卧式加工中心安全操作规程

卧式加工中心安全操作规程

一．只有经过培训合格的操作人员才能对本机床进行操作。即使同类机床，未经许可也不得操作其它同类机床。

认真阅读设备操作说明书。

二．工作前认真做到：

1．正确穿戴工作服，扎紧袖口，头发压在帽内，戴护目镜，不许戴手套开动机床。

2．仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

3．检查润滑油液位是否处于正常位置，液压和气压是否正确。

4．检查操作手柄、阀门、开关的等是否灵活、准确、可靠，以及所有的安全装置是否起作用。5．开机回零时，主轴要避开干涉物体。要清洁主轴内孔，并热机10-15分钟。

三．工作中认真做到：

1.不做与工作无关的事。在加工时严禁脱岗，随时观察刀具情况，发现问题及时处理。。

2.属于Windows平台的数控系统，严禁进入Windows界面从事任何工作及模拟。

3.任何人未经许可不得修改机床参数。

4.定期检验、校验工件测头、刀具测量仪。

5.输入程序后，应进行第二次检查确认，如有必要应保证编程人员在场。当用外设设备进行

程序传输时要规范操作，不允许带电拔插接头。

6.加工工件前要仔细检查刀具资料，检查刀长是否正确。

7.确保在加工过程中安全门切实关上，操作时不能戴首饰，不能让身体的任何部位接触机器

的旋转部件。

8.刀具、工件装夹时要确保定位面正确、紧固牢靠、清洁，并保证加工时不产生干涉。

9.刀库装刀要平衡。手动装刀时严禁刀柄撞击主轴锥套。刀具换回刀库时，应确认对应的刀

库号是否已经存在刀具，以及是否与其它刀相干涉。

10.在找工件时，探测器的测头要清洁。主轴上装探测器时，要确保探测器套及主轴清洁。测

量工件时，工件测量面一定要清洁，不可有油或铁屑，不要对毛坯进行测量。当用对刀仪测量刀长时，应确认刀具是否因超长而撞坏对刀仪。

11.按工艺规定进行加工。每刀切深不超过1.5mm，不准任意加大进刀量和切削速度，不准超

规范、超负荷、超重量使用机床，不得精机粗用和大机小用。

12.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清

洁。

13.密切注意机床运转情况。操作过程中发现异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可

继续工作。发生事故时，应按下急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。四．工作后认真做到：

1.将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到停机位置上。

2.机床回零，切断电源、气源等。如需再次使用机床，应至少等2分钟以上才能开机。

3.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面和工作

台面等处加油保养。

4.认真将班中发现的机床问题填写到交接班记录本上，做好交接班工作。

启新机械有限公司

2013年日