9..热熔机作业指导书
热熔胶机操作规程
1）、操作规程预热：1、接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。
2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准。
3、至此即完成加热器预热程序。
启动马达：4、预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。
如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。
5、至此即完成启动马达。
调整胶量厚度：6、调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。
关机顺序及方法7、关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。
8、当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关。
9、关闭输入机台电源即可完成关机程序。
2）、注意事项1、通常热熔胶机内部还有一个温控，一般新设备温度加到设定温度后，打开马达开关，调节内部温控旋钮，听到“啪”一声轻响马达即可启动，正常使用后一般不需要调节此旋钮。
2、开机时温度加热到设定温度后，还必须确定胶槽和辊轮上的热熔胶完全融化后才可以打开马达电源开关；关机时也必须确保马达电源关闭后才可以关闭加热电源，否则有可能造成负载过大将电器元件烧毁。
3、胶辊和刮刀处容易卡住异物，必须及时清除，否则也会将辊轮卡死。
4、如果胶辊速度控制器调节的范围不能满足生产要求，可以更换链条齿轮。
5、每次添加胶粒不宜过多，不能超过胶槽两头壁板的连接线。
三、常见故障及排除方法四、安全关注点1、热熔胶机操作者切不可留长发，如有长发务必盘起。
2、使用者不可用身体任何部位接触胶辊及胶槽，以免造成烫伤。
3、开机加温过程中电耗很大，需注意过载发热造成火灾。
五、保养1、定期上油，传动链条使用黄油，胶辊轴承使用润滑油。
2、定期清理刮刀和胶辊之间的异物。
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环城南路西北大学-振兴路段下穿隧道管线天然气管道技改工程焊接作业指导书编制：刘庆审核：蔚阳平批准：赵俊岭二零一四年一月二十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书1、全自动热熔焊接PE管作业指导书2、全自动电熔焊接PE管作业指导书1.PE全自动热熔焊接PE管作业指导书1.1工序流程图→→→→2.0施工前的准备工作2.1施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度做出具体安排。
2.2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2.3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号BZH-Q315/II技术参数：管材直径范围160～315mm工作压力 220V可焊管材料 PE—PP工作温度-5℃～＋50℃2、用30Kw柴油发电机提供电源3、用焊缝外观检验尺对焊缝质量进行外观检测3.0管材、管件的验收3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3.2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3.3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过±20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
热熔机的操作规程
热熔机的操作规程一、前言热熔机是一种用于塑料熔融、注塑以及制造其他热塑性产品的重要设备。
正确操作热熔机能够保证生产效率和产品质量，同时确保操作人员的安全。
本文将详细介绍热熔机的操作规程。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作热熔机之前，操作人员应穿戴适宜的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防滑鞋等。
2.确认熔融物料种类：在开机前，操作人员需确认所使用的熔融物料种类是否与机器设定相符，避免发生意外情况。
3. 机器接地：确保热熔机良好接地，减少电气事故发生的概率。
4. 管道检查：定期检查热熔机的管道是否完好，避免漏气或漏电情况。
三、操作步骤1. 开机准备：a. 操作人员应确保熔融物料的供给口无堵塞或阻塞情况。
b. 检查熔融物料的储存器和供给系统是否有足够的物料。
2. 启动热熔机：a. 按下开机按钮，热熔机开始预热。
b. 根据物料种类和要求，调整热熔机的温度和压力。
3. 物料供给：a. 将熔融物料顺着供给口慢慢加入，避免突然投料导致溢出或其他剧烈反应。
b. 根据所需制品量和规格，确定物料的供给速度和时间。
4. 操作监控：a. 在操作过程中，操作人员应随时监测热熔机的温度、压力以及设备运行状态。
b. 若出现异常情况（如温度异常升高、压力过大等），操作人员应立即停机检查并寻求维修人员的帮助。
5. 关机操作：a. 操作人员在操作结束后，应先将熔融物料供给停止，并等待物料完全排出。
b. 关闭热熔机电源，并确保所有按钮和开关处于关闭状态。
四、维护保养1. 清洁保养：定期对热熔机进行清洁，保持设备表面干净，并清除堆积在设备内部的杂质和残留物。
2. 润滑维护：根据设备说明书，对热熔机的关键部位进行润滑，以确保机器的正常运转。
3. 定期检查：定期检查热熔机各部件的磨损情况，如发现异常磨损或松动，及时更换或进行维修处理。
4. 故障排除：若热熔机出现故障或异常情况，操作人员应立即停机、切断电源，并联系维修人员进行检修。
热熔机操作说明
热熔机操作说明一、适用范围本规程适用于热熔机热熔管道操作作业。
二、安全危害分析1、热熔管道过程中热熔器烫伤和烧坏电源线。
三、操作步骤1、在开始操作前，所有设备均应放在稳定干燥的平面上；2、确定使用的电源符合设备的要求，设备完好、电器线路等无损，检测指示仪表工作正常，零部件操作工具安全；3、连接设备：a、将液压箱用油管通过快速接头连接好；b、将温控线与加热板连接好后再通电加热；c、按照待焊接的管材或管件直径更换好机器上的卡瓦；4、焊接操作步骤：a、核对欲焊接的管材规格压力等级是否正确检查其表面有无损伤，如伤痕超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
b、用干净的布清除两管端的油污或异物。
C、将欲焊接的管材置于机构卡瓦内，使两端升出的长度相当（在不影响加热的情况下尽可能短）。
管材机架外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，通过调节卡瓦两端固定螺丝松紧及转动管子，使两端基本在同一直线，然后卡瓦紧固好。
d、合拢两管端，检查对齐情况，管材两端的错微量不应超过壁厚的10%。
通过调整管材直线度和松紧卡瓦可以调整。
e、将加热板表面的灰层或残留物清除干净。
f、将加热板设定到规定值后，放入机架，施加规定的压力，加热一定的时间（PE加热温度：260℃——280℃、PP加热温度：280℃——300℃）。
g、时间到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。
期间时间间隔应尽可能短。
h、将压力上升至规定值，熔接压力保压，自然冷却，冷却规定的时间后，泄压松开卡瓦，取出连接完成的管材。
四、应急处理1、热熔器烫伤后及时涂抹烧伤药膏，严重者及时就医。
PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
热熔粘合机操作规程范本（2篇）
热熔粘合机操作规程范本1. 机器操作前准备- 检查热熔粘合机是否处于正常工作状态，确认所有配件是否齐全。
- 检查机器的电源是否连接稳定，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查熔胶条是否安装正确，并确保熔胶条的温度适宜。
- 检查输送带的张力是否适中，并调整至合适的位置。
2. 机器操作步骤2.1 将要处理的材料放置在输送带上，确保材料分布均匀，避免堆积。
2.2 打开电源开关，并调节熔胶条温度至合适的工作温度。
2.3 等待熔胶条温度升高至设定温度，确保熔胶条完全熔化。
2.4 启动机器，开始材料的热熔粘合过程。
2.5 定期检查机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。
2.6 当需要更换熔胶条时，关闭机器，并等待机器冷却后，小心取下旧熔胶条，然后安装新的熔胶条。
2.7 当需要清洁机器时，关闭机器，并等待机器冷却后，使用合适的工具清除机器上的杂质和残留物。
2.8 完成热熔粘合任务后，关闭电源开关，断开电源连接。
3. 安全操作注意事项3.1 操作人员必须戴上安全手套和护目镜，以防止熔胶条溅出伤及皮肤或眼睛。
3.2 操作人员禁止将手部或其他物体放入机器内部，以免发生意外伤害。
3.3 注意机器的散热情况，避免机器过热导致损坏或工作效果不佳。
3.4 禁止在机器工作期间解除任何安全保护装置，以保证操作安全。
3.5 若发现机器存在异常情况或故障，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。
4. 定期维护保养4.1 每天使用完毕后，对热熔粘合机进行必要的清洁，包括清理熔胶条残留物和清理输送带等。
4.2 每周保养时，对机器进行全面检查和维修，包括清理过滤器、润滑轴承和检查电源线路等。
4.3 根据机器使用情况和使用频率，定期更换熔胶条和输送带等易损件，以确保机器的正常工作和生产效率。
以上为热熔粘合机的操作规程范本，通过严格遵守操作规程和注意事项，能够确保机器的安全运行和高效工作。
对热熔粘合机进行定期的维护保养，可以延长机器的使用寿命并提高生产效率。
热熔器设备安全操作规程
热熔器设备安全操作规程前言热熔器设备是一种用于粘合材料的专门设备，主要是通过高温将材料熔化，然后使用加压的方式将材料粘合在一起。
在使用热熔器设备时，必须注意其安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文档旨在介绍热熔器设备的安全操作规程，以便操作人员遵守。
设备操作前的准备工作•确保热熔器设备的电源线和插头能够正常连接。
•根据材料的种类和要求选择合适的热熔棒。
•确保热熔棒的表面光洁，无裂纹、伤痕和塑料残留。
•检查热熔器设备的温度控制器和加压装置是否能正常运行。
•调整热熔器设备的温度和加压力度到合适的程度。
设备操作时的注意事项操作人员安全•在使用热熔器设备前，操作人员必须穿戴安全防护用品，包括安全镜、手套和穿戴合适的工作服等。
•热熔器设备在加热时会产生高温，所以操作人员一定要远离加热部位，以免受伤。
•不要在使用热熔器设备时将其倒置或翻转，以防热熔棒融化、滴落或喷溅出来，造成烫伤等危害。
•在更换热熔棒时，一定要等待设备冷却后再进行，以免被热熔棒烫伤。
•在清洁热熔器设备时，一定要先将设备断电并等设备冷却后再清洗。
避免被高温的设备烫伤。
设备使用安全•使用热熔器设备时，一定要按要求选择合适的温度、时间和加压力度等参数，以保证粘合的效果。
•在放置材料时，要留意热熔棒的位置和温度，避免将材料靠近热熔棒时被熔化或烫伤。
•在更换热熔棒前，需要断电并等待设备冷却后再进行更换。
•在设备运行过程中，不要将其移动或翻转，以免发生烫伤、火灾和设备意外损坏等事故。
结束语热熔器设备是一种非常实用的粘合工具，但操作不当会造成非常严重的后果。
因此，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须按照本文档中的规程进行操作。
在日常使用中，需定期进行设备维护和清洁，以保障设备的稳定运行，延长设备的使用寿命。
热熔机说明书(1)
东莞市明鹏机械设备有限公司热熔机说明书使用说明书专业技术请在使用机械之前详细阅读此使用说明书热熔机操作程式一．机型种类：LY-R01 LY-R02 LY-R03二．控制方式：手动，半自动，等二种控制方式选择。
三．先检查气源，电源是否接好，打开电源开关，电源开关指示灯发光，方可进行作业。
四．操作方式：1．手动：按控制箱所示，选择下气缸下降动作，选择上气缸向上回归，止为一工作周期。
2．半自动：按控制箱所示，选择按钮打到自动位，按操作要求，设定好压时间，（如要保压5秒，则计时器定为5秒），双绿色按键同时起动，则气下降，保压所设定时间到气缸自动回归止为一工作周期。
3．全自动：控制箱上安装有1个计时器，先设定好下降保压时间及回归后停时间，打开电源开关，气缸可往复动作。
五．气缸下降行程可调整，（调气缸上的可调螺帽）；下降速度可调整，调气缸下端节流阀（有的气缸下降要求选择；上下模之距离可调整，先松开上模螺丝，调紧中间螺丝把模同轴的距离松开，再调定模丝杆的手轮，上下可调，然后固定好。
六．该机种操作简单，维修方便，使用寿命长，压力大小，尺寸规格可根据客户要求订制。
七．所有配件采用原装元件，实用方便，交货迅速。
23 力源机械2八、胶柱铆接成型金属螺母埋入九、150度~175度200度~220度机器之安装一机器的位置：为方便机器之操作与保养维护，於配置时，机器前后左右均应该保留1~1.5公尺的间隔。
如果本机器与其他机器并列时，二机之间宜保留2.5公尺的距离，以利操作员足够活动空间。
二基础安装基础需充分牢固足以支持本机之载重，安置于基础上后，确保机械中心不致偏差。
三电气、气压测试：1.本机使用电压为单相AC220V 确认插座电压符合本机要求后再使用。
2.控制箱①电源开关切至OFF 状态②自动、手动开关切至手动位置③压力调整设定在3KG 左右（等架好模后再升高压力）3．热熔机为高温作业，气压管线应每3个月贯施安全检查一次，发现有脆化或异常现象，必须立即更换新品，避免气压管断裂加热板急速下降压伤作业人员。
PE管热熔连接作业指导书
略阳天然气城市气化工程PE燃气管道连接作业指导书编制：审核：批准：陕建集团设备安装工程有限公司第四分公司2013 年 4 月20 日目录一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1三、作业条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1四、施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1五、施工质量检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5六、施工工器具计划、工程概况略阳天然气城市气化工程由汉中市天然气投资有限公司投资建设， 施工内容 主要包括城区中压管网敷设以及庭院燃气管道安装等， 城区中压埋地管道和庭院 燃气引入管道按设计要求均采用 PE 燃气管。
为确保施工过程安全规范，经济合 理，保证工程质量和安全供气，特制订本作业指导书。
、编制依据城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 城镇燃气设计规范》 GB50028-2006城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》 CJJ94-2009 聚乙烯燃气管道技术规程》 燃气用埋地聚乙烯管材》燃气用埋地聚乙烯管件》国家及部门颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、 计院和制造厂技术文件上的质量要求等。
三、作业条件1、工程用 PE 燃气管道已经检验合格， 管道附带合格证、 检测报告齐全， 管 道外观、颜色、长度、壁厚及外径满足设计及施工要求。
2、管道热熔或电熔连接的环境温度宜在 -5 —45℃范围内。
在环境温度低于 -5 ℃或风力大于 5级时进行热熔或电熔连接操作， 应采取保温、 防风措施，并应 调整连接工艺，在炎热夏季进行热熔或电熔操作时，应采取遮阳措施。
3、当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在 施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
4、管道连接设备放置应坚固稳定，检查加热板，铣刀，保证在管道连接时 切换方便。
焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的± 15%。
热熔机操作规程
4 程序4.1 生产前准备4.1.1 检查热熔机电源、气源连接管路，一切正常才能投入使用。
4.1.2 检查热熔机焊头、操作台面上是否有异物，并清理干净。
4.2 生产操作程序4.2.1 接通设备电源、气源，接通后检查电流表以及温控器是否正常工作，待气源压力大于0.3MPa才能投入使用。
4.2.2 开启加热按钮，设定工作温度为115℃，设定工作时间为9S。
4.2.3将工件放入模具卡槽，启动绿色开始键，开始焊接操作。
待焊接完毕，取出工件，检查焊接效果，并将下一工件放入卡槽，循环以上操作步骤。
4.2.4 设备使用完毕，先关闭加热按钮，再关闭设备电源，用干净的丝光毛巾对设备表面进行清洁，最后关闭气源。
4.3 注意事项4.3.1 凡与本设备操作人员不相关的工作人员，不得擅自操作本设备。
4.3.2设备的各机械构件、电路和操作程序，操作人员不得擅自拆装，如有异常，需及时联系生产公司。
4.3.3 整机金属外壳必须可靠接地，以保证操作人员和设备的安全。
4.3.4 设备在使用过程中如果发生超载、打火等事故，必须按紧急停止操作按钮。
断开电源开关，并迅速检查原因。
4.3.5 设备在清洗过程中必须切断电源和气源，等所有原器件复原后才能开始工作。
4.3.6 加热板长时间不使用，应在使用前预加热，赶除潮气后才能使用。
4.4 维护保养规程4.4.1 每次使用完毕，立即清洁设备，悬挂标识牌，并填写设备使用记录。
4.4.2 定期对热熔机表面及放置工作台进行清洁，对滑动机械部位应用干净棉纱擦拭，然后加油以润滑，对于电子元器件等要经常性检查，以排除隐患。
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3.1按照《生产作业指导书》进行作业。
3.2严格执行《热熔机安全操作规范》。
3.3设备点检。
3.3.1填写设备每日保养点检表。
3.3.2保养人签名。
3.3.3责任人签名。
4、关机：
4.1关电源开关到［OFF］状态，等待不少于1分钟。
5、备注
5．1机台正前方标识安全警示区要特别注意，不能用手碰和头去接触。
5．2发现设备有任何异常时，应立即报告部门负责人，并通知设备维护人员进行维修，严禁任意拆卸。
编制
审核
批准
日期
日期
日期
1、开机
1.1打开前面板上的电源开关。
1.2通电后电源指示灯光亮。
2、操设定：
2.1初始参数设定：热熔温度在120℃---150℃之间，熔接时间在2秒---5秒之间。
2.2系统工作状态设定：
A：将上下夹具前后、左右要对齐，装好。
B：根据设定的温度和熔接的时间调试好夹具的上下行程。
C：作业前检查装配夹具是否损伤，机台有无异常情况。