燃气有机热载体炉操作规程

燃气有机热载体炉操作规程

一、燃气有机热载体炉参数

1.有机热载体炉设计参数

产品型号：YY(Q)WW-1400Y(Q)额定热功率：1400KW额定工作压力：0.8MPa

额定出油口温度：320℃额定回油口温度：295℃排烟温度：300℃

2.燃烧机设计参数

产品型号：RS190最大输出流量：230Nm3/h

我厂使用参数

1.出油口温度:270℃报警温度：285℃上限温度：283℃下限温度：270℃

2.回油口温度：260℃

3.出口油工作压力：0.45MPa报警保护压力：0.65MPa

4.回油口工作压力：0.35MPa报警保护压力：0.55MPa

5.燃气进口压力：8KPa

6.安全阀开启压力：0.65MPa

7.电动调节阀工作压力：0.35MPa上限开启压力：0.55MPa

8.流量计流量：34t/h

二、开机前检查工作

1.检查燃气气瓶组是否有气，调压站阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否在10MPa-20MPa之间，供气是否正常。

2.检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流量计仪表显示是否在零位，电动阀控制仪表显示是否在零位，打开烟气降温器进出口水阀观察水压表指示是否指向0.1MPa-0.2MP之间。

3.检查燃烧机、热媒泵无异常。

4.燃气有机热载体炉前后两端下面的球阀工作时需开启。

5.烟道节温器下面的球阀工作时需开启。

三、冷态开机运行

1.打开电源仪表控制柜，开启燃气减压站电源开关，这时燃气加热包电源指示灯亮，对燃气加热包进行通电加热。观察加热包温度计当仪表指针指向60℃时，打开燃烧机供气阀进行供气。

2.开启电源仪表控制柜主电源开关，电源指示灯亮。按下电脑控制器红色开关按建，开启电脑控制器电源，观察显示器上有无报警显示。如出现“E15”（极限低油位报警），并发出“滴滴”报警声，这说明膨胀槽油位低，开启仪表控制台上面的注油泵开关（用手动控制），此时油泵工作指示灯亮，并开启注油阀向膨胀槽注油。当电脑显示器低液位显示满，“E15”和报警声消失，说明油已注满。把注油泵控制开关置于停止状态，使注油泵停止工作，在关闭注油阀门，注油完成。

3.开启1号循环泵进出口阀，关闭2号循环油泵进出口阀门（如启用2号循环油泵，反之）。把控制柜操作面板上面的循环油泵转换开关，置于1号循环油泵位置（如启用2号

泵把转换开关置于2号泵位置），在把循环油泵控制开关置于手动开启状态，循环油泵开启。这时流量计开始计量、进出口压力表、压力变送控制器开始显示管道压力。运行10分钟后

压力表指示平稳，可进行点火启动。

四、点火启动

1.开启电脑控制器绿色“启/停”按键，1分钟后燃烧机开始对导热油炉内进行预吹风，30秒后燃烧机点火开始大火燃烧。

2.根据工艺要求设定导热油出口温度，加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口

油温在设定点稳定供热。用热设备负荷发生变化时，燃烧机能自动跟踪控制，通过大小火

和风门开度的控制，以保证最佳状态。

五、温度调节设定

1.按控制台红色“开关机”键，电脑控制器开机，液晶屏显示，此时为“停止”状态。

2.按“设置”键，进入第一项参数设定状态，出现报警温度，如需调节按“泵阀1+”或“泵阀－”键。按一下“设置”键进入上限温度，如需调节按“泵阀1+”或“泵阀－”键。再按一下“设置”键进入温度下限温度如需调节按“泵阀1+”或“泵阀－”键。再按一下“设置”键出现低温保护“11－”，如需调节按“泵阀1+”或“泵阀－”键。再按一下“设置”键各项设置参数保存并退出设置状态。

六、正常停炉

1.按控制台操作面板上面的绿色“启/停”按键，使燃烧机停止工作。

2.关闭天燃气管道出口球阀，切断燃气。

3.待油温降到100℃以下时关闭控制台上面的循环油泵控制开关。

七、紧急停炉

1.当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉，此时由于炉膛温度很高，炉管内

导热油温度会急剧上升，在很短的时间内超过额定值，这时迅速打开冷热油置换阀门，使

膨胀槽的冷油通过油气分离器、炉管放入储油槽内，以免导热油结焦。

2.关闭燃烧机进气阀门,缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。此过程应在5分

钟内完成。

3.不能将膨胀槽内的导热油放空，防止进入热油管道。

八、冷却水降温

1.燃气炉工作时把烟道节温器循环冷却水进出口阀门打开，使烟道排烟温度由300℃

降为150℃以下。当停炉时关闭冷却水进出口水阀，打开排污阀放掉节温器里面的水。

九、导热油取样

1.首先开启注水阀门向导热油取样器里面注满准却水，关闭注水阀门。

2.打开取样阀门取出导热油进行化验，取样完毕后关闭取样阀。

3.打开取样器底部排水阀把冷却水放掉，待里面水凉干后对取样器内壁和盘管，用

46#机械油涂抹一遍防止生锈。（取样一年一次）

十、炉内燃烧情况

1.通过炉体观火孔察看炉内燃烧情况，二段火颜色为淡蓝色发黄头，一段火颜色为

淡黄色发蓝头。通过燃烧机观火也察看稳焰盘，出火应均匀颜色为淡蓝色。如炉内出现异

常燃烧，外排烟囱冒黑烟应立即关闭燃烧器，打开氮气灭火装置。

十一、安全报警保护装置

1.热油进出口超压报警：当热油进出口压力超过设定值时，自动关闭燃烧机电脑控制器显示“E19”并发出声音报警。

2.热油出口超温报警：当热油出口温度超过设定值或达到报警温度时，自动关闭燃烧机电脑控制器显示“E11”并发出声音报警。

3.超压旁路自动开启保护装置：当出油口压力超过设定值时，旁路电动调节阀自动开启旁路进行减压循环。

4.安全阀保护装置：当出油口压力超过0.65MPa时，安全阀开启向储油槽内泄油减压。

5.燃气欠压、断气保护装置：当燃气管路出现欠压和断气时，燃烧机自动停机同时燃气电动截止阀关闭。

6.低油位保护装置：当膨胀槽油位降低或系统缺油时，自动关闭燃烧机电脑控制器显示“E15”并发出声音报警。

7.流量监测装置：监测循环系统流量。

8.氮气灭火装置：当有机热载体炉内盘管漏油时，手动关闭燃烧机并手动开启氮气瓶阀和氮气管路球阀，充入氮气灭火。氮气瓶压力不低于9MPa,减压后压力为0.6MPa。检查记录

十二、注意事项与设备维护

1.导热油炉系统工作、冷却时，循环油泵不能停运。如一台循环油泵发生故障，应

立即开启另一台循环油泵的进出口阀门（要求全开启），关闭原用油泵的进出口阀

门后启动另一台循环油泵。并上报部门领导和维修人员。

2.高温状态时，要确保循环良好。关闭用热设备进出油口阀门时要先打开旁路。

3.循环系统压力不稳定时，不得投入使用。

4.正常工作时膨胀槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。

5.紧急停炉时，不得用热水冲浇炉膛。

6.正常停炉时，油温应降至100℃以下时循环油泵方可停运。

7.循环油泵应交替使用，每月更换一次。

8.燃烧机进风口下方应保持干净，防止异物被吸入燃烧机内损坏设备。

9.每天应检查压力表、双金属温度计、电脑显示器参数是否正常。系统管道、仪表

接口有无漏油。

10.每天检查炉内燃烧是否正常，保持观火孔干净。

11.每天应对设备运行情况进行记录。

12.保持热媒房和设备清洁。

十三、报警代码列表