铅锌硫化矿的浮选方案
浮选
浮选工艺流程浮选选矿是选矿应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。
据统计，有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。
除此之外，还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿，甚至近年来对水质的净化领域等。
浮选工艺流程简介：矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。
目前应用最广泛的是泡沫浮选法。
矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。
向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。
调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。
矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。
不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。
将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。
浮选工艺流程特点：泡沫浮选适于选别0.5mm至5μm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。
入选的粒度小于5μm 时需采用特殊的浮选方法。
如絮凝－浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。
载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。
还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选；以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。
用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时，先用化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。
浮选工艺方案：浮选选矿是应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。
据统计，有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。
除此之外，还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿，甚至近年来对水质的净化领域等。
从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程，浮选机是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。
铅锌选矿工艺流程
铅锌选矿工艺流程铅锌选矿是一种将含铅、锌的矿石中的有价金属分离出来的工艺。
下面将介绍一种典型的铅锌选矿工艺流程。
1. 破碎磨矿：首先将矿石经过破碎设备破碎成适当的细度，然后进入磨矿设备进行细磨。
破碎和磨矿的目的是将矿石粉碎成适当的粒度，方便后续的选矿工艺进行。
2. 前选：经过破碎磨矿处理后的矿石以水为介质进入前选设备。
在前选设备中，利用矿石中铅矿和锌矿的物理和化学性质的差异，通过气泡法等方法将铅、锌等有价金属与废石分离。
3. 精选：将前选过程中分离出来的矿石进一步处理，使得含有有价金属的矿石得到更好的分离和提纯。
精选的方法有浮选、磁选、重选等。
其中，浮选是一种常用的精选方法，通过将含有有价金属的矿石与气泡接触，使得有价金属浮到液面上，然后经过捞获、沉降等步骤分离出来。
4. 浓缩：将精选后的矿石进一步浓缩，使得有价金属的含量更高。
具体的浓缩方法有浮选浓缩、离心浓缩、重力浓缩等。
浓缩是通过控制浓缩设备中的流体速度、能量大小等参数，使得矿石中的有价金属与其他杂质分离，从而提高金属的含量。
5. 焙烧：将浓缩后的矿石进行焙烧处理，使得其中的一些硫化物转化为氧化物。
焙烧可通过高温氧化的作用，将硫化物氧化为氧化物，从而降低硫的含量，提高矿石品位。
6. 提取：将焙烧后的矿石进行进一步的提取处理，使得其中的有价金属得到更高的回收率。
提取的方法有浸取法、熔蚀法等。
其中，浸取法是一种常用的提取方法，通过将矿石浸泡在一定的溶液中，利用溶液与待提取金属的化学性质差异，使得有价金属离子溶解进去。
7. 精炼：将提取后的金属进行精炼，使得金属的纯度更高。
精炼的方法有电解、蒸馏、氧化还原等。
其中，电解是一种常用的精炼方法，通过利用电解池中的阳极和阴极，将金属离子沉积在阴极上，从而得到纯度较高的金属。
以上就是一种典型的铅锌选矿工艺流程。
在实际应用中，根据矿石的不同性质和选矿要求，可能还会有一些其他的工艺步骤和方式，但总的来说，以上介绍的流程是铅锌选矿中比较常见的工艺流程。
铅锌矿选矿工艺流程
铅锌矿概述
电气
机械
军事 工业 电池 铅锌矿作用
铅锌在自然界里特别在原生矿床中共生极为密切。 它们具有共同的成矿物质来源和十分相似的地球 化学行为，有类似的外层电子结构，都具有强烈 的亲硫性，并形成相同的易溶络合物。它们被铁 锰质、粘土或有机质吸附的情况也很相近。铅在
地壳中平均含量约为1510-6，在有关岩石中平均
锌矿选矿工艺流程介绍
铅锌矿选矿工艺流程介绍： 1.破碎：首先将大块石头用破碎机进行破碎。 2.球磨：将破碎后的石块用球磨机进行球磨。 3.洗泥：将20-200目的细粉物料送入分级机，进行分离分选，选出泥沙; 4.搅拌：将经过分选后去掉泥沙的物料送入搅拌桶，添加药剂充分搅拌; 5.精选：浮选机中进行浮选作业，经1次粗选、5次精选、2次扫选、通过控 制矿浆浓度、酸碱度、加不同药剂得到合格精矿)得到湿精矿; 6.脱水：湿精矿浓缩过滤脱水处理; 7.烘干：将脱水后的铅锌精粉烘干干燥，便于运输和储存。
是冶炼铅锌的主要工业矿物原料。
铅锌矿选矿工艺研究
随着选矿业的发展，低品位铅锌矿选矿存在越来越多的问题，如开发不 彻底，资源浪费严重，选矿生产线耗能大等。随着铅锌矿资源的减少，对低 品位选矿工艺的改良势在必行。 我国早在2006年初，就提出了低品位矿石的开发研究，在切合铅锌矿选 矿生产实例，吸收先进选矿技术的基础上，不断改良铅锌矿选矿工艺。 目前，由我国研究厂的新型铅锌矿选矿工艺能捕捉到铅纯度在百分之75、锌 纯度在百分之55左右。 新型的铅锌矿选矿工艺，使我国铅锌矿选矿业更飞速前进，为我国成为 铅锌矿产量总量第一添砖加瓦。
含量：砂岩710-6、碳酸盐岩910-6、页岩2010-6。 锌在地壳中平均含量约为8010-6，在有关岩石中 平均含量：玄武岩10510-6、花岗岩中6010-6、 砂岩1610-6、碳酸盐岩2010-6、页岩9510-6。 目前，在地壳上已发现的铅锌矿物约有250多种，
硫化铅锌矿无氰浮选工艺流程及技术进展
对各种复杂难选的多金属硫化铅锌矿进行 了大量的 工艺 研究 和 实 践 。 水 口 山铅 锌 矿 … 采 用 铅一 锌一
硫等 可 浮浮选 流程 ； 加 了 中矿 再磨作 业 ， 增 在铅 、 、 锌
硫浮选分离作业 中采用硫化钠 、 硫酸锌和硫代硫酸
钠抑 制锌矿 物 ， 用石灰 抑 制黄铁 矿 ， 用捕 收剂 Ｓ ９ Ｎ一
选指 标与原 生产 指标 相 比得 到 提高 ； 金银 回收 率分 别提 高 了 ４０ ％ 和 ０ ８ ％ 。黄沙 坪 铅锌 矿 矿石 ．８ ．７ 中硫 化矿 物呈 中细 粒 不 均匀 嵌 布 ， 化矿 物之 间共 硫
生密 切 。采用 等可 浮浮选 流程 与组合药 剂和改进 磨
般来说可以获得高质量的精矿 ； 等可浮浮选 流程 是在混合 浮选流程 和优 先 浮选流程 的基础 上发展 起
（ ｈ ｅ ｏ ｒｅ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ｅ ａｔ ｎ ， Ｕ， ａ ｎ ｇ５ ０ ０ Ｔ ｅＲ ｓ ｕｃ ｓａ ｄ Ｅ ｖｒ ｍｅ ｔ ｐ ｒ ｏ Ｄ ｍｅ ｔ ＧＸ Ｎ ｎ ｉ ３ ０ ４，Ｃ ｉａ ｎ ｈｎ ）
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某铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究
摘 要：针对某铜铅锌多金属硫化矿原矿铜、铅品位较低，矿物共生关系复杂，易浮难分的特点，采用 “铜铅
混浮 －浮锌” 的简单工艺流程，铜铅混合粗选时使用亚硫酸钠 ＋硫酸锌组合抑制剂、丁铵黑药 ＋丁基黄药组合
捕收剂，实验室小型闭路试验获得了铜铅混合精矿中铅品位 ２１６７％，回收率 ７５６８％，铜品位 ２３７％，回收率
７１０５
８７４ ２０１７ ００４０００ ９４７６
０９６
４２８
通过对原矿样品进行分析可知，金属矿物有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、黝铜矿，脉石矿物 主要为石英、白云母、碳酸盐等。通过 ＸＲＤ及显微镜分析检测发现，样品中的连生体含量比较高，嵌 布粒度细，且以包裹体的形式存在，所以可能造成有用矿物分离困难，见图 １～４。
１ 矿石性质
本试验研究的铜铅锌多金属硫化矿原矿铜、铅、硫品位较低，可浮性相近，矿物共生关系复杂，属 于易浮难分的复杂多金属矿。原矿多元素化学分析结果见表 １。
收稿日期：２０１７－０４－０３ 基金项目：昆明冶金高等专科学校科研基金项目：复杂难选铜铅锌矿综合回收利用试验研究 （２０１７ｘｊｚｋ０２）。 作者简介：聂琪 （１９８４－），女，陕西富平人，讲师，工学硕士，主要从事选矿理论与工艺研究。
名称
质量分数 ／％ 占有率 ／％
铜 硫化铜 氧化铜 ００８７ ０１１２ ３６７４０ ６３２６０
铅 锌
硫化铅 硫酸铅 碳酸铅 其他铅 硫化锌 硅酸锌 碳酸锌
０７２
０１３
０１７ ００００５８ ６１６
０１０
０２１
０ 引 言
由于铜铅锌多金属复杂硫化矿石组分越来越复杂，品位越来越低，各金属矿物间嵌布关系复杂多变 等原因的存在，其选别已经成为多金属硫化矿分选中较为典型的难题之一［１］。近年来，针对铜铅锌多 金属复杂硫化矿的分选问题，国内外展开了广泛的研究，针对不同的矿石性质，采用合理的工艺流程以 提高分选指标。本研究针对某铜铅品位低、嵌布关系复杂的铜铅锌多金属硫化矿进行试验研究，提出了 符合该矿石特点的部分混合浮选工艺流程及药剂制度，提高了选别指标。
铅锌矿选矿工艺汇总
铅锌矿选矿工艺汇总一、铅锌矿矿床的类型（1）碳酸盐岩型铅锌矿碳酸盐型铅锌矿是一种MVT矿床，矿床形成于岩浆活动时期，矿体受到一定地层层位控制。
产于大理岩、白云岩、石灰岩中，大致岩层产出，矿体形状有层状，似层状，透镜状、囊状、巢状、脉状、瓜藤状等。
碳酸盐岩型铅锌矿规模大中小型都有，品位较富，一般w(Pb+Zn)>8%。
常见的金属矿物油方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、次为黄铜矿、辉锑矿、辰砂、淡红银矿、菱铁矿等，闪锌矿中Fe含量较低（多在0.3-4.5%之间），方铅矿中Ag含量较低，脉石矿物主要是方解石、白云石、伴生组分有银、金、铜、硫、锑、镓、铟、锗、镉等。
此类铅锌矿典型矿床有广东凡口，云南会泽矿山厂、七零厂，辽宁柴河，江苏栖霞山，贵州杉树林、辽宁青城子。
（2）泥岩-细碎屑岩型铅锌矿泥岩-细碎屑型铅锌矿床是一种喷流-沉积型矿床，以发育块状条带层纹状的富硫化物矿石为主，在泥岩、粉砂岩、碳酸盐质岩石中，大致岩层产出。
矿床的形状主要为层状、似层状和透镜状等。
泥岩-细碎屑岩型铅锌矿的矿体规模以大中型为主，品位较富，w（Pb+Zn)>7%.常见金属矿物以黄铁矿（在片岩含矿系统中含量较高）、闪锌矿（Fe含量较高）、方铅矿为主，次为黄铜矿、黝铜矿、磁黄铁矿、毒砂、协防硫锑铅锌矿及一些含银矿物。
脉石矿物主要有石英、黑云母、方解石、重晶石、钠长石等。
此外矿体中有时会有一些热水沉积矿物，如铁白云石、电气石、绿帘石、透闪石、阳起石等。
矿石呈层纹状构造、浸染状构造，也有角砾状、网脉状等，伴生组分主要为金、银、铜、硫、镓、铟、锗、镉等。
泥岩-细碎屑岩型铅锌矿典型矿床有内蒙古东升庙，甘肃厂坝，李家沟，陕西铅铜山，银洞梁，河北高板河、浙江乌岙，广西泗顶厂。
（3）海相火山岩型铅锌矿海相火山铅锌矿是一种火山块状硫化物（VMS）矿床，产于凝灰岩、熔岩、潜火山岩及与碎屑岩的互层带中，沿层产出。
矿体常呈层状，似层状、透镜状或是扁豆状。
铅锌矿的选矿工艺与矿石加工流程
铅锌矿需求持 续增长Biblioteka 环保政策对铅 锌矿市场的影 响
技术创新对铅 锌矿市场的推 动
国际市场对铅 锌矿市场的影 响
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应对市场变化的策略
提高产品质量：采用先进 的选矿工艺和矿石加工技 术，提高铅锌矿的品质和
纯度。
降低生产成本：通过优化 生产流程、提高设备利用 率和采用节能技术等措施，
降低生产成本。
续选矿
磨矿设备：球磨机、 棒磨机、自磨机等
磨矿工艺：湿磨、干 磨、半湿磨等
磨矿效果：提高矿石 的选矿效率和回收率
洗矿与筛分
洗矿的目的：去除矿石中的杂 质和废石，提高矿石品质
洗矿的方法：水洗、酸洗、磁 选等
筛分的目的：将矿石按粒度大 小进行分离，便于后续处理
筛分的方法：振动筛、滚筒筛、 螺旋筛等
重力选矿法
优点：适用于处理复杂矿石， 可有效提高矿石品位和回收率
缺点：对环境有一定影响，需 要采取环保措施
化学选矿法
原理：利用铅锌 矿与某些化学试 剂的反应，实现 铅锌矿与杂质的
分离
常用试剂：硫酸、 硝酸、氢氧化钠
等
反应条件：温度、 时间、浓度等
优缺点：高效、 环保，但成本较 高，需要严格控
制反应条件
添加标题
精选作业
01
破碎：将矿石破碎成合适的粒 度，以便后续处理
04
脱水：将选别后的矿物进行脱 水处理，得到干燥的精矿产品
磨矿：将破碎后的矿石磨成细
02 粉，增加表面积，提高后续选
矿效果
选别：根据矿石的性质和成
03 分，选择合适的选矿方法，
如浮选、磁选、重选等
硫化铅锌矿物浮选药剂应用研究进展
矿 冶MINING AND METALLURGY第30卷第3期2021年6月Vol. 30, No. 3June 2021doi ： 10. 3969/j. issn. 1005-7854. 2021. 03. 019硫化铅锌矿物浮选药剂应用研究进展胡盘金M 郑永兴1包凌云1黄宇松1宁继来1(1.省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，昆明650093；2.昆明理工大学国土资源工程学院，昆明650093)摘 要：浮选是多金属硫化矿分离铅锌最有效的方法之一。
铅锌分离困难的主要原因是方铅矿和闪锌矿具有相近的可浮性、二者致密共生且嵌布关系复杂，而解决该问题的关键在于高效浮选药剂的选择与应用。
系统概述了硫化铅锌矿捕收剂、抑制剂、活化剂和pH 值调整剂的主要应用研究进展，分析了各种浮选药剂的适用范围以及优缺点。
指出药剂制度的优化和新药剂 的研发应遵循高效、低成本和无污染等原则。
关键词：硫化铅锌矿；浮选药剂；铅锌分离中图分类号：TD952； TD923文献标志码：A 文章编号：1005-7854(2021)03-0123-07Research development in the application of flotation reagentfor the lead-zinc sulfide oreHU Pan-jin 1'2 ZHENG Yong-xing 1 BAO Ling-yun 1 HUANG Yu-song 1 NING 斤lai 】(1. State Key Laboratory of Complex Nonferrous Metal Resources Clean Utilization, Kunming 650093, China ；2. Faculty of Land Resource Engineering , Kunming University of Science and Technology, Kunming 650093, China)Abstract : The flotation is one of the most effective methods for separation of lead and zinc from lead-zincpolymetallic sulfide ore. The difficult separation of lead and zinc is due to the similar floatability of galenaand sphalerite, the dense symbiosis and complex dissemination relationship ・ The key to solve this difficult problem is the selection and application of efficient flotation reagents ・ In this paper, the major researchadvances of lead-zinc sulfide ore collector, depressant? activator and pH value modifier are overallsummarized. The sphere of application, merits and demerits of flotation reagents are analyzed. It was pointed out that the optimization of reagent system and the development of new reagent should follow theprinciples of high efficiency, low cost and no pollution.Key words : lead-zinc sulfide ore ； flotation reagent ； separation of lead and zinc铅和锌是两种重要的有色金属，广泛应用于蓄 电池、电子、机械、焊料和放射性防护等领域。
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世上无难事，只要肯攀登
铅锌硫化矿的浮选方案
处理铅锌硫化矿常用的浮选原则流程有优先浮选、混合浮选和等可浮选三种。
无论是采用哪一种流程，都会遇到铅锌分离和锌硫分离的问题，分离的关键是合理低选择调整剂。
由于绝大多数的方铅矿的可浮性较闪锌矿好，所有常用抑锌浮铅的方法。
抑锌的药剂方案有氰化物法和无氰法。
氰化物法中常以硫酸锌与氰化物配合使用，以加强抑制效果，如某选厂采用氰化钠与硫酸锌配合使用，使氰化物用量降至20~30g/t，有的甚至降到3~5g/t。
经实践证明，不仅降低了药量，而且还提高了铅的回收率。
为了避免氰化物对环境的污染，目前国内外都在推广无氰或少氰法。
在铅锌分离工业上用得较多的无氰法有如下几种： 1.浮铅抑锌（1）硫酸锌+碳酸钠（或硫化钠或石灰）；某铅锌硫矿采用优先浮选流程，浮铅时曾用ZnSo4+Na2CO3（1.4：1）抑制闪锌矿，与氰化物法相比，铅精矿品位由39.12%提高到41.80%，回收率由74.59%提高到75.60%，锌精矿品位由43.59%，提高到48.43%，回收率由88.54%提高到90.03%。
（2）硫酸锌+亚硫酸盐；（3）硫酸锌+硫代硫酸盐；（4）氢氧化钠（PH=9.5，用黑药捕收）；（5）单用硫酸锌抑锌；（6）用SO2 气体抑锌。
2.浮锌抑铅（1）石灰；（2）水玻璃；（3）水玻璃+硫化钠。
以上三法当方铅矿氧化严重，可浮性变差时用。
浮铅常将黑药与黄药用或单用选择性好的乙硫氮作捕收剂。
国外个别的选厂也将磺丁二酰胺酸（A-22）与黄药混合使用。
由于石灰对方铅矿有抑制作用，当矿石中黄铁矿少时，浮铅用碳酸钠作PH 调整剂较有利。
原矿中黄铁矿含量较高时，则用石灰作PH 调整剂反
而较好。
因为石灰能抑制伴生的黄铁矿对浮铅有利。
用硫酸铜复活被抑制过的闪锌矿。
为了避免硫酸铜与黄药在调浆过程中直接生成黄原酸铜而降低药剂的效力，一般是先加硫酸铜，待搅拌3~5 分钟以后，再加入黄药。
当闪锌矿。