸会审及做法核定
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
二、工程概况
本工程共有各种规格圆柱200根。
其中首层102根；二层98根。
由于现场施工场地狭小，为满足业主的工期要求，对照施工节点进度计划，圆
柱钢模只能水平周转，故须配置柱钢模，具体配模数量为：D=650mm的2根；
D=700mm的2根；D=750mm的2根。
柱高最高6.30m,最低4.3m，，此6.3米
部位柱施工是整个结构柱施工的难点。
所有圆柱模均采用定型钢模，面板4mm厚；柱模设置法兰式圆弧框，法
兰壁厚5mm，翼缘50mm；柱模设置横肋和竖肋，横肋和竖肋壁厚5mm，翼缘
50mm，横肋间距300mm，竖肋间距约350mm；法兰上冲成Φ16孔，孔中心距面板25mm，水平向每个半模8个孔、竖向6个孔，安装时采用直径14长60mm
高强螺栓连接。
圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，圆柱模与圆柱模之间竖
向采用螺栓法兰连接，两个半模间也采用螺栓法兰连接。
对于圆柱钢模一次搭设至梁底，包括梁钢筋保护层厚度，浇筑圆柱混凝土，必须分层浇筑。
浇筑完成后方可进行梁板钢筋绑扎。
三、施工准备
3.1放线
根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制网线，对要施工的混凝土构件要做三种控制线：轴线、截面边线、模板控制线。
3.2材料准备
3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
3.2.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3.2.3材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
3.3.技术准备
3.3.1要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.3按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3.4认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
3.5做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
四、施工工艺
3.2.4模板放置
定型模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据尺寸进行编号，并相应编好角模号。
用油漆在编
好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，堆放于现场施工段内，便于吊装。
3.2.5模板现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否
吻合。
模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
3.2.6模板的安装
3.4.施工流程
总体施工流程随流水段进行，施工时模板安装基本按照从下而上，先繁后易的施工流程。
3.5.施工工艺
放线→钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清
理，刷脱模剂→模板安装→加固校正→自检→验收
4.3.3圆柱模板支设
支设时先清理场地（包括圆柱根部的剔凿，要求剔出主体根部水泥浮浆，露出楼板混凝土粗骨料,以便与上部圆柱结合密实），搭设坚实可靠的施工操
作架，绑扎柱体钢筋，安装钢筋保护层垫块，设置内撑筋，吊装钢模板，临
时固定（钢模板板块较大，重量较重，施工时为避免发生危险，必须进行临
时固定），临时固定时可采用短钢筋分段不同角度与圆柱施工外架临时焊接
固定，待钢筋隐检验收合格后，模板最后吊线，调垂直，模板接缝处须先用
橡胶条堵塞防止漏浆。
4.3.4圆柱子临时架体搭设
圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，施工时柱体外搭设临时操作架，由于搭设高度较高，此部分独立柱架体搭设按照以下步骤施工：
3.2.7搭设之前将根部放置垫板
3.2.8底部架体搭设立杆纵横向间距2m，步距1.6，在架体上搭设剪刀撑。
3.2.9在最上面的一步水平杆上铺设脚手板。
3.6钢模安装完成后，对垂直度、轴线进行校准，调整钢模垂直度用
钢管顶住钢模，并且在混凝土地面上支撑固定。
3.2.10模板拆除
柱模拆除时，先将柱模松动并脱落柱面，使模板远离柱子，再提升，以
免破坏柱面。
拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使
用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须
以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。
五.质量标准及保证措施
3.6.模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到监理方认可方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，
发现有问题及时组织人员抢修并报质量部备案总结，反馈质量情况包括对结
构质量施工有否影响，抢修时混凝土工种必须积极配合，以保抢修工作的顺
利进行。
3.7.浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。
3.8.严格按照技术部要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
3.9.对于柱模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。
3.10.所使用钢管规格为ф48×3.5mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
3.11.本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检
和交接检的工作方法。
六.安全文明施工
6.1进入现场施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗
资格证，方可上岗操作。
所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安
全教育活动。
作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防
护用品。
作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
交叉工作时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6.2任何作业人员不得善自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志
和警告牌，如必须拆动时许经施工负责人允许方可。
6.3作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
6.4作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和
消除噪音。
6.5作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
6.6钢模板支模时应采用靠梯。
起吊大模挂钩时应用卡环，严禁采用短钢
筋拐挂。
3.2.11大模板就位应先调整，并先将大模板拉牢，方可摘钩，避免摘钩后倾倒伤人。
3.2.12此部分的模板及支撑系统均属于高度高、跨度大结构，施工时必须维护密目网，作业层挂设水平兜网，施工人员必须配戴安全带，同时作业层应
铺设足够宽度的人行跳板和操作平台，避免人员攀援架体作业。
3.7尽量避免上下层同时作业，如不可避免，除采取上述措施外，应在下层操作人员顶部满铺安全防护板。