二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书

焊接作业指导书

目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。

适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

材料要求：

A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。

B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。

C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

1、焊接工序的准备工作：

1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。

1.2设备及工、夹、量具的准备：

1.2.1设备及现场设置的准备：

A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等

B、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、

锈等杂质清除干净，确保焊接质量。

1.2.2工、夹、量具的准备：

A、组对用的组对夹紧工装；

B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；

C、检验用的焊接样板；

D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；

1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出

现裂纹，焊件不得低于-20℃。

2、焊接工序：

2.1电源极性

二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，

保证焊接作业能正常进行。

2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。’

2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。

2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。

2.7立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。

2.8采用单面焊双面形成，对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

2.9焊后清除焊渣并打磨至光滑平整.

3.焊接相关技术要求：

3.1对焊接接头的质量要求

焊接接头由焊缝和热影响区组成。焊缝外形的质量应符合下列要求：

焊缝外形在整个焊缝长度上应均匀，包括宽度、加强高；焊道与焊道、焊道与基金属之间应平滑过渡；焊缝表面不允许有气孔、裂纹；焊缝两侧不允许有大于0.5mm的咬边和未熔合、夹渣等缺陷；立角焊缝表面不允许有明显的焊瘤。对接焊缝的焊缝外形尺寸应符合GB/T 7974—1999的要求。

3.1.1，I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）。如图I0-I所示，

其焊缝宽度c=b+2a，余高h值应符合表10-1的规定。

③焊缝最大宽度C max和最小宽度C min的差值，在任意50mm的焊缝长度范围内≤4mn，整个焊缝长度范围内≤5mm。

④焊缝边缘直线度误差f在任意300ram连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度误差f如图

10-3所示，其值应符合表10-2的规定。

表10-2 焊缝边缘直线度要求

⑤焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高h max—h min的差值不得大于2mm，如图10-4所示。

⑥角焊缝的焊脚尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸J（值的偏差应符合表10-3的规

定。

⑦焊角焊缝K1：值见表10-4。

4、检验：

4.1焊前检查：焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、

焊接结构设计的检查等。

4.2焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、

夹具情况和结构装配质量的检查等

4.3焊后成品的检验

4.3.1 外观检查；

主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能

4.3.2气压检测：向容器中输入气体观测压力表是否下降，进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

5、作业后整理

5.1每一工作令作业完工后应将图纸、工艺卡、等技术文件收好交调度，并按调度安排将零件转至下一工序，不允许堆积而不转序。

5.2将用完后的工、夹、量具擦净。量具应在测量面上涂上防锈油放在专

用存放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。

5.3关闭设备电源，擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油。

5.4打扫设备周围卫生区域。

6、注意事项：

6.1焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地

点工作，应站在绝缘胶板或木板上；

6.2清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；

6.3工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意

乱丢，应收回交库，做到文明施工；

7. 安全技术措施：

7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于

施焊。

7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

7.5. 禁止管道内带油焊接。

7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。