地下室顶板钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
地下室顶板梁绑扎技术交底
编号
T3-1
06
工程名称
中央民族大学研究生公寓
施工单位
铁道部xx一处六项目部
交底提要：地下室二层顶板钢筋绑扎
交底内容：
一、工程概况：
中央民族大学研究生公寓工程地下二层，地上十层，地下室分为人防和非人防两部分，人防顶板1-10轴、A-H轴，板厚300mm，下铁Ф18间距200双向、上铁Φ18间距300双向，非人防区：10-12轴、A-H轴，板厚170mm。下铁配筋Φ12间距200双向，上铁配筋Ф12间距300。
7箍筋弯钩重叠处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为φ12：120mm，第一根箍筋距柱边50。
8绑梁箍筋应采用套扣法绑扎，见下图：
四：质量标准：
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按照原规格使用。钢
筋表面应清洁。
中央民族大学研究生公寓
施工单位
铁道部xx一处六项目部
交底提要：地下室二层顶板钢筋绑扎
交底内容：
2顶板钢筋采用顺扣法搭接绑扎，钢筋连接均采用滚轧直螺纹连接，人防区：上铁锚固长度Φ18：270mm，下铁锚固长度为伸至梁中心线且≥90,非人防区：上铁锚固长度Φ12：140，下铁锚固长度Φ12：伸至梁中心线且≥60，起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。
绑扎时随时找正调直。
六、成品保护措施：
1.顶板钢筋上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时踩塌变形。
2.顶板的负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前保持原有形状，
浇注中应派钢筋工专门负责修理。
3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
地下室顶板钢筋绑扎技术交底
地下室顶板钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）垫块：用大理石垫块，其厚度应满足设计及规范要求。
2、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）塔吊、电焊机、弯曲机、切断机等。
3、作业条件（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
（2）核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题应及时解决。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）地下室顶板模板安装完毕，办完预检，并将模板内杂物清理干净。
二、操作工艺1、工艺流程划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋2、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在顶板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3、绑板下受力筋（1）按弹出的钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
4、绑负弯矩钢筋（1）负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（2）在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距 15m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
三、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
技术交底-地下室顶板钢筋安装
4、钢筋绑扎时钢筋必须将交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移，每个接头绑扎三道绑丝。
5、保护层塑料垫块按1.0m左右的距离呈梅花型摆放。
6、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
7、楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
≤1
目测
四、成品保护
1、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，以免将钢筋碰坏。
2、浇注砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。
3、严禁随意切断钢筋。成型钢筋用垫木垫放整齐。
五、安全注意事项
1、进入施工现场戴好安全帽，现场严禁吸烟、酒后施工、嬉戏打闹。
2、上下马道注意脚下，要防滑。
（1）、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与图纸相符。
（2）、钢筋必须有出厂合格证。钢筋表面无老锈、麻点、油污。
（3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线。
（4）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
审核人
交底人
接受交底人
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
01-C2-015
工程名称
荣尊堡F栋
交底日期
2003年6月19日
施工单位
北京城建五建设工程有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
地下室顶板钢筋施工
交底内容：
3、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的
10%，且不应集中。
4、允许偏差项目
项次
项目
人防地下室钢筋技术交底
技术交底记录
进行指导和抽查, 每加工一批必须经质检员验收后, 才能进入施工现场。
1.5.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求, 钢筋的表面必须洁净无损伤, 油渍、漆污和铁锈等在使
用前要清除干净, 钢筋平直无局部曲折。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放, 不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐, 码放时一头对齐, 以备二次利用, 最大限度的节约材料。
1.6.钢筋连接
1.7.钢筋的绑扎
1.7.1.基础钢筋绑扎施工
工艺流程: 弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋, 一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm, 在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。
根据设计要求, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前, 先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术交底
地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术交底地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术是地下室建设中的重要环节，关系到整个建筑物的安全与稳定。
为了保证施工质量，摒弃安全隐患，本文将对地下室梁顶板钢筋绑扎施工技术进行详细的交底。
施工前准备在施工过程中，施工前的准备工作十分重要，特别是针对地下室梁顶板钢筋绑扎施工这一步骤，准备工作的合理性直接关系到施工质量。
1. 确定施工方案施工前需要对地下室梁顶板钢筋绑扎的施工方案进行详细的制定和评估。
施工方案主要分为两部分：•钢筋绑扎标准：包括梁顶板钢筋的型号、规格、数量及其固定方式等内容。
•绑扎进度：包括每一步骤的细节处理，工种、施工标准及要求等内容。
在确定施工方案时，需要严格按照规范要求进行制定，确保施工安全、高效。
同时，需要对施工管理进行加强，保证施工进度、质量。
2. 筛选钢筋和配件钢筋材料的筛选和配件的选择是地下室梁顶板钢筋绑扎施工中的重要工作。
需要对材料进行验收，检查其质量、规格是否符合标准要求。
另外，需要配合计算，准确切割钢筋，保证每根钢筋的长度和规格符合要求。
3. 确立现场管理人员负责地下室梁顶板钢筋绑扎施工的现场管理人员要有相应的专业知识和施工经验，协助工长安排工作，并协调供应商、工人等各方面的人员。
在施工中严格按照工艺要求进行现场监管，确保施工安全，保证施工质量。
施工安全地下室梁顶板钢筋绑扎施工涉及到人身安全问题，因此需要在施工过程中加强施工安全管理。
1. 做好四个防护在施工现场做好四个防护：用红色警戒带围起施工区域，禁止无关人员进入；设有专人负责警戒；施工时主动加强自身保护措施，避免钢筋划伤皮肤等情况发生；使用安全工器具，如安全带、手套、口罩等，有效避免事故的发生。
2. 做好现场防火在施工现场做好防火安全，严禁施工人员在施工现场抽烟，禁止使用明火。
现场需配备消防器材，并指定专人负责现场消防工作。
3. 养成施工规范建立良好的施工习惯，如严格按照工艺要求施工、建立健全施工流程、使用规范的建筑及施工标准等，有助于保证施工质量和安全性。
人防地下室钢筋技术交底
技术交底记录
用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
1.3.钢筋连接
1.4.钢筋的绑扎
1.4.1.基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。
根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。
按每1000mm距离梅花型摆放。
交底日期：年月日。
筏板钢筋技术交底
③钢筋机械连接位于同一连接区段长度（35d，d为连接钢筋的较小直径）内的纵向受拉钢筋接头面积百分率宜≤50%。
④机械连接和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
4）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
1）箍筋弯钩：梁柱箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
2)钢筋弯折处的弯曲直径：
I级钢筋弯曲180°时平直段不应小于钢筋直径的3倍。钢筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直段长度，90°时不小于12d、135°时不小于5d。
3）钢筋弯曲调整值：
2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3.3允许偏差（混凝土结构施工质量验收规范GB50204）
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：
1）受力钢筋间距±10mm
3）绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm
4)钢筋弯起点位置20mm
5)预埋件中心线位移5mm
6）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
技术
负责人
交底人
接受人
交底日期：年月日
技术交底记录
工程名称
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交底内容：
一、材料准备
1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。
4、梁绑法同框梁、次粱与主梁、次粱与次梁交叉部位，在其两侧设置3道同次梁箍筋规格相同的箍筋，间距为50mm。
5、板筋绑扎：板为连续板，双层双向，d12采用搭接，接头相互错开搭接，接头中心错开最小距离为1.3LlE即搭接长度为56d接头位置，下铁在支座处，上铁在跨中1/3处。
6、对照图纸在模板上弹出板筋定位线，纵横向距梁或墙边均为50mm，先绑下铁，把分好半成品下铁吊运到对应板的位置，短向在下，长向在上，按弹好的网格线，绑扎好下铁，板上有隔墙，在其位置附加2 12至支座，垫好保护层垫块，间距为400mm梅花型布置，同时调整墙柱预留筋，使其位置正确，墙筋需用水平梯子筋固定，柱用定位箍筋及定位框固定。
8、楼梯绑扎
先剔出平台预埋筋且调直，剔出楼梯梁活，清理干净。先绑楼梯梁，再绑楼梯板筋及平台筋，平台筋应与预埋筋焊接。单面焊10d。在楼梯段底板模上画主筋和分布筋板筋的位置线，板筋要锚固到梁内，待踏步模板吊挷支好后在绑扎踏步钢筋。
五、 质量要求：
1、钢筋表面必须清洁，无油污锈渍，受力钢筋的品种、级别、规格均符合图纸设计要求。
三、作业条件
1、墙体钢筋收头及墙筋变截面钢筋已施工完毕，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。
2、 梁底模板支设好，经验收合格。各流水要划分明确，满足各项施工要求。
四、施工工艺
工艺流程：弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋
2、22#绑扎丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。
3、对照图纸和配料单，检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定，依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好，整齐码放在易于吊装的指定位置。
二、主要工具：脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。
2、绑扎的钢筋不得有缺扣、松扣，梁箍筋拐角处用“兜扣”或“十字扣”绑扎，需用双丝绑扎，扎丝头尽量短，朝向梁、板内不得外露。
3、弯钩的朝向应正确，梁下层垂直向上，上层垂直向下，应符合设计要求且满足锚固长度。
4 钢筋安装的允许偏差值必须在下表允许范围之内。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎±10
1、框梁、梁绑扎
先绑框梁，后绑梁 ，框梁非通长附加筋一排筋净跨1/3二排铁净跨1/4，位置非通长筋的一。二排铁用火烧丝固定牢固，且用断筋固定隔开。排距不大于2.5不小于1.5d
2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子，把分好的半成品料吊运到相应梁的位置，绑扎时先对照图纸及配料单，确定每道梁钢筋的数量、规格及所在的位置。
5、严禁随意切割钢筋及在钢筋上焊接。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6、混凝土浇筑时，搭设临时通道，不得随意踩踏、
7、机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位，必须报责任工程师或技术工程师批准。
七．安全注意事项
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人上人下传运不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒合塌落。起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋堆放降落离地面1000mm以内始准靠近，就位支撑好方可摘
2、钢筋下脚料回收利用。 钢筋切割应设封闭的隔音棚，减小噪音。
尺量连续三档，取其最大值
2
பைடு நூலகம்骨架宽
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎±10
尺量连续三档，取其最大值
5
受力钢筋
间距±10
尺量两端，中间各一点，取其最大值
6
排间距±5
7
受力钢筋保护层
梁、柱±3
尺量检查
墙、板±3
六、 钢筋成品保护措施
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的晚期钢筋、不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
7、机电布置完线管时，摆放马登铁，马登铁通长摆放，间距为800mm，把分好半成品上铁吊运到对应板的位置，上层筋及梁上负加筋按图纸间距在马登铁上划上线，摆好上层筋及负加筋，且固定在马登铁上（长向在下、短向在上），距梁边为50mm,将上层铁及负加筋每个交叉点绑扎好，绑负加筋时先固定梁两端两根铁且在端头拉通白线，再绑扎中间部位。洞口大于300mm，且需断筋，在洞口边附加2 16，按放好的线，插隔墙间构造柱。板筋绑好后，对照图纸检查是否有错地方，板面上的扎丝头、杂物及多余钢筋应清理干净，检查保护层垫块是否有遗漏的地方待验收。
3、在两侧通长筋上用石笔画好梁箍筋的间距，每跨两端第一道箍筋距柱边为50mm,两端加密区长度距柱边为梁高的1.5倍，与次粱交叉部位，次梁两侧加设3道同主梁箍筋相同的箍筋，间距为50mm, 次梁中间须设一道箍筋，按划线位置套好箍筋，箍筋叠口向上。且相互错开，箍筋与纵向要垂直，使箍筋定位、绑扎好，上筋宜采用“兜扣”或“十字花扣”绑扎。绑好下铁，梁绑扎后梁底用15mm硬塑料垫块垫箍筋两侧，间距为400mm，梁两侧用25mm 环形塑料卡卡在构造筋上，绑扎好后每道梁对照图纸重新检查一遍。
2所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋。
3、成品钢筋应按照指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4、土建、水、电、暖以及消防等各专业工序协调，排出工序流程图表，各专业严
格按流程图施工，严禁违反程序施工，各专业插入施工时，对已施工完毕的钢筋要注意保护。
4、氧气、乙炔瓶不得爆晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。
5、进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。
八、环保措施
1、废机油和油漆存放油料库房，油料库房地面铺一层砂，避免遗洒造成土壤和水源污染。