热煨弯管施工技术

热煨弯管施工技术

一、工程概况

本工程为包钢白云供水管道和矿浆管道工程。为双管敷设，分别为Ф920供水管道和Ф355.6矿浆管道。矿浆管道全长145.78km;供水管道全长130km。

我项目部所承担的施工任务为K116+620～K124+541段，该段管线地处山区，地势起伏大，土质多为石方，沿线需穿越6处隧道，2处铁路，3处河槽，且水平弯点和纵向弯点多，特别是隧道出入口和铁路涵洞出入口，弯点角度大，且现场场地又特别狭小，用冷弯管实现管线转角存在很大困难，主要表现在土、石方量的大大增加和施工的不方便，故此我们将部分隧道口和铁路涵洞出入口冷弯管改为热煨弯管。

二、热煨弯管的特点

1、优点：热煨弯管弯曲半径小，现场占地面积小，安装方便。

2、缺点：制作难度大，施工现场无法实现，只能委托专业生

产厂家加工，加工周期长，费用大。

三、热煨弯管使用位置及技术数据

我项目部负责施工的山区段共使用热煨弯管16个，其中Ф920 9个，Ф355.6 7个，具体位置及数据附表。其中1号隧道入口、6号隧道出口及铁路涵洞出入口、高压泵站处纵向热弯管为原设计有，1号隧道出口、6号隧道出口及高架桥顶管处为冷弯管变更为热煨弯管，1号隧道出口，6号隧道出入口冷弯变热煨弯

是由于使用冷弯管需增加大量土石方量而做出变更处理，高架桥顶管处施工前经测量放线，冷弯管进入道路，而此处为顶管施工，弯管曲线不能进入路面，经业主、PSI、地堪院、设计、监理等单位现场确定，使用热煨弯管，热煨弯管的使用主要是确定其曲率半径，因此管线运行压力大，且打压前需进行四遍通球试验，故热煨弯管曲率半径必须大于10m。

四、热煨弯管的煨制

热弯管是通过弯曲设备将管道弯曲成形，制作工艺只能采用环形感应线圈将管道加热后弯曲成形，焊接管上的纵向焊缝应在弯曲外侧选择位于与弯曲平面成45°角的一个点。

1、原材料复验:

用于煨制弯管的原管进行复验，复验包括：原材料的化学成分、机械性能，焊缝进行超声检测。

2、图上作业：

主要对焊缝的位置图上进行描绘，准确定位焊缝位置，避免现场施工中出现重缝现象。

3、工艺评定：

该钢级弯管已经工艺评定合格，煨制中严格按工艺文件执行。

4、现场煨制：

4.1煨制设备：r-1200弯管机，中频加热，中频功率：800kw,频率1000HZ。

4.2温度控制：煨制温度应严格执行作业指导书要求，温度测量采用

红外线测温仪和热电偶人进行监测。热电偶应环形等距分布，DN900不少于6只，DN350不少于3只。

4.3煨制速度：应按作业指导书规定的速度煨制。一般DN900速度为600～800mm/h,DN350控制在1500～2000mm/h，根据不同壁厚可相应调整推进速度。

4.4温度及速度调整均应使用微调设备，严禁做大幅调整。起步及煨制停车均应匀速增速和减速，以防止工件起皱折。

4.5起步温度及终煨温度应严格按作业指导书进行。

4.6助推钢管应选用同材质、同口径的钢管，与助推管连接应避免伤及工件管。

4.7卡具应选用合格的垫料，以免伤及工价。

4.8煨制角度应严格计算其反弹量，以确保角度的准确性，指标校队应严格按作业指导书的规定执行。

4.9备用电源应处于待机状态，保证煨制过程不间断进行。

4.10应及时调整冷却装置流量，保证冷却速度与推进速度同步。

5、热处理：

5.1热处理炉型号：D-1200-600，加热型为电加热。

5.2热处理工艺：回火。

5.3热处理温度监控：计算机+热电偶。

5.4工件装出炉应选用索性索具，避免伤及工件。

5.5热处理过程应严格执行作业指导书规定。

5.6工件冷却后，每个工件按作业指导书规定进行硬度测量，确保回

火后的工件符合标准要求。

6、喷砂：

工件冷却至常温后，进行表面喷砂处理，去除表面氧化皮及其附着物。

7、端部破口：

破口角度30°±2.5°，钝边1～2mm，±0.5mm。

五、热煨弯管的安装

1、进场弯管检验

弯管道场应对其外观进行目测和尺量检查，确保无刻痕、凹痕、疤痕等外观缺陷，周长及椭圆度及壁厚应符合PSI技术要求。

随货到场应有发货清单，产品合格证、弯管热处理证明，对于外购主材的应有原材料检验证明。

2、弯管防腐

为减少弯管运输过程中的损伤，经业主及PSI同意，热煨弯管外防腐在现场进行，防腐结构为一遍树脂冷底子油，外层采用4mm厚PE热缩套，除锈采用机械喷砂除锈。

3、安装

由于热弯管加工过程中的热收缩，使热弯管管径小于主管线管径，且热弯管壁厚大于主管线壁厚 1.5mm，其中高架桥处水管热弯管壁厚大于主管线壁厚5.5mm。这给现场安装带来一定困难，主要存在问题时内外错边量超标，根据PSI技术要求，管道组对错边量不能大于 1.6mm，为此我们进行现场实际测量，根据每组

弯管的实际错边量进行打磨内外坡口的方法解决内外错边量，使管道内外壁厚不同圆滑过度。焊接采用排焊手法，第三方检测采用射线、超声两种检验方法，且每焊完一道口，到管子内进行检查、量测管道内错边量。这种处理方案经PSI、业主、监理同意后实施。结果所有焊口检测合格，且通过了四次通球考验，顺利进入了水压试验这道工序。

六、小结

通过本工程的施工，使我们对热煨弯管的使用、加工、安装及运行有了很大的认识，相信在以后工程中会更加得心应手，不足之处是对热煨弯管加工制作技术要求不够严谨，给工程施工造成一定影响，在今后工作中应纠正克服。

中国二冶管铁公司第四项目部

2009年8月10日

包钢矿浆管道工程热煨弯管明细表