地下室钢筋绑扎施工方案
地下室外墙安装施工方案
一、工程概况本工程为某地下室工程，地下室外墙总面积为XXX平方米，墙体高度为XXX米。
墙体结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙，外墙防水等级为二级。
为确保施工质量及工程进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格及数量按设计要求进行采购。
（2）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，强度等级为C30，坍落度控制在120-180mm。
（3）防水材料：选用优质防水卷材、防水涂料等。
（4）模板：选用钢模板，确保刚度及稳定性。
2. 施工设备：（1）搅拌机、振捣器、切割机等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋加工设备。
（3）泵送设备、防水卷材铺贴设备等。
3. 人员组织：（1）项目经理：负责工程整体进度、质量、安全等方面的管理工作。
（2）技术负责人：负责技术交底、施工方案的制定、施工过程中的技术指导等工作。
（3）施工班组：负责具体的施工工作。
三、施工工艺1. 施工顺序：（1）测量放线：根据设计图纸，进行地下室外墙的测量放线。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，并进行绑扎。
（3）模板安装：安装钢模板，确保模板的稳定性及垂直度。
（4）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土的浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）防水施工：在混凝土养护期间，进行外墙防水施工，包括防水卷材铺贴、防水涂料施工等。
（7）模板拆除：混凝土养护期满后，拆除模板，清理现场。
2. 施工要点：（1）钢筋加工与绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，绑扎牢固。
（2）模板安装：确保模板的稳定性及垂直度，防止变形、移位。
（3）混凝土浇筑：控制混凝土坍落度，确保混凝土密实、均匀。
（4）防水施工：按照防水规范要求，进行防水施工，确保防水效果。
（5）养护：混凝土养护期间，加强巡视，防止混凝土出现裂缝、蜂窝等质量问题。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸及施工规范进行施工。
地下室的施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
地下室部分建筑面积约XX平方米，主要用于停车、仓储和设备用房。
地下室的施工质量直接关系到整个项目的安全和使用功能。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工队伍：由经验丰富的土建、安装、装饰等施工人员组成。
4. 施工进度：根据项目总体进度计划，地下室施工工期为XX个月。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员认真学习施工图纸、施工规范和施工方案，确保施工人员熟悉施工内容和要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（3）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石等原材料应符合国家标准，确保质量合格。
（2）钢筋、模板、混凝土等施工材料需按照设计要求进行选购。
（3）施工设备、工具齐全，确保施工顺利进行。
3. 施工现场准备（1）施工现场应平整、排水畅通，满足施工要求。
（2）施工道路、水电、通信等设施齐全，确保施工顺利进行。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则。
（2）严格控制开挖边坡，确保边坡稳定。
（3）及时清理土方，防止影响施工进度。
2. 基础施工（1）按照设计要求，对基础进行放线、开挖、垫层等工序。
（2）严格控制混凝土浇筑质量，确保基础牢固。
（3）基础施工完成后，进行基础验收，合格后方可进行后续施工。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工、下料、绑扎应符合规范要求。
（2）钢筋保护层厚度应符合设计要求。
（3）钢筋焊接、绑扎质量应满足规范要求。
4. 模板施工（1）模板选材、制作、安装应符合规范要求。
（2）模板支撑体系应牢固、稳定。
（3）模板拆除时间应根据混凝土强度要求确定。
5. 混凝土施工（1）混凝土原材料应符合规范要求，确保混凝土质量。
地梁钢筋砼施工方案百度(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地梁钢筋砼施工，地梁位于基础垫层之上，是建筑物的承重结构，其质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。
本施工方案旨在确保地梁钢筋砼施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解地梁的结构形式、尺寸、配筋等要求。
（2）编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，检查钢筋的直径、长度、间距等是否符合设计要求。
（2）水泥：选用强度等级符合设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用符合设计要求的粗砂、中砂，碎石粒径应符合规范要求。
（4）外加剂：根据需要选用减水剂、防冻剂等。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板及支撑系统：符合设计要求的模板、支撑杆、剪刀撑等。
（4）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，进行钢筋的下料，确保钢筋的长度、弯曲角度等符合要求。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋的直线度。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保钢筋的弯曲角度和半径符合要求。
（4）钢筋连接：采用绑扎或焊接方式连接钢筋，确保连接牢固。
2. 模板安装（1）模板选用：根据地梁的形状和尺寸，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板安装：按照设计图纸的要求，进行模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
（3）支撑系统设置：根据模板的重量和施工荷载，设置支撑系统，确保支撑的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量。
（2）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场。
钢筋绑扎
一）施工工艺 1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度２、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
地下室底板施工方法和技术措施
地下室底板施工方法和技术措施（一）底板钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
（2）材料准备钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。
因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。
（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m 长定尺钢筋。
2. 底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。
（2）钢筋工程量见表3-1。
钢筋工程量表表3-1（3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。
A 幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋。
在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。
由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。
直螺纹设备配置25~30 套。
另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
3. 钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
钢筋绑扎与安装方法
钢筋绑扎与安装方法1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2．钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
（1）墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：3.5m板厚处从下往上马凳型号为：A：h=438mm； B:h=698mm； C:h=888mm； D:h=916mm 2m板厚处：E：h=976mm1.2m板厚处：F：h=1776mm(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
地下室钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋绑扎技术交底一、工程概述本工程地下室部分结构复杂，钢筋用量较大，为确保钢筋绑扎质量，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块或用塑料卡。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
（4）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。
三、操作工艺1、地下室底板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理基层→ 弹钢筋位置线→ 绑扎底板下层钢筋→ 摆放钢筋马凳→ 绑扎上层钢筋→ 墙、柱插筋。
（2）清理基层：将基层上的杂物、泥土等清理干净。
（3）弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。
（4）绑扎底板下层钢筋：先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（5）摆放钢筋马凳：在上下层钢筋之间摆放钢筋马凳，间距以 1m 左右一个为宜，以保证上层钢筋的位置。
（6）绑扎上层钢筋：绑扎方法同下层钢筋。
（7）墙、柱插筋：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。
插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、地下室墙钢筋绑扎（1）工艺流程：修整预留搭接钢筋→ 绑扎竖向钢筋→ 画水平钢筋间距线→ 绑定位横筋→ 绑其余横竖筋。
主楼及地下车库钢筋施工方案
住宅楼及地下车库A工程钢筋施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期： 2014年2月20日第一章工程概况一、编制依据1、住宅楼及地下车库A工程施工图纸。
2、现行国家规范及规程:《建筑结构可靠度设计统一标准范》（GB50153-2008）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑变形测量规程》（JBJ/T8-2007）《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ 107-2010)《高层建筑筏形与箱型基础技术规程》 (JGJ 6-2011)《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ 18-2012)二、工程概况1、本工程位于；#住宅楼为17层剪力墙结构，总高度49.300m； #住宅楼为18层剪力墙结构，总高度52.200m；地下车库A为一层框架结构。
2、基础类型为：主楼：钻孔灌注桩或桩端后注浆钻孔灌注桩+承台+承台梁；地下车库：预应力混凝土管桩+筏板。
4、建筑结构的安全等级：二级。
5、建筑抗震设防类别：丙类。
6、地库框架柱与主楼相连时，地库框架柱抗震等级应与主楼抗震等级相同；各单体的抗震等级与构造措施：7、钢筋规格型号：8、施工条件地下结构施工阶段封闭式钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。
电源从临近配电箱引出。
钢筋堆放区维护：四周设2米高防护架，盘条严禁堆放两层。
所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土(厚20mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。
左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。
钢筋加工机具定时维护、保养。
设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。
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1 地下室钢筋绑扎施工方案 地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎[承台钢筋（超过1.5m高的承台钢筋绑扎时搭设钢管脚手架平台)在加工区绑扎成型，然后用塔吊按承台编号吊装就位］. 一、材料要求 1 钢筋： 应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。 2铁丝： 可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 3垫块及保护层控制： 检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。 二、主要工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。 三、作业条件 1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。 2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。 准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放,按部门、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈. 3 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同. 4 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施,应保持现场作业面干燥。 5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模 、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 6 按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作. 7 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。 四、 操作工艺 （一） 工艺流程： 2
1 基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程: 弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳、插筋定距框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收 2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程: 弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收 3 墙体钢筋绑扎工艺流程： 在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收 4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程（双层钢筋）: 弹钢筋位置线 → 铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入 → 放置马凳、垫块 →铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→ 绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框 → 检查调整墙、柱预留钢筋 (二)绑扎基础底板及基础梁钢筋: 1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 2先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。(如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。 3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时,如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,但必须保证钢筋不 产生位移。 4检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆3
放距离可缩小． 5底板如有基础梁,可事先预制或现场就地绑扎．对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可,对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。 6基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架(绑基础梁),摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 7底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求按规范和图集要求施工。 8由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求. 9 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱仲入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按规范和图集要求施工,其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位.同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离. (三）墙筋绑扎: 1在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理. 2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱(可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋(梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆,根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置2～3个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。第一跟水平筋距地面50mm。 3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范和图集要求。 4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用φ10～14钢筋制作,拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置。 5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋4
保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。 6 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm. 7 配合其他工程种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。 (四） 顶板钢筋绑扎： 1 根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那跟钢筋距离板边为50mm。 2 按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋. 3 安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。 4 安放水平定距框,调整墙、柱预留钢筋的位置。 5 如果顶板为双层钢筋,下层钢筋绑扎完成后,放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。 五、 质量标准 （一） 主控项目 1 钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取要注意混合批的问题。 2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验. 3 钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径. 5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试5
件作力学性能检验，其 质量应符合有关规程的规定。 6 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 (二）一般项目: 1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4％， HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。 3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时泌须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的5.4。3、5.4.5、5。4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的5。4。7条款和《建筑抗震设计规范》GB50011-2001的6.3.3，6.3.5，6。3.7～6。3.14,7。3。2，7.3.3,7。3.14等条款的要求. 5钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表. 钢筋安装及预理件位置的允许偏差值和检验方法
项次 项目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法
1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量连续三档
取其最大值 网眼尺寸 ±20
2 骨架宽、高度 ±5 尺量检查 3 骨架长度 ±10
4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三档, 取其最大值
项次 项目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法
5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端、中间各
一点，取其最大值 排距 ±5
6 钢筋弯起点位移 20 各一点取其最大值 7 预埋件 中心线位移 5 尺量检查