韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案
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韶钢6号高炉维修工程
高炉炉壳及冷却壁安装施工方案
第一章编制依据
1.1施工组织总设计
1.2高炉炉壳设计图03360071DR1504ST002
1.3 国家现行有关标准和规范:
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006
《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46—2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91
第二章工程概况
2.1工程简介
2.1.1 工程名称:
广东韶钢松山股份有限公司6号高炉维修工程高炉本体炉壳冷却壁安装工程
2.1.2 工程概况:
高炉炉壳设2个铁口,20个风口,无渣口,炉缸直径10000mm,
高炉炉壳设计为16带(包含炉底环板),板厚在30~50mm之间,最大内径为10660mm,炉顶钢圈内径为3100mm,最大安装标高为33. 385m,炉壳材质为Q345-C。在标高8.600m处布置2个铁口;风口带位于第五带,20个风口中心线标高为11.400m;炉壳单块最重4.75吨,炉壳共计280t。冷却壁共计12带,1-4带为铸铁冷却壁,5-8带为铸钢冷却壁,9-12带为铸铁冷却壁,炉喉钢砖为2带。热风围管是内径2m,外圆中心直径15m 的环形结构,共分为21个节段(包括三通),每段重量约为1.8吨。共计约38吨。
2.1.3建设相关方
1)建设单位:广东韶钢松山股份有限公司
2)总包单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司
3)设计单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司
4)监理单位:上海宝钢工程咨询有限公司
5)施工单位:中国一冶集团有限公司
2.1.4设计简介
1)平面布置图:
2)主要实物量:
高炉本体钢结构主要包括高炉炉壳280吨,热风围管38吨,冷却壁及其附属设备1217吨。
2.2主要施工条件
2.2.1气候条件:
韶关市气候属中亚热带湿润型季风气候区,一年四季均受季风影响。冬季盛行东北季风,夏季盛行西南和东南季风。各地平均气温18—21.C,最冷月份(1月)平均气温8—11.C,最热月份(7月)平均气温28—29.C,冬季各地气温自北向南递增,夏季各地气温较接近。降水充沛,年均降雨1400—1900毫米,3—8月为雨季,9—2月为旱季。日平均温度在10.C以上的太阳辐射占全年辐射总量的90%。全年无霜期310天左右,北部山区冬季有雪。
2.2.2资源条件:
辅材及机械资源已确定从附近韶关曲江区供货。
2.2.3水电及通讯条件:
建设单位已提供水电接入点,配电箱从一级柜接入。
第三章施工部署
3.1施工目标
3.1.1 进度目标:
计划开工日期:2015年1月1日
计划竣工日期:2015年3月5日;总工期64天。
3.1.2质量目标:
1)贯彻“质量效益、质量工期”的方针,高质量、高速度、高效益地完成建设任务,为总承包方和业主提供先进、适用、安全、可靠、满意的工程。
2)确保工程施工质量合格率100%,综合优良率≥8%,5主体工程质量优良,争创冶金工业优质工程奖。
3)工程质量合格率:100%;
4)综合优良率:≥85%;
5)杜绝重大质量问题,减少质量通病。
6)工程资料与施工同步。
7)杜绝重大质量事故,无工程质量投诉。
3.1.3安全目标:
1)重伤、工亡事故为零,作业人员轻伤事故的千人负伤率不超过10‰。
2)无火灾、重大机械设备事故和其它生产安全事故发生。
3)工程项目现场按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011检查评分,安全评价等级为合格;争创安全文明施工标准化示范工地。
3.2施工安排
3.2.1施工顺序:
炉体内操作平台搭设--炉顶安装电动葫芦环轨--炉底环板及炉底板安装—炉壳安装—冷却壁安装及其附属设施安装—炉顶法兰安装。
3.3组织机构设置
3.3.1组织机构图
第四章施工准备及资源配置计划
4.1技术准备
4.1.1技术资料准备:
1)根据施工内容,准备与施工内容相关的有关法律法规,及相关有效的技术规范。
2)准备满足施工内容需求的施工图纸。
4.1.2 技术措施准备:
1)施工技术人员熟悉图纸及相关规范,对各施工班组进行技术交底。
2)提出相应的设备及材料计划。
4.2 现场准备:
1)劳动力准备
根据相关施工内容及工作量配置专业工种劳动力计划,如下表:
2)主要施工设备配备计划
第五章主要施工方法
5.1 炉壳安装
5.1.2 施工方法
1)准备工作
由于6号高炉本体框架未拆,常规吊机无法对炉壳进行安装,因此在炉顶32米平台梁下设置环形单轨吊,使用炉顶行车辅助的方式,对炉壳进行安装。
环形单轨吊选用I45a的工字钢,工字钢上部与炉体框架32米平台梁的下翼缘焊接,环形单轨吊内径为7.9米,为增加环轨的强度,在平台梁之间架设支撑,具体环轨布设图如下:
环轨支架俯视图
2)构件就位
由于条件受限,炉壳周边无进料口,因此选用炉顶行车从吊装孔将炉壳吊入炉体范围,再用单轨吊将炉壳吊装至到位。
3)安装方式
(1)炉底板安装
在高炉基础上测画出下口直经圆周线和十字中心线,按照基准标高在基础上增加垫板,以保证炉底板的水平度和标高,垫板每块约200mm×200mm,分布尺寸根据炉壳板分块大小均匀分布,钢垫板每一垫板组的垫板块数不得超过5块,钢垫板调整后应相互点焊牢固。每块炉壳环板的垫板设置点不得少于3处。示意图如下: