成品保护方案

成品保护方案

一、工程基本概况

本工程由A段的工业厂房和B、C段的综合办公楼组成；占地面积14709.5㎡；A段：长×宽=143.9 m×72.35 m，B段：长×宽=145.4 m×25 m，C段：长×宽=68.75 m×15 m，A、B、C段组合：长×宽=154.4 m×97.35m。A段总高23.3m，B段总高44.0m，C高段总高30.0m。

A段为一层厂房，B段地上八层；C段地下一层，地上六层。A段A101、A102大厅屋架下弦高13.45m，A103大厅屋架下弦高18.65m；B段一层层高6m，二~五层层高5.1m，六~八层层高4.2m；C段一层层高6m，二、三层层高4.8m，四~六层层高4.2m，地下一层层高6m。结构层高较高。

A段为钢筋混凝土排架结构，屋面为网架结构；B、C段为钢筋混凝土框架-剪力墙结构；A、B段地基CFG桩基，C段为天然地基。A段为柱下独立基础，基础底标高-3.0m；B段为钢筋混凝土柱下独立基础，基础底标高：-3.40m；C段平板式筏型基础，基础底标高：-7.50m。

本工程的质量目标是“建筑长城杯金杯”，创优目标是“北京市文明施工绿色样板工地”。

二、成品保护管理措施

1、成品保护管理机构

项目部成立成品保护管理小组，组织机构见下表：

组长：郑瑞恒

副组长：刘新立王书军

组员：刘拴柱李树平吴根顺刘德义陈炳林韩志国曹鹏飞林刚吕秀松王爱品马阿森杨红清曾华军向辉银史文海领导小组确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，建立成品保护工作的组织机构。

(1) 以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。

(2) 生产部门及项目副经理及各专业项目负责人实施。

(3) 各专业承包商按总包单位的要求负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

2、成品保护小组职责

(1)成品保护小组在业主或监理单位监督下，负责建立成品、半成品保护相关的奖罚制度（后附奖罚制度）。

(2)划分成品保护的责任范围，并落实到岗、落实到人；制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。

(3)分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。

(4)制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制定、考核制度、奖罚责任制度。

三、成品保护措施

1、一般规定

工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。

成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工。地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具

原则上不许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋，完一间，锁一间。

上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。

各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排2人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排2人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。

成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。

加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。

2、预制成品、半成品的保护措施

预制成品或半成品、经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。

(1)堆放场地要求

堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。

堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。

（2）预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求

根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。

应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。

（3）预制成品或半成品的运输

成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。

3、现浇钢筋混凝土工程的成品保护

(1)钢筋保护

1）钢筋原材、半成品堆放场地全部为混凝土地面，钢筋下面垫好方木，按型号、规格尺寸、使用部位分类码放整齐，便于使用、搬运，防止因钢筋摆放混乱而造成的人为踩踏损坏、污染；

2)板筋绑扎时的成品保护

必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。

绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如遇碰动的应按设计和交底位置重新固定牢固。

3)支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。

4)梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。

5)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。

6）浇筑混凝土时，泵管经常在钢筋后台部位通过，因此，在浇筑混凝土、下雨前，用塑料布覆盖钢筋，防止混凝土污染或淋雨生锈；

7）顶板钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土前将墙柱钢筋全部用PVC套管保护好，防止浇筑混凝土时被污染，在混凝土浇筑完毕后取掉；

8）后浇带中的钢筋刷水泥浆两边，防止后浇带混凝土浇筑前锈蚀。

(2)模板保护

1)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。

预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

2)浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。

3)在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

4)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。

5)模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

6）大模板拆模后，吊运到模板插架中维护、保养，如必须放平保养时必须置于平整地坪上进行维护。

（3）混凝土成品保护

1)混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。