3M3提取(渗漉)罐机组维护操作规程新
提取罐标准操作规程
TQ-3.0提取罐使用、维修保养标准操作规程目的：规范TQ-3.0提取罐的操作、维修保养。
范围：适用于前处理提取工段TQ-3.0提取罐。
责任：操作工按本规程操作，设备主管负责对过程的监督检查。
程序：1 结构特点本设备主要由主罐、捕沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器组成。
主罐主要由主罐体、排渣门、加料口、投料口等组成2 技术参数全容积 3500 L设备内设计压力 0.09 Mpa夹套内设计压力 0.3 Mpa极限真空 60 Kpa投料门直径 400 mm加热面积 5.5 m2冷凝面积 5 m2冷却面积 1 m2过滤面积 0.45 m2设备净重 2750 kg3 工作原理3.1 水提原理：物料投入提取罐内，开启蒸汽阀，开始向夹套内供给蒸汽，待罐内沸腾后减小蒸汽阀开度，保持罐内的沸腾，如密闭提取需给冷凝器供给冷却水使蒸汽气体冷凝后回流到提取罐内，保持循环。
3.2 醇提原理：先药材和酒精加入罐内，密闭进料口与排空口，给夹套通蒸汽，打开冷凝器冷却水使罐内沸腾时减少蒸汽，使冷却后的酒精回流即可，为提高效率，可用泵强制循化，通过泵使药液从罐下部到上部进行循环。
3.3 提油：把含有挥发油的的中药材和水加入提取罐内，打开油水分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸汽阀门达到挥发的温度时打开冷却水进行冷凝与冷却，经冷却的药液在分离器内保持一定高度后使之分离。
4 操作4.1 使用前检查排渣门是否关闭紧密，检查安全锁口装置是否锁紧。
设备各部件是否正常完好，设备是否已经清洁，确认设备正常及已清洁后方可使用4.2 按工艺要求加入中药材及提取溶剂。
4.3 开启夹套蒸汽阀与罐底进蒸汽阀，将水加热至沸腾，关闭罐底进蒸汽阀，调节夹套蒸汽阀开度，保持罐内沸腾。
4.4 开启冷凝器与冷却器的冷却水，根据工艺要求进行回流或收取挥发油的操作。
4.5 提取时间到，开启罐底出料阀并打开出料泵，将罐内提取液送至提取也贮罐内，打开进水阀，加入少量水，并用泵抽出用于下批提取操作或送至提取液贮罐内。
三机检修工安全操作规程(3篇)
三机检修工安全操作规程一、前言三机检修工作是指对三机设备进行维护保养、更换零部件、修理故障等操作。
为了保障三机检修工作人员的安全，确保工作顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 安全设施和工具准备在进行三机检修工作前，务必查看周围的安全设施是否齐全、完好，如安全标识、警示牌等。
同时，检查所使用的工具是否符合要求，确保工具的完好和安全性能。
2. 穿戴个人防护装备检修工作人员在进行操作前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保这些个人防护装备的正常使用和有效性。
3. 检查设备状态在进行三机检修工作前，必须对设备进行全面检查，在开展作业之前排除设备故障和潜在的安全隐患。
三、操作流程1. 工作面积在开始三机检修工作前，必须将工作面积清理干净，确保没有杂物和其他障碍物。
同时，工作面积应有足够的照明设备，确保工作环境明亮，便于操作。
2. 操作前的准备工作操作前，必须对操作对象进行正确的标识和确认，确保操作正确性。
清理工作面前的杂物和不必要的设备，防止操作的干扰。
3. 操作过程在进行三机检修工作时，必须按照规程和相关要求进行操作，严禁违反操作规程和安全要求。
4. 注意事项进行三机检修工作时，应特别注意以下事项：- 尽量使用机械设备辅助作业，减少人工劳动力的使用；- 严禁无专业知识的人员参与操作；- 禁止在设备运行状态下进行检修工作；- 禁止接触电源或其他危险物品；- 禁止抛掷工具、杂物等危险物品。
四、事故处理在进行三机检修工作时，如发生事故，必须立即采取措施进行处理，确保人员的安全。
同时，应尽快向上级报告，并及时处理事故，在保障人员安全的前提下，确保设备的正常运行。
五、操作后清理在三机检修工作完成后，必须进行工作面的清理工作，清除操作过程中留下的杂物和垃圾。
同时，对使用的工具进行清洁和存放，确保工具的整洁和安全。
六、安全培训对从事三机检修工作的操作人员，应定期进行安全培训，确保其了解并熟悉操作规程和安全要求。
机组维护工操作规程(word版)
机组维护工操作规程机组维护工操作规程1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车；达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。
5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。
6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。
13.需进行起吊工作时,起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。
15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
17.拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
20.主要紧固件应使用力矩扳手。
重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
提取罐使用标准操作规程
ABC制药有限公司操作SOP１.目的：明确多功能提取罐的使用标准操作规程。
２.范围：多功能提取罐及其辅助设施。
３.责任：车间主任及提取工序操作人员。
４.内容：4.1使用：4.1.1多功能提取罐是煎煮原材料的设备。
4.1.2使用前检查设备清洁状况，各部位应清洁干净,检查设备标识状况。
4.1.3使用前检查提取罐上下盖是否严密，水阀、汽阀是否有泄漏和堵塞，自来水、视镜灯是否正常，检查出液管路、储液罐、过滤器是否干净、通畅。
4.1.4开启空气压缩机，同时打开提取罐相对应的压缩空气管道上的阀门，使压力达到0.7MPa。
打开电磁阀的总电源，及相对应提取罐的分电源,使相应提取罐关上底盖，待底盖靠拢后，按锁紧按钮锁定后，关闭电磁阀的分电源。
4.1.5 打开提取罐上盖，按工艺要求投料。
4.1.6如遇到特别品种需提油时，使用１#、２# 多功能提取罐，在需提油的药材上均匀洒少量水，使药材表面湿润，关闭提取罐上盖。
打开冷凝阀门，关闭排汽阀，打开相应的出油阀门后，打开提取罐直汽阀门，观察罐上压力表，使压力表数值保持为零。
同时保持冷却系统正常，观察回流罐试管提油情况，达到工艺要求后关闭直汽阀门，打开排汽阀，关闭冷凝阀门，关闭提油系统。
4.1.7一般煎煮按工艺条件加水后，关闭加料盖。
开启直汽阀门，加热至沸腾。
然后关闭直汽，开启夹层蒸汽阀门，通过视窗观察，压力不超过0.1MPa，使罐内保持微沸状态，按工艺要求进行煎煮。
4.1.8煎煮结束后，关闭夹层蒸汽，打开出液阀门、水泵及出液泵开关，出液管道上的出液阀门向相应储液罐进药液，出液完毕，关闭出液阀、出液泵开关及出液管道上的出液阀门。
4.1.9检查渣车、输送带、搅拌器一切正常后，按动渣车开关将渣车开到相应提取罐下面，开启输送带及排汽扇。
打开空压机，使压力达0.7MPa时，开启电磁阀，依次按动开锁紧，开启底盖按钮开关，进行排渣，将渣车开至出渣处，打开两侧档板，观察出渣口是否有人，确定无人后，开动搅拌器，排净药渣后关闭搅拌器输送带，插上两侧档板备用。
不锈钢动态提取罐安全操作及保养规程
不锈钢动态提取罐安全操作及保养规程I. 前言不锈钢动态提取罐在工业生产中具有重要作用，特别是在化学制药、食品加工、洗涤剂生产等行业中，其应用越来越广泛。
为了保障设备的正常运转以及生产安全，本文将介绍不锈钢动态提取罐的安全操作及保养规程。
II. 安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 确认设备是否处于正常状态，有无异响或振动。
1.2 将设备周围的物品清理干净，使其周围没有危险物品。
1.3 操作前应检查设备连接处和密封处是否完好。
如发现损坏，应立即停机处理。
1.4 全部工作人员应穿上工作服、工作帽、工作鞋、安全手套，以保证人身安全。
2. 开动设备2.1 开动设备时要按照正确的顺序打开各个阀门，注意保证压力平稳，防止压力突变。
2.2 工作人员应一直观察设备运行情况，确保其稳定运行。
3. 停车操作3.1 停机前应将设备内残余物清理干净。
3.2 正常停机后，应关闭所有阀门，切断电源。
3.3 长时间停机前，应清理设备内残留物并进行防腐处理。
4. 紧急情况处置4.1 在发生突发事件时，应立即按下急停按钮，并通知其他工作人员协助处理。
4.2 发生泄漏情况时，应立即切断设备电源并采取相应的止漏措施，防止事故扩大。
III. 保养规程1. 定期维修1.1 设备的运行时间达到特定值时，应进行定期维修，并更换易损耗的配件。
1.2 在进行定期维修时，应对整个设备进行彻底清洗，保持设备内干净，以便延长设备使用寿命。
1.3 定期维修中，应检查设备的所有密封件，如存在磨损或损坏，应及时更换。
2. 日常维护2.1 设备在运行过程中，应注意观察设备的运行情况，发现异常应及时处理或报告。
2.2 设备日常使用过程中，应注意保持设备的干净卫生，并随时检查设备密封性能和工作状态。
2.3 避免将硬物、铁屑等杂物混入设备内，防止阀门结垢、卡死等情况发生。
IV. 结语不锈钢动态提取罐在各种工业生产领域中都有广泛的应用，其安全操作及保养规程必须得到大家的高度重视。
提取罐标准操作与维护标准规程
提取罐标准操作与维护标准规程目的：建立TQ1500提取罐操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于TQ1500提取罐的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介本提取罐是专门为制药、食品、饮料煮提工段设计的生产设备。
具有直接加热和间接加热两种方式。
排渣门采用气动执行机构完成开启和锁紧。
凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀能力，确保产品质量，且使用寿命长。
它能满足中药、食品、化工行业的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取、有机溶媒回收及减压浓缩等多种工艺需求。
本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。
可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由使用单位根据物料工艺要求自行拟定。
在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。
3.1 加热方式：如属水提，水和物料装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内，如属醇提，则全部采用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。
3.2 强制循环提取：在提取过程中，为了使料液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对料液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。
强制循环即料液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。
3.3 提取液的放出：提取完毕后，提取液从罐体下部经排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将提取液输送到贮罐或浓缩工段进行浓缩。
4 操作前准备：4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
多功能提取浓缩机组安全操作及保养规程
多功能提取浓缩机组安全操作及保养规程前言多功能提取浓缩机组是一种用于药物、食品、化工等领域的设备，它可以提取、分离、浓缩、干燥等多种操作。
由于其中涉及到的物质种类和性质非常复杂，因此安全操作和规范保养显得极其重要。
本文将为您介绍多功能提取浓缩机组的安全操作及保养规程。
一、设备安全操作1. 技术人员操作多功能提取浓缩机组的操作必须由专业技术人员进行。
在进行操作前，必须对该设备的性能和操作要求进行了解和掌握，必要时要翻看设备的使用手册或规范性文件。
2. 基本要求在正式操作前，必须进行必要的设备检查，包括电源开关、真空泵和减压阀门等设备状态。
3. 操作步骤在进行操作时，必须严格按照以下步骤：•打开总电源；•按下冷却水泵的启动按键；•打开真空泵的电源开关，然后连续按两次【启动】键；•调节真空泵运行状态，使其逐渐达到设定的转速；•开启电磁阀，并将气体引入设备内进行操作。
4. 操作要点在操作时，需要注意以下要点：•操作人员必须具备相关技术知识和操作技能；•要时刻检查设备与仪器的工作状态是否正常；•操作时必须注意对设备中各种物质的性质和安全性的了解，避免不必要的事故发生；•操作完成后，必须确认设备和仪器的关闭状态，同时做好设备的保护工作。
二、设备保养规程1. 质量保证多功能提取浓缩机组在使用前要进行出厂质量检测，保证设备的各项技术指标符合要求。
2. 定期检查多功能提取浓缩机组需要进行定期检查，以确保其正常使用。
具体做法包括：•每周对设备进行清洁，清除灰尘，维护通风系统；•定期检查电缆和接线柜的连接状态，确保电源稳定；•对设备内的过滤器和刺激器进行清洗和更换。
3. 日常维护在使用多功能提取浓缩机组时需要注意一些日常维护工作，包括：•预防机器老化，注意机器发热和散热；•定期检查机器的螺纹刀、密封垫等易损件，及时更换；•注意更换滤网、过滤棉等部件，保持设备的通风；4. 定期保养为了保证设备的长期使用寿命，需要进行定期保养。
多功能提取罐操作规程
多功能提取罐操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一、目的：建立多功能提取罐操作规程,以规范多功能提取罐操作。
二、范围：本规程适用于多功能提取罐的操作管理。
三、职责：设备操作人员、质量监督员对本规程实施和监督负责。
四、内容：1.运行前检查1.1检查各压力表等是否检定且在检定有效期内，如否，应更换经过检定且在检定有效期内的仪表。
检查安全阀是否通气畅快，每班需用饮用水清洗。
1.2打开分气包放水阀，打开分气包进气阀门，放排积水后，关闭；检查分汽包蒸汽压力是否正常（≤），如有异常，及时与热力站联系解决。
1.3打开压缩气包进气阀门，检查压缩气包压力是否正常（），如有异常，及时与空压站联系解决。
1.4检查冷却循环水的压力是否正常，如有异常，及时与循环水泵房联系解决。
1.5检查翅片过滤器滤网是否完好，如有破损，应更换，并安装好翅片过滤器。
1.6检查气动出渣门开、关是否正常，定位销开、关是否到位，如有异常，应马上维修。
1.7检查各阀门的开启是否在预定的位置上，如有误，须及时纠正。
1.8以上各项检查确认无误后，进行提取操作。
2.设备运行水煎、回流打开压缩空气阀门，操纵换向阀，用起闭汽缸把出渣门关闭，将螺栓与开口对正，用紧销气缸把门锁紧，用安全销气缸把门销住，紧固安全螺栓，保持三只螺栓松紧平衡。
打开投料仓门，操纵换向阀，打开加料口门，投入提取原料，关闭加料口门，关闭投料仓门。
打开提取罐的放空阀门，使罐内和大气相同。
打开加液阀门，通过计量罐向提取罐内定量注入溶媒。
打开提取罐的夹套和底部加热蒸汽阀门加热，沸腾后关闭夹套蒸汽阀门，主要靠使用底部和中部加热维持沸腾至工艺规定时间。
提取过程中，每15分钟，使药液循环5分钟。
提取时间到，关闭底部加热蒸汽阀门，出液：先启动泵，使药液循环5分钟，为使底部药材细粉打到药渣层的上部，使滤液澄明。
提取罐维护保养标准操作规程
6m3提取罐维护保养标准操作规程
1、目的：使6 m3提取罐维护保养规范化、标准化，保证及延长设备的使用寿命。
2、范围：本规程适用于公司6 m3提取罐的维护保养。
3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。
4、内容：
4.1 操作人员必须严格执行“6 m3提取罐标准操作规程”。
4.2 指定专人对本机进行维护保养工作。
4.3 工作完毕应按照“6M3提取罐标准清洁规程”进行设备清洁工作。
4.4 设备上所有运动件如齿轮、齿条、气缸、活塞杆及转动轴销，调节螺钉等应保持清洁润滑。
4.5 不工作时主罐的投料门和排渣门应放松,以防止橡胶密封圈失去弹性,影响密封作用。
4.6 主罐投料门和排渣门密封圈处若发现漏气、漏水现象，可以用调整螺钉来调整卡钩上垫块使其密封、如仍漏气、漏水，则需要更换新密封圈。
4.7 主罐夹套部分和泡沫分离器及蒸气管，有条件的都应以石棉或其它保温材料包裹，以减少热损耗和药浓蒸气中冷凝。
4.8气缸和速换旋转管接头上的“O”型密封圈，因使用时间长久有泄漏现象时，应及时更换。
4.9 密封圈的更换：
4.9.1 “速换旋转管接头”上的密封圈的更换，先将锁紧圈向右或向左推移，即可取下接头，锁头和轴之间也有密封圈，只需取下卡圈即将轴头从锁头中取下，而更换密封圈。
4.9.2 气缸中密封圈的更换先松开两端盖间的连接螺栓，再退出，即可更换。
活塞杆密封圈，装配时可在杆前部加锥形过度头以便装配。
其余部位密封圈，所在部位结构简单，更换方便。
提取浓缩岗位操作规程(3篇)
第1篇一、概述提取浓缩岗位是化工生产中的重要环节，主要负责将原料中的有效成分提取出来，并进行浓缩处理。
为确保生产安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确保提取浓缩设备运行正常，无漏油、漏气、漏液现象。
2. 检查管道：检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。
3. 检查仪表：检查温度、压力、流量等仪表是否准确可靠。
4. 检查原料：确保原料符合生产要求，无杂质。
5. 检查防护用品：穿戴好防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
三、操作步骤1. 开启设备：按照设备启动程序，依次开启泵、搅拌器、加热器等设备。
2. 调节温度：根据工艺要求，调节加热器温度，使原料温度达到预定值。
3. 加入原料：按照生产配方，将原料加入提取浓缩设备中。
4. 提取：开启搅拌器，使原料充分混合，保证提取效果。
5. 浓缩：根据工艺要求，调节加热器温度和泵的流量，使原料中的有效成分逐渐浓缩。
6. 控制压力：确保设备压力在正常范围内，防止设备损坏。
7. 收集浓缩液：当浓缩液达到预定浓度时，关闭加热器和泵，收集浓缩液。
8. 清洗设备：使用清水或清洗液对设备进行清洗，防止残留物影响下一次生产。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改参数。
3. 操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
4. 操作过程中，注意个人安全，避免接触高温、高压、腐蚀性物质。
5. 严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。
五、操作后的工作1. 关闭设备：按照设备停机程序，依次关闭泵、搅拌器、加热器等设备。
2. 清理现场：清理操作区域，保持环境卫生。
3. 填写操作记录：详细记录操作过程、参数、设备状态等信息。
4. 做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。
本操作规程适用于提取浓缩岗位的操作人员，所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程。
如有违反，将按照公司相关规定进行处理。
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生效日期 2010年6月20日
题
目
3M3提取罐(渗漉)机组
维护检修标准操作规程
颁发部门 设备工程部
起草人及起草日期
审核人及审核日期
批准人及批准日期
分发部门 质量管理部、设备工程部、前处理车间、档案室
1目的：建立此规程,使设备维护检修规范化。
2范围：3M3提取罐(渗漉)机组。
3责任：设备管理人员、设备维修人员、操作工、班长。
4内容：
4.1日常维护
4.1.1维护人员：操作工。
4.1.2维护时间：每次使用设备前。
4.1.3检查温度表、压力表应齐全、完好、在效验期内。
4.1.4检查安全阀等阀门应灵活，完整，在效验期内。
4.1.5检查气动系统应完好，无泄露、各罐口密封垫无破损。
4.1.6检查管路连接应无泄露，各阀门开关应灵活。
4.2 定期维护
4.2.1定期维护时间为每月进行一次。
4.2.2定期维护人员由机修工（电工）进行。
4.2.3检查人孔、阀门、视镜等处的泄漏点，必要时更换密封垫。
4.2.4检查罐口密封垫密封情况。
4.2.5检查气缸、药液泵、管道等必要时更换。
4.2.6检查调整真空系统是否泄漏（水压检查），检查泵体、电机各部位轴承，必要时更
换，检查压缩空气系统各部件。
4.2.7检查、调整电动机。
4.3定期检修
4.3.1定期检修时间为设备每运行2000小时进行一次。
4.3.2检查冷凝器、过滤器、加热器、管路阀门更换损坏部件。
4.3.3检查更换各部位密封。
4.3.4检查修复罐体及保温。
4.3.5检查修理，电器开关及电机、控制系统。
4.3.6检查密封垫，排渣口密封垫进行检查，必要时要换。
4.4保持设备清洁，作好设备维护检修记录。
4.5大修：每运行8000小时进行一次。（由设备工程部设备维修人员进行）
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