中国钢铁企业余能余热资源及利用现状分析
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议随着我国经济的快速发展，钢铁行业也迅速发展起来。
但与此同时，钢铁企业所产生的废钢铁资源也越来越多，资源利用率较低，造成资源浪费和环境污染。
因此，如何加强我国废钢铁资源的利用，是现阶段必须解决的问题。
1、钢铁企业内部资源循环利用比较落后目前，我国钢铁企业内部资源循环利用比较落后。
传统的炼钢过程中，产生的大量废钢铁多为卖给废钢市场，回收利用率较低。
钢铁企业还存在着无序堆放和炼钢溶渣随意排放等问题，造成了环境污染和资源浪费。
2、废旧汽车回收利用仍面临较大困难废旧汽车是我国废钢铁的重要来源之一。
但是，目前废旧汽车回收利用仍面临较大困难。
由于汽车制造业发展较晚，在废旧汽车拆解处理技术和资金等方面仍多方面存在不足，导致回收量较低，利用率不高。
3、废钢铁加工行业存在问题废钢铁加工行业是废钢铁资源循环利用中重要的环节之一。
目前，我国废钢铁加工行业存在着规模小、设备陈旧、技术水平较低等问题。
加之行业和管理制度不够完善，导致部分企业存在环境污染和违规经营等问题。
加强对钢铁企业的监管，强化内部资源循环利用管理，提高废钢铁回收利用率。
钢铁企业应加快转型升级，采用先进的冶炼技术，提高钢铁产业链内部合作率，实现废钢铁的高效利用。
建立废旧汽车回收拆解利用体系，加强废旧汽车回收行业市场的规范化和标准化。
加大对废旧汽车回收处理技术研发的投入力度，提高处理技术水平，鼓励企业采用先进的处理技术，提高资源回收利用率。
加强行业管理，建立健全行业规范，推行企业信用评价制度，加强环保设施建设，在加工过程中控制有害气体和废水的排放，有效遏制环境污染，推动废钢铁加工行业向绿色发展。
三、结论废钢铁资源化利用是我国循环经济发展的重要组成部分，加强废钢铁的利用，不仅可以实现资源节约和环境保护，同时也可以促进钢铁行业的可持续发展。
只有不断地完善废钢铁资源的利用体系和机制，才能加速我国循环经济的发展，为实现经济的可持续发展做出更大的贡献。
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的产业之一，但钢铁生产过程中会产生大量的余热，如果不能有效地回收利用，不仅会造成能源浪费，还会增加环境负担。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用具有重要意义。
本文将从技术现状、研究进展和发展趋势等方面对钢铁工业余热回收技术进行探讨。
一、技术现状1.常用的余热回收技术目前，钢铁工业常用的余热回收技术包括热交换、蒸汽回收和热电联产等。
热交换是最基本的余热回收技术，通过在炉、炉排和炉膛内放置换热器，将高温废气中的热量传递给水或其他介质，并将其转化为能量。
蒸汽回收则是将高温废气中的热量用于发电或其他用途，通过蒸汽发生器将热能转化为动能。
热电联产是将余热发电技术和余热利用技术相结合，将余热转化为电能和热能的一种综合利用方式。
2.存在的问题及挑战钢铁工业余热回收技术在应用中还存在一些问题和挑战。
由于钢铁工业生产环境复杂，余热的温度、压力和成分复杂多变，余热回收技术需要具有较高的适应性和稳定性。
现有的余热回收技术在能效、经济性和环境友好性方面还有提升空间，需要进一步改进和优化。
钢铁工业余热回收技术的推广和应用还面临着技术标准不统一、政策法规不完善等问题。
二、研究进展1.材料与结构的创新在余热回收设备方面，近年来出现了一些新型的材料和结构设计。
一些新型的高效换热器材料广泛应用于余热回收设备中，提高了换热效率和耐温性能。
一些工程师和科研人员也在设计更高效的余热回收结构，改善了余热回收设备的稳定性和可靠性。
2.技术集成与智能化随着信息技术和智能化技术的发展，余热回收技术也出现了一些新的发展趋势。
一些企业和研究机构将余热回收技术与信息技术相结合，实现了余热回收设备的智能化管理和控制。
通过实时监测余热设备的运行情况，提高了设备的能效和安全性。
3.政策与标准的支持近年来，我国政府对能源节约和环保政策力度不断加大，出台了一系列支持清洁能源和能源回收利用的政策。
这些政策的出台为钢铁工业余热回收技术的研究和应用提供了有利的政策环境。
钢铁工业能源现状和管理
钢铁工业能源现状和管理1. 简介钢铁工业是现代工业领域中的重要组成部分，它对经济发展和社会进步具有重要意义。
然而，钢铁生产过程中对能源的需求量大、能耗高，给能源资源带来了巨大压力。
为了可持续发展和减少环境负荷，钢铁工业必须重视以及改善能源管理。
本文将从以下几个方面探讨钢铁工业能源现状和管理：能源消耗情况、环境影响、节能技术、管理措施和未来发展展望。
2. 能源消耗情况钢铁工业是能源密集型行业，对能源的需求非常大。
其主要能源消耗包括三个方面：原料预处理、高炉冶炼和炼钢。
其中，高炉冶炼占据了最大的能源消耗比重。
根据统计数据，我国钢铁工业每年消耗的能源约占全国工业总能源消耗量的15%左右。
3. 环境影响由于钢铁工业对能源的高度依赖和消耗，其对环境的影响也不可忽视。
钢铁生产过程中会产生大量的二氧化碳、氮氧化物等大气污染物，对大气质量造成了一定程度的破坏。
同时，钢铁工业在原料开采、废水排放以及废渣处理等环节也对水资源和土壤环境产生了一定程度的压力。
4. 节能技术为了减少能源消耗和降低环境负荷，钢铁工业需要采取一系列的节能技术。
以下是一些常用的节能技术：•高炉余热回收利用技术：通过回收和利用高炉煤气中的余热来提高能源利用效率。
•动态控制技术：通过实时监测和控制钢铁生产过程中的能耗和排放情况，使生产过程达到最佳能源利用效率。
•热再循环技术：将钢铁生产过程中产生的热能再循环利用，减少能源的浪费。
•新型燃料使用技术：采用新型的低碳燃料，如天然气、生物质能源等，来替代传统的煤炭、焦炭等高碳燃料，降低碳排放量。
5. 管理措施除了采用节能技术外，钢铁工业还需要建立完善的能源管理体系，强化能源管理措施。
以下是一些常见的管理措施：•能源审计：定期对钢铁生产过程中的能源消耗情况进行审计和评估，发现问题并提出改进措施。
•员工培训：加强对员工的节能意识培养和能源管理知识培训，提高员工的能源利用效率。
•制定能源消耗指标：设定合理的能源消耗目标，对能源利用情况进行定量评价，并对能源消耗指标进行动态调整。
钢铁工艺流程废热利用分析
一、钢铁工艺流程废热的定义与分类钢铁工业是重点的耗能大户，其总能耗约占总能耗的15%左右，钢铁生产工艺流程长、工序多，且主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热能源，详见下表所示。
各种余热资源约占全部生产能耗的68%，这说明在目前钢铁生产过程中，2/3以上的能量是以废气、废渣和产品余热形式被消耗。
钢铁流程中的余热按照余热资源的品种分类，如下表：钢铁各流程中均有不同品质的废热产生，各废热来源如下：二、钢铁工艺流程废热利用技术现状（一）常规废热利用方式钢铁流程的废热利用中，废热回收发电是经济性比较高的一种废热回收方式，因此钢铁行业的废热回收主要以废热回收发电方式为主，在余热发电技术的研发应用方面，与发达国家钢铁工业相比，我们钢铁行业的余热发电技术起步较晚。
目前，钢铁工业余热发电主要有以下几种方式，一是利用焦化、烧结工序烟气余热换热产生过热蒸汽发电；二是利用炼钢、轧钢工序烟气余热换热产生饱和蒸汽发电；第三种是煤气-蒸汽联合循环发电。
另外目前有人提出利用高炉的冲渣热水余热进行ORC发电，此技术目前尚在论证中，市场未有应用案例。
1、过热蒸汽发电（1）干熄焦余热发电炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。
干熄焦余热发电技术是指利用与红焦热交换产生的高温烟气驱动汽轮发电机组进行发电，其主要工艺流程为：焦炉生产出来的约1000℃赤热焦炭运送入干熄炉，在冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换。
惰性气体吸收红焦的显热，温度上升至800℃左右，经余热锅炉生产中高压过热蒸汽，驱动汽轮发电机组发电，同时汽轮机还可产生低压蒸汽用于供热。
随着干熄焦技术所产生的社会和节能环保效益得到普遍认可，干熄焦余热发电技术也得到了国内钢铁企业越来越广泛的应用。
该项发电技术已十分成熟，目前的发展趋势集中在进一步提高余热的回收利用效率上，正逐步由传统的小型中压参数系统向系列化、大型化、高参数发展。
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议一、现状分析1.废钢铁资源存在大量浪费随着我国工业化进程的加快，大量的废钢铁产生导致资源的浪费。
据统计数据显示，我国每年因废钢铁资源的浪费而造成的损失相当惊人。
废钢铁资源的浪费主要表现在以下几个方面：废钢铁资源的回收利用率较低，大部分废钢铁资源以废旧处理方式被丢弃或者填埋，造成资源的极大浪费；由于废钢铁资源的处理方式存在不合理的现象，导致资源的不断消耗；由于技术和管理不到位，致使废钢铁资源的再生利用效率低下。
2.废钢铁资源利用技术与设备需求迫切我国废钢铁资源的再生利用技术和设备相对滞后，与国际先进水平仍有差距。
目前我国废钢铁资源再生利用主要以废钢冶炼为主，而且以传统方式利用，存在热效率低、排放污染物多等问题。
我国的废钢铁资源利用设备也相对滞后，大部分设备仍然以老旧技术和工艺为主，不能满足废钢铁资源再生利用的需求。
3.废钢铁资源市场需求逐渐增加随着我国经济的持续快速发展，废钢铁资源的市场需求也在逐渐增加。
据统计数据显示，我国废钢铁资源的需求量每年都在逐年增加。
尤其是在钢铁行业和建筑行业，对废钢铁资源的需求量更是迅速增加，然而供给侧还未能满足市场的需求。
二、对策建议1.加强废钢铁资源回收体系建设建立健全的废钢铁资源回收处理体系，加大对废钢铁回收站点的扶持和激励政策，培育一批规范、专业的废钢铁回收企业，引导企业将废钢铁进行分类回收，提高废钢铁资源的回收率，降低资源的浪费。
加大废钢铁资源再生利用技术研发投入，推动新型废钢铁再生利用工艺和设备的研发和推广应用，提高废钢铁资源利用效率，降低资源的损耗和环境污染，加速废钢铁资源的再生利用率。
3.建立健全废钢铁资源利用政策法规建立健全废钢铁资源的再生利用政策法规，明确政府、企业和社会各方的责任和义务，推动废钢铁资源的合理利用，加强对废钢铁资源的监管和管理，提高资源利用的效率和水平。
4.加强废钢铁资源利用市场化推广加快推动废钢铁资源利用市场化进程，鼓励企业参与废钢铁资源的再生利用产业发展，扶持和引导企业建设废钢铁资源再生利用产业园区，积极推动废钢铁资源利用市场的健康发展。
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议
我国废钢铁资源化利用的现状分析与对策建议近年来，我国废钢铁资源化利用取得了长足的发展，但仍存在一些问题亟待解决。
本文将对我国废钢铁资源化利用的现状进行分析，并提出相应的对策建议。
一、现状分析1. 产能不足：尽管我国废钢铁的资源储备量丰富，但目前的废钢铁资源化利用企业数量相对较少，产能不足。
与之相对应的是，大量的废钢铁被倒卖给小作坊，漫天价格飙升不仅让环保压力增加，也让不法分子有可乘之机。
2. 技术落后：目前我国废钢铁资源化利用技术相对滞后，采用传统的炼钢再生工艺，能耗高、污染较大。
与国外先进水平相比，我国废钢铁资源化利用技术还有较大差距。
3. 监管不到位：对于废钢铁资源化利用行业的监管力度不够，存在监管空白区域。
一些小作坊利用套路将废钢回炉利用，擅自修改炼钢流程，导致废钢铁资源化利用产生的污染物超标，严重危害环境和人民健康。
二、对策建议1. 加大政策扶持力度：国家应加大对废钢铁资源化利用的政策扶持力度，引导企业进行技术创新和设备更新。
对于那些不符合环保标准的小作坊进行淘汰，并给予搬迁经费和其他补贴。
2. 加强监管力度：加大对废钢铁资源化利用行业的监管力度，完善相关法律法规，建立健全废钢铁资源化利用行业的准入门槛和出厂标准。
加强对废钢铁回收企业的日常监管，加大对不符合环保要求的企业的处罚力度。
3. 推进技术创新：鼓励企业加大科技研发投入，推进废钢铁资源化利用技术的创新。
发挥高校和科研机构的作用，开展废钢铁资源化利用技术的研究。
推广先进的废钢铁资源化利用技术，提高资源利用率和产品质量。
4. 建立科学计划：根据我国废钢铁资源化利用的需求和资源储备情况，制定科学合理的发展规划，明确产业发展方向和目标。
加强与相关部门的协调合作，提高资源配置效益和产业集聚度。
5. 宣传教育：通过媒体宣传、社区教育等途径，加大对废钢铁资源化利用的宣传力度，增强社会公众的环保意识和法律法规意识。
引导广大消费者积极参与废钢铁回收，共同推动废钢铁资源化利用事业发展。
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索
钢铁工业余热余能资源利用途径及回收潜力探索1、前言钢铁工业余热余能资源是指钢铁生产过程中某一工艺系统未被利用的能量，包括余热和余压。
其中余热指工艺过程中未被利用而排放到周围环境中的热能，按载热体形态的不同分为固态载体余热（如焦炭、炉渣、烧结矿、球团矿、连铸坯等）、液态载体余热（如冷却水、冷凝水等）以及气态载体余热（如高、焦、转炉煤气、废烟气、蒸汽等）三种；余压指由工艺设备排出的有一定压力的流体，按载体形态的不同分为气态余压（如高炉炉顶余压）和液态余压（如循环冷却水余压等）。
由于钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大量的余热余能，因此各类余热余能的有效回收利用，是钢铁工业节能降耗的重要途径。
国内钢铁工业相关研究早在20世纪80年代就已开始，最初技术人员计算了1986年我国钢铁工业的余热资源量及回收利用率，提出了余热回收利用的潜力。
随后，宝钢、本钢等钢铁企业也对余热余能回收利用进行了调查分析。
近年来，钢铁工业余热余能资源回收利用水平快速提高，为中国钢铁工业节能降耗做出巨大贡献。
2、余热余能资源及利用途径2.1 焦化工序焦化工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟道气显热和初冷水显热。
焦炭显热主要是采用干熄焦技术回收利用产生蒸汽用于发电，目前干熄焦发电技术在国内钢铁联合企业的应用普及率已很高。
焦炉煤气热值高，是一种优质燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途径是供各生产用户使用，富余资源用于驱动锅炉发电。
同时，由于焦炉煤气富含氢气和甲烷，提升利用品位，将其作为化工原料生产甲醇、合成氨等化工产品及天然气资源的利用方式近年来得到了更多的关注。
烟道气显热的温度一般在250～300℃，目前主要采用余热回收设备回收蒸汽供生产、生活用户或作为煤调湿热源。
焦化初冷水显热温度一般在60～70℃，主要采用换热器回收热量用于北方地区冬季采暖。
2.2 烧结工序烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。
钢铁企业高炉冲渣水余热利用技术分析
钢铁企业高炉冲渣水余热利用技术分析摘要：随着社会经济快速发展，钢铁行业取得了巨大进步，这对于促进我国工业化水平提升起到了重要的推动作用。
但是钢铁企业在工业生产中的能耗较大，而且在生产过程中还会产生大量余热，如果不能合理利用，则会导致能源损耗严重，不利于保障企业的可持续发展。
对此，针对高炉冲渣水余热进行科学利用对于帮助钢铁企业降低能耗并实现能源节约，同时促进自身绿色环保发展具有重要意义。
本文主要分析了钢铁企业生产中高炉冲渣水余热的特点，并出了具体的余热利用技术，以期为钢铁企业余热科学利用提供指导。
关键词：钢铁企业；高炉冲渣水；余热利用在钢铁企业生产过程中，高炉冲渣水属于低温性的废热源，其具有温度稳定而且流量大的特点，如果将此项资源直接浪费掉，不仅会给钢铁企业造成极大损失，同时也会对周边环境造成极大污染。
为了更好地利用高炉冲渣水余热，就必须要积极探索其具备的特点，并基于此分析可利用的方向，从而提高余热利用效能，为钢铁企业带来更大经济效益，也为其后续高质量发展提供基础支持。
一、钢铁企业高炉冲渣水余热特点1、余热资源潜力大高炉冲渣水具有低温余热热点，虽然温度不高，但由于流量庞大，成为了重要的能源回收点[1]。
例如在一个年产铁量达250万吨的大型高炉中，每小时可产生高达2200立方米的循环冲渣热水，等量冲渣水热负荷估计达到40兆瓦，由此可见其巨大的能源回收潜力，若能高效利用低温余热，不仅能显著降低能源消耗，还能减轻环境热污染。
目前，冲渣热水通过冷却后循环使用或自然降温，其间大量热能未被充分利用，如果能开应用高效的热能回收和利用技术如热泵系统或低温余热发电技术等，可以有效转换热能为发电或供暖等其他用途，不仅对钢铁企业降低能源成本和提升环保水平有着重要意义，也对推动整个工业领域的绿色转型和可持续发展具有积极影响。
2、具有强腐蚀性在现代钢铁生产过程中，为应对日益严格的环保标准，许多钢铁厂开始循环利用各工序产生的含盐废水作为高炉冲渣用水，虽然有效减少了废水排放，但却使得冲渣水的腐蚀性显著增强。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国钢铁企业余能余热资源及利用现状分析
1.钢铁企业煤气资源及利用现状
目前，多数大型钢铁厂回收的煤气主要作为燃料供焦炉、热风炉、加热炉等钢铁厂自生产过程。
这部分主工艺所利用的煤气占煤气总资源量的50%-80%，剩余部分供自备电厂发电，方式有全烧（或掺烧）煤气锅炉发电和燃气蒸汽联合循环发电（CCPP），多余部分放散。
据调查，我国重点钢铁企业高炉煤气放损率平均为7.4%，焦炉煤气放损率平均为3.8%，转炉煤气吨钢回收仅18.1kgce（折合63m3/t），占可回收量的三分之二。
而在日本、德国等发达国家，钢铁厂副产煤气基本上全部回收再利用，无放散。
2.钢铁企业余热资源及利用现状
蒸汽是钢铁企业生产和生活所必需的能源。
根据对部分大中型企业的统计，蒸汽能耗占钢铁企业总能耗的10%左右，而可回收利用的余热蒸汽量也很大，占企业能耗的7%左右。
钢铁生产各环节均有余热产生，余热大多以产品、废渣、废烟气、冷却水等为载体。
据统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44GJ，约占吨钢能耗的37%，其中最终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%，各种熔渣的显热约占9%，各种废（烟）气的显热占37%，冷却水携带的显热约占15%，余热资源丰富。
据调查，我国钢铁企业余热资源的平均回收率只有25.8%。
其中，按余热资源的品质统计，回收高温余热居多，回收率为44.4%；其次是中温余热，回收率为30.2%；低温余热的回收率还不足1%。
若按携带余热的物质形态统计，回收最多的是产品显热，回收率为50.0 4%；其次是烟气显热，回收率为14.92%；冷却水的显热回收率只有1.90%；各种渣显热的回收率更少，为1.59%。
钢铁企业的蒸汽产生及使用环节限制了用户对蒸汽品位的需求，用户通常为满足生产需求将蒸汽减压降温后使用，致使蒸汽系统不能按质用能、梯级利用，高品质蒸汽贬值严重。
因此，在回收利用余热蒸汽时，要根据余热蒸汽资源的数量和质量，以及用户对蒸汽品质的需求，在供需之间尽量做到能级匹配、温度对口、梯级利用，在符合技术经济要求的条件下，选择适宜的设备，使回收的余热蒸汽发挥最大的经济和环境效益。