机械制造工艺学复习题及参考答案
机械制造工艺学复习题含参考答案
机械制造工艺学复习题含参考答案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。
2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。
4.尺寸链的特征是关联性和 。
5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。
6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。
7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。
9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。
则该工序中有个工步，个工位。
图1 工件13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。
14. 精加工阶段的主要任务是。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制个自由度。
17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13）。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。
机械制造工艺学习题及参考答案
《机械制造工艺学》复习题一、判断题1、只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。
（）2、机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。
（）3、一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。
（）4、装配精度要求不高时，可采用完全互换法。
（）5、车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的原因是系统刚度差。
（）6、机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。
（）7、机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。
（）8、工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。
（）9、工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。
（）10、工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。
（）11、建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( )12、圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
( )13、机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( )14、装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( )15、细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
( )16、由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( )17、采用高速切削能降低表面粗糙度。
( )18、冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
( )19、精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( )20、分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
( )二、填空题1、机械加工中，加工阶段划分为、、、。
2、达到装配精度的方法有、、。
3、加工精度包括、、三方面的内容。
4、定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由与不重合造成的，它的大小等于的公差值。
5、圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是，其中各符号的意义是。
6、机床主轴的回转误差分为、、。
7、机械加工中获得工件形状精度的方法有、、等几种。
8、机床导轨在工件加工表面方向的直线度误差对加工精度影响大，而在方向的直线度误差对加工精度影响小。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和;在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程,称为工艺过程;在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式写成的工艺文件,称为机械加工工艺规程,简称工艺规程;结合具体实例,说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准;答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面;设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准;工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准;在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准;在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准;在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准;在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准;什么是六点定位原理什么是完全定位与不完全定位什么是欠定位与过定位各举例说明;答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触,来限制工件的6个自由度,就称为六点定位原理;完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置,称为完全定位;不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度,但也能满足加工要求的定位,称为不完全定位;欠定位：根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位,称为欠定位;过定位：工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度,称为过定位;举例在课本page12、13;何谓零件、套件、组件和部件何谓套装、组装、部装、总装和装配答案：零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其它材料构成的;套件是在一个零件上,装上一个或若干个零件构成的;它是最小的装配单元;组件是在一个基准零件上,装上若干套件而构成的;部件是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件构成的;部件在机器中能完成一定的、完整的功用;将零件装配成套件的工艺过程称为套装;将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装;将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装;将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装;装配就是套装、组装、部装和总装的统称;第二章对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么答案：零件尺寸要合理：1尺寸规格尽量标准化；2尺寸标注要合理;零件结构要合理：1零件结构应便于加工；2零件结构应便于量度；3零件结构应有足够的刚度;粗、精基准选择的原则是什么答案：粗基准的选择原则：1重要表面余量均匀原则；2工件表面间相互位置要求原则；3余量足够原则；4定位可靠原则；5不重复使用原则;精基准的选择原则：1基准重合原则；2统一基准原则；3自为基准原则；4互为基准反复加工原则；5定位可靠性原则;决定零件的加工顺序时,通常考虑哪些因素答案：机械加工工序：1先几面后其他；2先粗后精；3先主后次;热处理工序：1预备热处理；2最终热处理；3去应力处理;辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等;何谓工序分散、工序集中各在什么情况下采用答案：工序分散是将零件各个表面的加工分得很细,工序多,工艺路线长,而每道工序所包含的加工内容却很少;主要用于缺乏专用设备的企业,在大批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产;工序集中则相反,零件的加工只集中在少数几道工序里完成,而每道工序所包含的加工内容却很多;适用于一般情况下的单件小批量生产,多应用于卧式车床,在成批生产中,应尽可能采用多刀半自动车床、转塔车床等效率较高的机床使工序集中;page35试述总余量和加工余量的概念,说明影响加工余量的因素和确定余量的方法;答案：总余量：在由毛坯加工成成品的过程中,毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差,称为加工总余量毛坯余量,即某加工表面上切除的金属总厚度;加工余量：在切削加工时,为了保证零件的加工质量,从某加工表面上所必须切除的金属层厚度,称为加工余量;加工余量分为总余量和工序余量两种;加工余量的数值,一般与毛坯的制造精度有关,目前一般采用经验估计的方法,或按照技术手册等资料推荐的数据为基础,并结合生产实际情况确定其加工余量的数值;成批生产图2-36所示的零件;其工艺路线为：1粗、精刨底面；2粗、精刨顶面；3在卧式镗床上镗孔,先粗镗,在半精镗、精镗85H7孔,将工作台准确地移动85±mm,再粗镗、半精镗65H7孔;试分析上述工艺路线有无缺陷提出解决方案;答案：提示：粗精加工要分开;何谓工艺尺寸链如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环答案：工艺尺寸链：尺寸链是指由相互联系的按一定顺序排列的封闭尺寸组,在零件的加工过程中,由有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链;判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环：1封闭环,根据尺寸链的封闭性,封闭环是最终被间接保证精度的那个环,尺寸链的封闭环是由零件的加工工艺过程所决定的;2增环,当其余各组成环不变,凡因其增大或减小而封闭环也相应增大或减小的组成环称为增环;3减环,当其余各组成环不变,凡因其增大或减小而封闭环也相应减小或增大的组成环称为减环;图2-39所示的零件,在镗孔D≒1000 _0+mm的内径后,再铣端面A,得到要求尺寸为540 _0,问工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差应为多少答案：根据题意画出尺寸链图,根据尺寸链判断孔尺寸D≒1000 _0+mm半径500 _0为减环,尺寸540 _0为增环,尺寸B为封闭环,尺寸B的上偏差≒增环上偏差－减环下偏差≒0－0≒0,尺寸 B的下偏差≒增环下偏差－减环上偏差≒－－≒－,所以B≒40 _0;图2-40中零件,成批生产时用端面B定位加工表面A,以保证尺寸10 _0+,试标注铣此缺口时的工序及公差;答案：根据尺寸链图判断尺寸10 _0+为封闭环,尺寸25 _0+为增环,缺口尺寸A为减环,尺寸A的下偏差≒增环上偏差－封闭环上偏差≒0－0≒0,尺寸A的上偏差≒增环下偏差封－封闭环下偏差≒－≒－;所以A≒15 _0;第三章什么是原始误差影响机械加工精度的原始误差有哪些答案：零件工艺系统中各方面的误差都有可能造成工件的加工误差,凡是能直接引起加工误差的各种因素都称为原始误差;影响机械加工精度的原始误差有：加工原理误差；工件装夹误差；工艺系统静误差；调整误差；工艺系统动误差；度量误差;什么是加工原理误差是否允许存在加工原理误差答案：加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差;采用近似的成形运动或近似的刀削刃轮廓,虽然会带来加工原理误差,但往往可简化机构或刀具形状,或可提高工作效率,有时因机床结构或刀具形状的简化而使近似加工的精度比使用准确切削刃轮廓及准确成形运动进行加工所得到的精度还要高;因此,有加工原理误差的加工方法在生产中仍在广泛使用;什么是主轴回转误差,机床主轴回转误差对零件加工精度有何影响答案：所谓主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对于其理想回转轴线的漂移;主轴回转误差对零件加工精度的影响：主轴的径向圆跳动会使工件产生圆度误差；主轴的轴向窜动会使车出的端面与圆柱面不垂直或加工出的端面近似为螺旋面,在加工螺纹时使螺距产生周期误差；主轴的倾角摆动不仅影响加工表面的圆度误差,而且影响工件表面的圆柱度误差;影响机床主轴回转误差的因素有哪些答案：影响机床主轴回转误差的因素有：轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差以及主轴转速等多种因素;影响机床部件刚度的因素有哪些为什么机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小答案：影响机床部件刚度的因素主要有：连接表面间的变形；薄弱零件的变形；零件表面间摩擦力的影响；接合面的间隙;在工艺系统的受力变形中,机床的变形最为复杂,且通常占主要成分;由于机床部件刚度的复杂性,很难用理论公式来计算,一般都用实验方法来测定;机床部件的刚度曲线不是线性的,其刚度不是常数,一般取曲线两端点连线的斜率来表示其平均刚度,因此,机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小;如何减小工艺系统受力变形对加工精度的影响答案：一方面采取适当的工艺措施减小载荷及其变化；另一方面是采取提高工艺系统的刚度的措施：合理设计零部件结构、提高联接表面的刚度;什么是误差复映现象误差复映系数的含义是什么减小误差复映有哪些工艺措施答案：毛坯误差部分的反映在工件上的现象叫做“误差复映现象”,并称ε＝Δg/Δm 为误差复映系数;其中Δg为工件误差,Δm为毛坯误差,由于Δg通常小于Δm,所以ε是一个小于1的正数,它定量的反映了毛坯误差加工后减小的程度;减小差复映的工艺措施有：增加走刀次数,提高加工精度；将毛坯分组,使一次调整中加工的毛坯余量比较均匀,减小力的变化;第四章一般轴类零件加工的典型工艺路线是什么为什么这样安排答案：一般轴类零件加工的典型工艺路线是：正火—车端面、钻顶尖孔—粗车各表面—精车各表面—铣花键、键槽等—热处理—修研顶尖孔—粗磨外圆—精磨外圆—检验;为了尽可能降低加工成本,在保证加工质量的前提下提高加工效率;试分析主轴加工工艺过程中如何体现“基准统一”、“基准重合”、“互为基准”的原则它们在保证主轴的精度要求中起什么作用答案：采用顶尖孔作为定位基准空心轴用孔口倒角或者用带有中心孔的锥堵代替中心孔,这样,可以实现基准统一,能在一次安装中加工出各段外园表面及其端面,可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度,加工效率高并且所用夹具结构简单;采用支承轴径定位,因为支承轴径既是装配基准,也是各个表面相互位置的设计基准,这样符合基准重合的原则,不会产生基准不重合误差,容易保证关键表面间的位置精度;主轴通孔的加工不能安排在最后,所以安排工艺路线时不可能用主轴本身的中心孔作为统一的基准,而要使用中心孔和外圆表面互为基准,这样可以避免引起变形;为什么箱体加工常采用统一的精基准试举例比较采用“一面两孔”或“几个面”组合定位两种方案的优缺点及其适用场合答案：保证主要加工表面主要支承轴的轴径的加工余量均匀,同时定位基准面应形状简单、加工方便,以便保证定位质量和夹紧可靠;此外,精基准的选择还与生产批量的大小有关;采用“一面两孔”的定位方式在各种箱体加工中的应用十分广泛,例如page115,“一面两孔”定位夹具,这种定位方式,夹具结构简单,装卸工件方便,定位稳定可靠,并且在一次装夹中,可以加工除定位面以外的所有5个平面和孔系,也可以作为从粗加工到精加工大部分工序的定位基准,实现“基准统一”;采用“几个面”组合定位,零件的装配基准通常也是整个零件上各项主要技术要求的设计基准,因此选择装配基准作为定位基准,不存在基准不重合误差,并且在加工时箱体开口一般朝上,便于安装调整刀具、更换导向套、测量孔径尺寸、观察加工情况和加注切削液等;例如page115吊架镗模结构,由于加工中吊架需要反复装卸,加工辅助时间长,不易实现自动化,而且由于吊架的刚性较差,加工精度也会受到影响,所以这种定位方式只适合于生产批量不大或无中间孔壁的简单箱体;page114、115 保证箱体平行孔系孔距精度的方法有哪些各适用于哪种场合答案：保证箱体平行孔系孔距精度的方法有：1找正法,这种方法加工效率低,通常只适用于单件小批量生产；2坐标法,这种方法的加工精度取决于机床坐标的移动精度,实际上就是坐标测量装置的精度,因此这种方法只适用于坐标测量装置的精度高的机床进行加工；3镗模法这种方法加工精度高,生产效率也高;在成批和大批零生产中,多采用镗在镗床上加工孔系,在小批生产中,当零件形状比较复杂,精度要求较高时,也常采用此法;齿轮的典型加工工艺过程由哪几个加工阶段所组成答案：齿轮的典型加工工艺过程为：毛坯制造—齿坯热处理—齿坯加工—轮齿加工—轮齿热处理—轮齿主要表面精加工—轮齿的精加工;常用的齿形加工方法有哪些各有什么特点应用在什么场合答案：仿形法：1铣齿,加工精度及生产率较低,一般精度在9级以下；2拉齿,加工精度和生产率都较高,但拉刀制造困难,成本高,故只在大量生产时使用,主要用于拉内齿轮;展成法：1滚齿,通常能加工6～10级精度齿轮,最高能达4级,生产率较高,通用性好,常用以加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和涡轮；2插齿,通常能加工7～9级精度齿轮,最高能达6级,生产率较高,通用性好,适用于加工内外啮合齿轮、扇形齿轮、齿条等；3剃齿,能加工5～7及精度齿轮,生产率高,主要用于齿轮滚、插等加工后、淬火前齿面的加工；4冷挤齿,能加工6～8级精度齿轮,生产率比剃齿高,成本低,多用于齿形淬硬前的精加工,以代替剃齿,属于无切削加工；5珩齿,能加工6～7级精度齿轮,多用于经过剃齿和淬火后齿形的精加工；6磨齿,加工精度高,能加工3～7级精度齿轮,但生产效率低,加工成本高,多用于齿形淬硬后的精加工;第五章机床夹具通常由哪几部分组成各起和作用答案：机床夹具的组成部分：1、定位元件定位装置,定位元件与工件的定位基面相接处,用于确定工件在夹具中的正确位置;2、夹紧元件夹紧装置,夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢,使工件在加工过程中保持夹具中的既定位置;3、对刀与引导元件,对刀元件用于确定刀具在加工前处于正确位置,引导元件用于确定刀具位置并引导刀具进行加工;4其它元件级装置,有些夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,铣床夹具还要有定位件等;常见的定位方式、定位元件有哪些答案：工件以平面定位：固定支承,包括支承钉、支承钉；可调支承,自位支承,辅助支承;工件以外圆定位：V 形块,定位套,半园套,圆锥套;工件以圆孔定位：定位销；圆锥销；定位心轴,包括圆柱心轴,圆锥心轴工件以组合表面定位：平面与平面组合、平面与孔组合、平面与外圆柱面组合、平面与其他表面组合、锥面与锥面组合等;辅助支承与自位支承有何不同答案：辅助支撑是在工件实现定位后才参与支承的定位元件,不起支承作用,只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用;自位支承又称浮动支承,在定位过程中,支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应;尽管每一个定位置与工件间可能是二点或三点接触,但实质上仍然只起一个定位只承担的作用,只限制工件的一个自由度,常用于毛坯表面、断续面、阶梯表面定位;试分析三种基本夹紧机构的优缺点及其应用;答案：斜楔夹紧机构：结构简单,工作可靠,但由于它的机械效率低,很少直接用于手动夹紧,而常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中;螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角,螺旋夹紧机构的扩力作用远大于斜楔夹紧机构,结构也很简单,制造容易,夹紧行程大,扩力比大,自锁性能好,尤其适合于手动夹紧机构;但夹紧动作缓慢,效率低,不宜使用在自动化夹紧装置上;偏心夹紧机构：操作方便,夹紧迅速,结构紧凑；缺点是夹紧行程小,夹紧力小,自锁性能差,因此常用于切削力不大、夹紧行程较小,振动较小的场合;第六章钻床夹具分哪些类型各类钻模有何特点答案：钻床夹具分为：1固定式钻模：在机床上的位置一般固定不动,加工精度高,主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔,或摇臂钻床上加工轴线平行的孔系;2分度式钻模：有回转式和直线式分度,回转式钻模应用较多,可实现工件一次安装,经夹具分度机构转位可顺序加工各孔;3翻转式钻模：主要用于加工小型工件同一表面或不同表面上的孔结构上比回转式钻模简单,适合中小批量工件的加工,加工时一般手动翻转,稍大工件时必须设计专门的托架,以便翻转夹具;4盖板式钻模：没有夹具体,定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上,结构简单,切屑易于清除,适用于加工小孔,可不设夹紧装置;5滑柱式钻模：夹具可调,操作方便,夹紧迅速；钻孔的垂直度和孔距精度不太高,适合于中等精度的孔和孔系加工;钻模板的形式有几种哪种的工作精度最高答案：钻模板的形式有：1固定式；2铰链式；3可卸式;其中固定式的工作精度最高;镗床夹具可分为几类各有何特点其应用场合是什么答案：按其所使用的机床不同,镗床夹具可分卧式和立式两类；按其导向支架的布置形式,可分为双支承镗模、和无支承镗模3类;双支承镗模：镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方,镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套孔之间的位置精度,而不受机床工作精度的影响,通用性好,适用于批量加工,可用于低精度机床加工高精度零件;单支承镗模：镗杆在镗模中只有一个镗套引导,镗杆与机床主轴刚性连接,即镗杆插入机床主轴的莫氏锥孔中,并保证镗套中心与主轴轴线重合,机床主轴的回转精度影响工件镗孔精度,通用性较差,适用于精度高的机床批量加工;无支承镗模：工件在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时,夹具上不设镗模支承,加工孔的尺寸和位置精度由镗床保证;无支承夹具只需设计定位、夹紧装置和夹具体即可;适用于在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔;page171、172决定铣床夹具U型耳座尺寸的原始依据是什么两耳的座的距离应与铣床工作台的两个T行槽的距离一致;铣床夹具与铣床工作台的连接方式有哪几种车床夹具分为几类各有何特点心轴类车床夹具适用于以工件内孔定位,加工套类,盘类等回转体零件;主要用于保证工件被加工表面与定位基准间的同轴度;角铁类车床夹具其结构不对称,用于加工壳体,支座,杠杆,接头等零件上的回旋面和端面;卡盘类车床夹具加工零件大多是以外圆及端面定位的对称零件,多采用定心夹紧机构,因而其结构基本上是对称的,回转时不平衡影响较小;花盘类车床夹具夹具体为一大圆盘形零件,装夹工件一般形状较复杂;数控夹具1端面驱动夹具以中心孔定位的轴类工件的车磨加工;2不停车夹具能在机床主轴旋转时装卸工件的车床夹具称为不停车夹具..。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。
答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（举例在课本page12、13）。
1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。
套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。
机械制造工艺复习题及答案
机械制造工艺复习题及答案一、单选题（共52题，每题1分，共52分）1.由于金属材料具有一定的( ),有利于某些成形工艺、修复工艺、装配的顺利完成。
A、强度B、韧性C、硬度D、塑性正确答案：D2.目前使用最广泛的氮化钢为( )。
A、45B、65MnC、38CrMaAlD、T8正确答案：C3.( )主要用于加工管套类零件，可承受较高的负荷。
A、轻型回转顶尖B、中型回转顶尖C、伞形回转顶尖D、插入式回转顶尖正确答案：C4.有色金属的加工不宜采用( )方式。
A、车削B、刨削C、磨削D、铣削正确答案：C5.( )类的硬质合金适于加工长切屑的黑色金属；( )类硬质合金适于加工短切屑的黑色金属；( )类硬质合金适于加工长切屑或短切屑的黑色金属及有色金属。
①M②K③P。
正确答案是( )。
A、①②③B、③②①C、②③①D、③①②正确答案：B6.HT20O是灰铸铁的牌号，牌号中数字200表示( )不低于200N/mm2。
A、抗拉强度B、疲劳强度C、屈服强度D、抗弯强度正确答案：A7.使金属引起疲劳的是( )载荷。
A、冲击B、交变C、静D、动正确答案：B8.( )不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑。
A、快速钻夹头B、扳手夹紧式三爪钻夹头C、自紧式钻夹头正确答案：C9.为减轻加工硬化现象，应使刀具( )。
①保持锋利②尽量钝化③刃口圆弧半径增大④ 前角增大⑤后角减小，正确答案是( )。
A、②③④B、③④⑤C、②④⑤D、①④⑤E、①③④正确答案：D10.切削用量对切削温度的影响中，影响最大的是( )。
A、进给量B、切削速度C、背吃刀量正确答案：B11.调质一般安排在( )进行。
A、粗加工之后，半精加工之前B、精加工之后C、半精加工之后，精加工之前正确答案：A12.加工精度包括尺寸、( )、( )三方面的内容。
①表面②形状③位置。
正确答案( )。
A、①②B、①③C、②③正确答案：C13.45钢精加工时，应选用的刀具材料的牌号是( )。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中南大学现代远程教育课程考试复习题及参考答案机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件,其加工阶段可以划分为：粗加工阶段,半精加工阶段, , ;2.根据工序的定义,只要 、 、工作对象工件之一发生变化或对工件加工不是连续完成,则应成为另一个工序;3.采用转位夹具或转位工作台,可以实现在加工的同时装卸工件,使 时间与时间重叠,从而提高生产率;4.尺寸链的特征是关联性和 ;5.拉孔,推孔,珩磨孔, 等都是自为基准加工的典型例子;6.根据工厂生产专业化程度的不同,生产类型划分为 、 和单件生产三类;7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm,该尺寸按“入体原则”标注为 mm;8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准;9.机械加工工艺过程由若干个工序组成,每个工序又依次分为安装、 、 和走刀;10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式,可以实现高生产率生产;11. 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则;12. 如图1所示一批工件,钻4—φ15孔时,若先钻1个孔,然后使工件回转90度钻下一个孔,如此循环操作,直至把4个孔钻完;则该工序中有个工步, 个工位;图1 工件13. 全年工艺成本中,与年产量同步增长的费用称为 ,如材料费、通用机床折旧费等;14. 精加工阶段的主要任务是 ;15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等,应安排在切削加工之前;16.自位支承在定位过程中限制个自由度;17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差;18.在简单夹紧机构中, 夹紧机构实现工件定位作用的同时,并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速,操作简便;19．锥度心轴限制个自由度,小锥度心轴限制个自由度;20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有 ;21.常用夹紧机构中的是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构;22.工件以外圆表面定位有两种形式,一种是定位,一种是定位;23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位,一般要求主要夹紧力应垂直指向 ;24.铣床夹具的对刀装置主要由和组成;25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、和 ;26.在车床上车削轴,采用双顶针定位,如果轴产生腰鼓形误差,说明工艺系统中的刚度不足；如果轴产生鞍形误差,则说明工艺系统中的刚度不足;27.工艺上的6σ原则是指有％的工件尺寸落在了范围内;28. 卧式车床的误差敏感方向为；刨床的误差敏感方向为 ;29.镗床主轴采用滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素是 ;30. 按照在一批工件中误差出现的规律,加工误差可分为和两大类;31.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、和三种基本形式;32.车削加工中,大部分切削热传给 ;33.为减小传动元件对传动精度的影响,应采用传动;34.在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与重合;35. 表面残余_ _拉或压应力会加剧疲劳裂纹的扩展;36.加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：表面层金属的冷作硬化, 、 ;37.车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度值 ;38.磨削时,砂轮的速度越高,工件表面的粗糙度值39.磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有烧伤, 烧伤和淬火烧伤;40.在运动副中,两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时,耐磨性 ;41.在运动副中,两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时,耐磨性 ;42.常用的机械表面强化方法有和 ;43.磨削时,采用内冷却方式和砂轮能有效地防止烧伤现象的产生;44.任何机器都是由、、组件和部件等组成;45.调整组成环的公差时,尺寸相近、加工方法相同的组成环,其公差值；难加工或难测量的组成环,其公差值 ;46.产品装配精度一般包括相互位置精度、和 ;47.调整组成环的公差时,标准件尺寸的组成环,其公差值；易加工或易测量的组成环,其公差值 ;48. 根据零件的互换程度不同,互换法可以分为和 ;49.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或 ;50.保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、和 ;51.各装配精度之间有密切的关系, 是相对运动精度的基础, 对其它两项精度的实现有较大的影响;52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况,称为 ;53.完全互换装配法常用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中;;54.最常见的调整方法有、可动调整法和误差抵消调整法;55.在查找装配尺寸链时,组成环的数目应当等于有关零、部件的数目,这就是装配尺寸链的原则;56. 大数互换装配法适用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中;;57. 最常见的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法;二、判断题：1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的;2. 有色金属的精加工不宜采用磨削加工;3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的;4. 淬火一般安排在磨削加工之前进行;5. 工件一旦夹紧,则它的六个自由度就全被限制了;6.在大量生产中,单件工时定额可忽略准备与终结时间7. 中批生产中,机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式;8.采用复合工步可以节省基本时间,从而提高生产效率;9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度,还能纠正位置精度;10.轴的外径尺寸的公差,如果按“入体原则”标注,则其上偏差为零;11.附加基准是起辅助定位作用的基准;12.孔的直径公差,如果按“入体原则”标注,则其下偏差为零;13. 遵守“基准统一”原则,可以避免产生基准不重合误差;14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求;15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖,是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形;16. 如果工艺过程稳定,则加工中就不会出现废品;17.定位支承点不超过六个,就不会出现过定位;18. 一般来说,夹具误差对加工表面的位置误差影响最大;19. 工件的内应力不影响加工精度;20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率21.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;23.车削具有圆度误差的毛坯时,由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差;24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符,则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响;25. 零件表面粗糙度值越小,其耐磨性越好;26.滚压加工能使工件表面金属组织细化,形成压缩残余应力;27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度;28.采用互换装配时,选择的协调环不能为标准件或公共环;29.粗糙表面易被腐蚀;30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法;31.采用调整法装配时,选择的补偿环不能为公共环;32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中;33.如果工件表面没有磨削烧伤色,也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤;34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大;35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环;36.采用直接选配法装配时,最后可能出现“剩余零件”;三、简答题：1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量,可以减小加工表面粗糙度值2.在装配时,有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”,请问它们是由哪种装配方法发展成的3.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤为什么4.什么叫装配尺寸链的最短路线原则为什么应遵守这个原则5.磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系6.修配装配法的含义是什么适用于什么生产中7.加工箱体类零件时,常以什么作为统一的精基准,为什么8.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性9.拟定工艺路线的主要任务是什么10.试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴,１工件产生腰鼓形形状误差；2工件产生尺寸由大到小的锥形;11.什么是工序对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗为什么12.试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明;四、分析题：1.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;a b2.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由;a b3、过球心打一孔 ;指出工件定位应限制的自由度;4.分析图示夹紧方案不合理的原因,并加以改进;5.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;a b6.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由;a b7、在小轴上铣槽,保证尺寸H 和L ;指出工件定位应限制的自由度;8.分析图示夹紧方案不合理的原因,并加以改进;9.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;a b10.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由;a b11.镗两小孔上方大孔已加工,保证尺寸A 和H;指出工件定位应限制的自由度;12.分析图示夹紧方案不合理的原因,并加以改进;13.比较下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;a b14.比较下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由;a b15.钻2—φ6H7孔,各平面已加工;指出工件定位应限制的自由度;16.在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±;现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为x = ,均方根偏差为σ= ;试作图分析有无废品产生,如产生废品,判断产生的废品能否修复;17.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;a b18.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由;a b19、过轴心打通孔,保证尺寸L ;指出工件定位应限制的自由度;20、某镗孔工序,孔的尺寸为1.0050+φ,镗孔后实际尺寸按正态分布,标准偏差为,但分布曲线中心相对公差带中心向左偏移;试作图分析有无废品产生,如产生废品,判断产生的废品能否修复;21.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;a b22.判断下组机器结构装配工艺性的好坏,并简要说明理由;a b23、加工齿轮坯两端面,保证尺寸A 及两端面与内孔的垂直度 ;指出工件定位应限制的自由度;24、某柴油发动机曲轴第四个连杆轴颈直径,要求为φ±,热处理后精磨194件,结果发现其尺寸接近正态分布, m x μ562.0-=,m μσ506.2=;试作图分析有无废品产生,如产生废品,判断产生的废品能否修复;五、计算题：1、如图所示,一圆盘形工件在V 形块上定位钻孔,孔的位置尺寸的标注方法假定有三种,其相应的工序尺寸为A 、B 、C,试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算;2、如图所示齿轮坯,内孔及外圆已加工合格01.080-=φd mm,025.0035+=φD mm,现在插床上以调整法加工内键槽,要求保证尺寸2.005.38+=H mm;试计算图示定位方法的定位误差忽略外圆与内孔的同轴度误差;3、在图a 所示工件上加工键槽,要求保证尺寸014.054-mm 和对称度;现采用图b 所示定位方案,试计算该种方案的定位误差;4、如图所示,要求在轴上铣一键槽,其加工顺序如下：车外圆至尺寸0074.04.58-φmm,铣键槽至尺寸A,磨外圆至尺寸060.0041.058++φmm,要求磨后保证下母线至槽底为02.052-mm,已知磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为05.0φmm,求尺5、如图为活塞零件图中只标注有关尺寸,若活塞销孔mm 018.0054+φ已加工好了,现欲精车活塞顶面,在试切调刀时,须测量尺寸Ａ2,试求工序尺寸Ａ2及其偏差;6、图示a 为一轴套零件,尺寸 和 已加工好,b 、c 、d 为钻孔加工时三种定位方案的简图;试计算三种定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3;参考答案一、填空题：1．精加工阶段 精密、超精密或光整加工阶段 2．工人 工作地点 3．基本 辅助4．封闭性 5．铰孔或浮动镗刀块镗孔 6．大量生产 成批生产 7．00.06150.043ϕ- 8．工序基准 定位基准 9．工位 工步 10．工序分散11．保证相互位置要求 保证加工表面加工余量合理分配 12． 1 4 13．全年可变费用 14．确保零件达到或基本达到图纸规定的质量要求 15．退火 正火16．1 17．工序基准 定位基准 18．定心 偏心 19．5 4 20．分度装置 夹具体 21．螺旋夹紧机构22．定心 支承 23．主要定位面 24．对刀块 塞尺 25．形状精度 位置精度 26．工件 机床 27． ±3σ28．水平方向 垂直方向 29. 轴承孔的圆度误差 30. 系统误差 随机误差 31 端面圆跳动 倾角摆动 32 切屑 33 降速 34 机床主轴回转轴线 35 拉36．金相组织残余应力 37 增大38 越小 39 回火退火40 较好 41 最差42 喷丸强化滚压加工 43 开槽44 零件套件 45 相等取较大数值46 相对运动精度相互配合精度 47 为确定值取较小数值48 完全互换法大数互换法 49 装配精度技术要求50 修配法调整法 51 相互位置精度相互配合精度52 单件自保 53 高或低少或多54 固定调整法 55 最短路线或一件一环56 较高较多 57 单件修配法二、判断题：1．× 2．√ 3．× 4．√ 5．× 6．√ 7．× 8．√9．× 10．√ 11．× 12．√ 13．× 14．√ 15．√ 16．×17．× 18．√ 19．× 20．× 21．× 22．√ 23．× 24．×25．× 26．√ 27．× 28．√ 29．√ 30．√ 31．√ 32．√33．× 34．√ 35．√ 36．√三、简答题：1．提高切削速度和刀具的刃磨质量,可以减小加工表面粗糙度值,因为：1刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上,所以提高刀具的刃磨质量,可以减小加工表面粗糙度值;2在低、中切削速度下,切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺,提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生,从而可以减小加工表面粗糙度值;2．“自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法发展成的;“误差抵消法”是由调整装配法发展成的;3．表面没有烧伤色并不等于表面层没受热损伤;如在磨削过程中最后采用无进给磨削,仅磨去了表面烧伤色,但却没能去掉烧伤层,留在工件上就会成为使用中的隐患; 4．在查找装配尺寸链时,每个相关的零、部件只以一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链,这样,组成环的数目就等于有关零、部件的数目,即“一件一环”,这就是装配尺寸链的最短路线原则;因为由尺寸链的基本理论可知,在装配精度既定时,组成环数越少,则各组成环所分到的公差值就越大,零件加工越容易、越经济;所以要遵循这条原则; 5．磨削裂纹的产生与工件材料及热处理工序有很大的关系;如磨削导热性差的材料如耐热钢、不锈钢,容易产生裂纹；含碳量高的钢,由于晶界较脆,磨削时也容易产生裂纹;工件淬火后,如果存在残余拉应力过大,即使在正常的磨削条件下也可能出现裂纹;6．修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造;在装配时通过修去尺寸链中某一零件上预留的修配量以达到装配精度的方法;这种装配方法适用于高精度多环尺寸链的成批生产或单件小批生产中;7．加工箱体类零件时,常以“一面两孔”作为统一的精基准,因为这样可以比较方便地加工大多数或所有其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数; 8．成批大量生产中采用调整法加工, 若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一;9．拟定工艺路线的主要任务是：1选择定位基准；2确定加工方法；3安排加工顺序及热处理、检验等其它工序；4确定生产的组织形式； 5划分加工阶段;10．1工件产生腰鼓形形状误差——主要原因是加工时工件刚度不足；2工件产生尺寸由大到小的锥形——主要原因是加工时工件和刀具产生热变形; 11．工序是指一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程;对同一工件其加工工序的安排不是固定不变的,因为根据工序的定义,只要工人、工作地点、工作对象工件之一发生变化或不是连续完成,则应成为另一个工序;因此,同一工件,同样的加工内容可以有不同的工序安排;12．转移原始误差法就是把影响加工精度的原始误差转移到不影响或少影响加工精度的方向或其它零部件上去;例如,在成批生产中,采用前、后导向套的镗模加工箱体零件的孔,刀杆与主轴浮动联接,这也就是把机床主轴的回转误差转移掉,工件的加工精度完全由镗模和镗杆的精度来保证; 四、分析题：1．b 结构工艺性好;槽与沟的表面不应与其它加工面重合,这样可以减少加工量；改善刀具工作条件；在已调整好的机床上有加工的可能性; 2 a 装配工艺性较好;a 可将轴及其上面的零件组成单独的装配单元,便于装配; 3 xy4、夹紧力作用点位置工件刚性小,工件变形大;改进：如图,夹紧力作用点位置工件刚性较大,工件变形小; 5．b 结构工艺性好;孔的位置不能距壁太近;图b 可采用标准刀具和辅具,且可提高加工精度; 6 a 装配工艺性较好;a 结构螺栓置于外侧,便于装配; 7 y z z x8、夹紧力作用点位于定位元件之外,会使工件发生翻转,破坏工件的定位位置; 改进：使夹紧力作用点正对支承元件; 9．b 结构工艺性好;钻孔时入端和出端要避免斜面,这样可以避免刀具损坏；提高钻孔精度；提高生产率;10. a 装配工艺性较好;因图a 轴承内环直径大于轴的直径,便于拆卸轴承,而图b 轴承内环直径等于轴的直径,轴承难以拆卸; 11.Z X X Y Z12. 夹紧力的作用方向与切削力方向不一致,则夹紧力至少要大于切削力; 改进：夹紧力与主切削力方向一致,此时所需夹紧力较小; 13．b 结构工艺性好;加工面减小,节省工时,减少刀具损耗,并且容易保证平面度要求; 14. a 装配工艺性较好;图a 为通孔结构,便于取出定位销,而图b 为盲孔结构,难以取出定位销;15.X Y X Y Z16. 作图有可修复废品产生; 17．b 结构工艺性好;避免斜孔加工；几个平行孔便于同时加工；简化夹具设计；减少孔的加工量; 18. a 装配工艺性较好;在轴套上预先加工好油孔,可消除装配时的机械加工工作量; 19. xyx z20、会产生可修复的废品; 21．b 结构工艺性好;封闭平面要有与刀具尺寸及形状相应的过渡面,这样可以减少加工量,采用高生产率的加工方法及标准刀具; 22. a 装配工艺性较好;a 只需修刮圆销的削面就可以调整圆锥齿轮的啮合间隙,显然a 结构的修配工作量要比b 的少得多;23. x y zx y24、 不会产生废品; 五、计算题：1、解：三种情况的基准位置误差为：2sin2αdT jw =∆1尺寸A ：工序基准与定位基准重合,故Δjb =02 尺寸B ：工序基准是外圆上母线,与定位基准不重合,Δjb 与Δjw w 同时存在且方向相同;3尺寸C ：工序基准是外圆下母线,与定位基准不重合,Δjb 与Δjw 同时存在且方向相反;2、解：1） 尺寸H 的工序基准为孔D 下母线A,定位基准为外圆d 的圆心,所以存在△jb,且△jb = T D /2 =2 = mm2V 型块定位外圆,存在△jw,且△jw = T d /2sin α/2 = 2sin45 = mm3 定位误差即为A 点在尺寸H 方向上的最大变动量; △dw = △jb + △jw = mm 3、解：1对于尺寸△dw ＝ △jw - △bc =2sin2αd T - T d /2 = T d Td 为工件外圆直径公差△dw ＝ × = mm 2对于对称度工序基准和定位基准都为外圆轴心线,所以 △bc = 0； 由于V 型块定位的对中性好,所以 △jw = 0； 所以 △dw ＝ 0 4、解：画出尺寸链图 A 3AA 2A 0A 1A 0=02.052-； 增环A,A 2=03.00205.029 ； 减环A 1=0037.02.29- , A 3=0±A 0= A+A 2- A 1- A 3ES 0 = ES A + ES A2 – EI A1 – EI A3 EI 0 = EI A + EI A2 – ES A1 – ES A3求得：A= ES A = EI A =所以 092.01955.02.52--=A mm T A = mm5、1作测量尺寸链图2封闭环：Ｌ0＝±增环：L 1＝009.0027+ , L 2＝A 23计算尺寸链：Ｌ0＝L 1+ L 2 L 2＝ ES 0＝ES 1+ ES 2 +＝++ ES 2EI 0＝EI 1+ EI 2 ＝0+ EI 2 ES 2＝+EI 2＝ 6、 1图b ：基准重合, mm ；2图c ：尺寸A2,10±和 构成一个尺寸链见下图c,其中尺寸10±是封闭环,尺寸A2和是组成环,且A2为增环,为减环;由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式,有： 10= A2－8,→A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式： =ESA2－,→ESA2=; =EIA2－0,→EIA2=;故：mm3图d ：尺寸A3,10±, 和构成一个尺寸链见上图d,其中尺寸10±是封闭环,尺寸A3,和是组成环,且为增环,A3和为减环;由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式,有：10= 38－A3+8,→A3=20mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式,有：=0－EIA3+,→EIA3= ;= －ES A3+0,→ESA3=0;故：005.0320-=A mm。