热熔焊作业指导书
PE热熔焊接作业指导书
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
热熔焊接 作业指导书
目录1内容及实用范围 (1)2施工准备 (1)2.1设备及材料要求 (1)2.2主要机具 (1)2.3作业条件 (1)3操作工艺 (1)3.1工艺原理 (1)3.2工艺流程 (2)3.3准备工作 (2)3.4作业程序 (2)3.5注意事项 (4)3.6防火措施 (5)4质量标准 (5)4.1电气性能 (5)4.2产品外观质量 (5)4.3产品内在质量 (6)4.4产品质量判别 (6)4.5产品质量分析 (7)5成品保护 (7)6质量记录 (7)6.1质量保证资料 (7)6.2施工记录 (8)7附录：热熔焊接型式一览表 (9)1内容及实用范围本标准规定了北京爱劳电气设备安装有限公司（以下简称爱劳电气）进行热熔焊接施工时的工艺流程、质量标准及控制方法。
本工艺标准适用于电气设备接地工程处理和雷电防护接地极的热熔焊接。
2施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 模具和夹具的规格、型号、尺寸应符合设计或标书要求，并有产品合格证。
2.1.2 模具和夹具外观完好无损，无锈蚀、无机械损伤、无裂纹。
2.1.3 焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，不匹配时视情况更换。
2.1.4 点火枪和喷灯符合安全标准。
2.1.5 其它设备及材料：模具刷、电缆清洁刷、线刷等均应符合要求。
2.2 主要机具2.2.1 模具、夹具、点火机(枪)、喷灯、铜棒2.2.2 模具刷、电缆清洁刷、线刷、刮刀、工作手套、钢锯、手锤、扳手、锉刀、钢丝钳、电工工具。
2.3 作业条件2.3.1 环境湿度低。
2.3.2操作场地2米内无易燃物。
2.3.3 防火措施良好。
3操作工艺3.1工艺原理3.1.1 热熔焊接是利用化学反应（热熔反应）时产生超高热来完成熔接的一种方法，即通过铝与氧化铜的化学反应（热熔反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用热熔反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种现代焊接工艺。
3.1.2 反应方程式如下：3Cu2O+2Al ====== 6Cu+Al2O3+热量（温度可达2500℃或3000℃以上）3.1.3 工作截面图如下图。
iPE 热熔焊接作业指导书
iPE 热熔焊接作业指导书PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
pe热熔焊接作业指导书精
pe热熔焊接作业指导书精热熔焊接作业指导书精一、引言热熔焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本作业指导书旨在提供热熔焊接作业的详细指导，确保操作人员能够安全、高效地进行热熔焊接作业。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和焊接材料的特性，选择适合的焊接方法和焊接材料。
2. 检查设备和工具：确保焊接设备和工具完好无损，并且符合安全要求。
3. 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和易燃物，提供充足的通风条件。
4. 确保人员安全：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等。
5. 检查焊接材料：检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接材料：根据焊接方法的要求，将焊接材料切割成适当的尺寸和形状。
2. 清洁焊接材料：使用合适的清洁剂将焊接材料表面的油污和杂质清除干净。
3. 安装焊接设备：根据焊接方法的要求，正确安装焊接设备，确保设备稳定可靠。
4. 调试焊接设备：根据焊接方法的要求，调试焊接设备，确保设备的工作参数符合要求。
5. 开始焊接：根据焊接方法的要求，将焊接材料放置在焊接位置上，启动焊接设备进行焊接。
6. 控制焊接参数：根据焊接方法的要求，控制焊接参数，如温度、压力等，确保焊接质量。
7. 检查焊接质量：在焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
8. 清理工作区域：焊接完成后，清理工作区域，将焊接设备和工具归位。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等。
3. 在进行热熔焊接作业时，应注意周围环境的通风情况，避免产生有害气体。
4. 焊接设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 在进行热熔焊接作业时，应注意防止火花飞溅和热辐射，避免引发火灾和烫伤事故。
6. 禁止在没有专人监护的情况下进行热熔焊接作业。
7. 在进行热熔焊接作业时，应注意避免与其他设备和物品的碰撞，避免造成伤害和损坏。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
pe热熔焊接作业指导书精
pe热熔焊接作业指导书精PE热熔焊接是一种常见的管道连接方式，它能够确保管道连接的牢固性和密封性。
本文将为大家介绍PE热熔焊接的操作步骤和注意事项，以及一些常见问题的解决方法。
一、操作步骤1. 准备工作在进行PE热熔焊接之前，首先需要准备好所需的工具和材料，包括PE管材、PE管件、PE热熔焊机、切割工具、清洁工具等。
同时，还需要检查焊接机的工作状态和热熔头的状况，确保其正常运行。
2. 切割管材使用切割工具将PE管材切割成所需的长度，切割时要注意保持切口平整，避免出现毛刺或裂口。
3. 清洁管材将切割好的管材两端使用清洁工具进行清洁，确保管材表面干净无尘，以免影响焊接质量。
4. 热熔焊接将管材插入管件中，确保插入深度符合要求。
然后将热熔头预热至所需温度，将热熔头与管材接触，使其熔化。
等待一段时间，使熔化的管材和管件充分融合，形成牢固的连接。
5. 冷却和固化待焊接完成后，需要等待一段时间，让焊接部位充分冷却和固化。
在此期间，应避免对焊接部位施加外力或受到振动，以免影响焊接质量。
二、注意事项1. 温度控制在进行热熔焊接时，需要控制好热熔头的温度。
温度过高会导致焊接部位熔化过度，温度过低则无法达到充分熔化。
因此，需要根据材料的要求和焊接机的性能，调整好热熔头的温度。
2. 焊接压力焊接时需要施加适当的压力，以确保热熔头与管材充分接触。
但是，过大的压力会导致管材变形或破裂，过小的压力则无法使熔化的管材和管件充分融合。
因此，需要根据实际情况调整好焊接压力。
3. 焊接速度焊接速度过快会导致焊接部位无法充分熔化，速度过慢则会导致焊接部位过热，影响焊接质量。
因此，在进行焊接时，需要控制好焊接速度，使其适中。
4. 焊接环境焊接环境应保持干燥、清洁，避免有水分或杂质进入焊接部位。
同时，还要注意防止火源和易燃物接近焊接区域，以免引发火灾。
三、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现渗漏可能是焊接不牢固或焊接质量不过关导致的。
解决方法是重新进行焊接，确保焊接质量达标。
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热熔焊作业指导书
1应用范围
适用于管道直径90mm以上聚乙烯燃气管道的连接，环境温度控制在-5-45℃范围内，当温度低于-5℃或风力大于5级时，应采取必要的保护措施。
注:对不同标准尺寸比(SDR值)和管道直径≤63mm、S<6mm 管道元件不允许便用热熔对接的焊接方法
2聚乙烯热熔焊接操作过程控制
2.1焊接前准备
2.1.1清洁油路接头，正确连接焊机各部件;
2.1.2测量电源电压力，确认电压符合焊机要求;
2.1.3检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污、油渍等必须周洁净的棉布和酒精进行处理;
2.1.4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
2.2 装夹管道元件
用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
2.3 铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面
间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处璧厚的10%。
重新装夹时必须重新铣削。
2.4 拖动压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。
2.5 加热
放置加热板，调整焊接压力(p1)=拖动压力(pl)+焊接规定压力(P2)，当加热极两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至焊接拖动压力(P2)或者在确保加热板与焊接端面紧密配合的条件下，开始吸热计时。
2.6 切换对接
在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力，严禁高压碰撞。
2.7拆卸管道元件
当达到冷却时间后，将压力降到零，拆卸完成焊接的管道元件。
3热熔对接连接应符合下列要求
3.1根据管材或管件的规烙，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
3.2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干挣，并铣削连接件端而，使其与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于
0.2mm，切削后的熔接面防止污染。
3.3连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热。
3.4吸热时间达到工艺要求后，应迅速撒出加热扳，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。
在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸缘。
3.5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
4热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定，
4.1连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。
4.2翻边对称性检验
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的探度不应低于管材表面。
4.3接头对正性检验。
焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%；
4.4翻边切除检验。
应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下切除外部的焊接翻边。
翻边切除检验应符合下列要求，
1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽;
2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;
3）每隔50mm进行180度的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
4.5当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该焊缝应认为全部合格;若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽样该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验;
2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
5.热熔对接焊的非破坏性检验
5.1外观检查应当符合以下要求:
1）几何形状:卷边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆滑，翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔;
2）卷边的中心高度K值必须大于零;见TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》标准附表G 中的C-1图;
3）焊接处的错边最不得超过管材璧厚的10%
5.2卷边切除检查
5.2.1外观检查
使用外卷边切除刀切除卷边，卷边应当是实心圆滑的，根部较宽。
卷边底面不得有污染、孔洞等，若发现杂质、小
孔、偏移或者损坏时，则判定为不合格;见TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》标准附表G中的C-3 图。
5.2.2卷边背弯试验
将卷边每隔几厘米进行180度的背弯试验并进行检查。
当有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格;见TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》标准附表G 中的C-3图。
6.热熔对接焊的破坏性检验
6.1 拉伸性能试验
拉伸性能试验测试万法按GB/T19810 标准进行。
6.2 耐压(静液压强度)试验
耐压（静液压强度) 试验方法按GB/T 6111 标准进行。