二保焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法，能够达到高效、环保的效果，制造业中被广泛应用。
为了保证焊接质量和工作安全，制定本作业指导书。
二、作业前准备1.确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，根据不同的材料选用不同的焊接参数。
2.确认设备：待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。
3.焊接位置：确认焊接位置，在进行焊接前将作业区域进行清洁，确保焊接质量和工作安全。
4.确认保护气体：确认要使用的CO2气体是否足够，气瓶是否在使用前检查过。
三、操作步骤1.工具准备：将待用工具准备好，包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。
2.打火：开启气源并调节压力，根据所使用的设备情况进行调整。
3.电源连接：将设备电源与电线相连，将工件与工作台紧密连接。
4.设备参数调整：根据所使用的机器和焊接材料的厚度，选择适当的电压和电流。
5.焊接前的准备工作：根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理，清除杂质以便焊接时紧密连接。
6.焊接：用电极将焊接材料加热并融化，同时喷射出CO2气体，以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。
7.焊接后处理：焊接完成后，将焊接部位进行清洗，并匀均地涂上涂料，保证焊接质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物，避免高温引起的烫伤或火灾。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全流程进行，提前检查设备及气瓶是否正常运行。
3.使用焊接机时，操作人员必须做好局部通风，以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。
4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离，避免引燃发生火灾。
5.操作人员需要接受相应的培训，掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧，保证工作安全和合理性。
五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业。
为了保证焊接质量和工作安全，操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程，确保成功完成焊接任务。
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书1、作业前，二氧化碳气体应先预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
t≤8
8＜t≤16
t＞16
-10
-5
0
某 公 司 作 业 指 导 书
文件编号：
版 本：
标题：二氧化碳气体保护焊焊接
页 码： 第 页 共 20 页
Φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数表9
板
厚
焊丝直径
接头形式
装配间隙
层数
焊接参数
备注
焊接
电流
电弧电压
焊接速度
焊丝外伸长
气体流量
mm
2.5
1.9-
2.2
1
600-650
41-
43
0.40
10d但不大于40
20
用铜垫板，单面焊双面成型
9
1.6
1.0
1
420
38
0.5
16-
22
20
340
33.5
1.6
0-1.5
2
360
34
0.45
15
20
10
1.2
1-1.5
2
130-140
20-
30
0.3-
0.5
15
20
V型坡口
280-300
30-
页 码： 第 页 共 20 页
C、施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10～15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
D、直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，必须采用较大气体流量。
E、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20～0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。
二保焊
许继电气结构公司工艺文件（GY-02-03-01）
编制： 审核： 批准：
二保焊作业指导书
利用CO 2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO 2焊。
为了明确员工二保焊操作加工及检验，特对其作以下要求。
二保焊与手工电弧焊的焊接工艺过程、注意事项及产生的焊接缺陷大同小异，两者最大区别在于二保焊主要用于厚度小于等于2 .5mm 的普通钢板零件的焊接，焊接的各个工艺参数较手工电弧焊有所不同。
实际生产中零件塞焊、普通螺母的焊接也采用二保焊，同一产品所使用的焊接方式一般情况下要求一致。
一、 若图纸对零件有焊接要求，严格按照图纸加工；若图纸对焊接无任何技术要求，一般情况下按照下面的要求进行加工及检验。
二、 对缝焊
1. 对缝焊是指两块或两块以上同板厚工件利边对利边或折弯边对折弯边，由两个面对成一个面的焊连接，一般焊缝正面要求打磨，喷涂前要求刮灰；
2. 户外型产品的对缝焊要求正面满焊，户内型产品的对缝焊如无特殊要求，短焊缝采用满焊，长焊缝可只在正面分段焊接，采用中分法，焊点长度L 为20-50mm ，焊点距为100-400mm ，外观要求焊点距均等，平行焊缝焊点排列整齐。
如下图所示
3. 4.三、 1.2.四、 1.2.3.
4.。
二保焊接作业指导书
3.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要
安全技术 措施
更换砂轮片。 4.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 5.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工
作时电弧击伤管子或设备。
6.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
使用设备 及工具
相关文件
二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
作业定员
《二氧化碳保护焊机操作、安全、维保规程》
1人/单班
操作内容
1.本公司采用3mm与1.5mm冷轧钢板牌号为ST12，含碳量<0.1%，材质接近于Q195钢，屈服 强度280MPa。槽钢材料为Q235，含碳量<0.2%。
操作前自 检
时的关键参数，调节电
弧电压与焊接电流相匹
配，可以获得飞溅小，
焊缝成形良好的稳定焊
接过程，大致范围15- 焊丝伸出长度一般为
25V。
焊丝直径的10倍。
2.焊接电流的大小应根
据工件的厚度、坡口形
状、所采用的焊丝直径
来选择，大致范围100-
250mA。
1.除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊
编制
审核
会签
批准
二保焊接 作 业 指 导 书
文件编号
版本 A
页数 第2页共3页
本工序名称
二氧化碳气体保护焊接
适用范围
机组生产中所有 二保焊接工作
使用设备 及工具
相关文件
二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
作业定员
二保焊作业指导书完整版
二保焊作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
2.0范围适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线3.0术语CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15mm。
b将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
一、焊前的准备
1、焊接开始方法：
1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”。
1.2、连线加热器电缆。
1.3、打开贮气瓶阀门。
1.4、压力调至2~3Kg/cm2
1.5、在气体开关“检查”档调整流量。
2、CO2焊丝的安装：
2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮。
2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器。
2.4、将焊丝插入焊丝插口处。
2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压。
2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端。
2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴。
二、实际焊接
1、平焊：
1.1、焊枪角度
10-20
°
(侧面) （正面）
2、水平角焊：
2.1、焊枪操作方法。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。
适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
材料要求：A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。
B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。
C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1、焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。
1.2设备及工、夹、量具的准备：1.2.1设备及现场设置的准备：A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B、清理坡口或焊接表面。
为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。
1.2.2工、夹、量具的准备：A、组对用的组对夹紧工装；B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；C、检验用的焊接样板；D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20℃。
2、焊接工序：2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。
2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。
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CO2气体保护焊焊接作业指导书
1.0目的
为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
2.0范围
适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线
3.0术语
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求
1、注意事项
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：
a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作
（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧
熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧
焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
焊接结束前必须采取措施。
（1）焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。
操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
5.0 焊接参数
(1）焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。
焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。
（2）焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。
送丝的速度越快，则焊接
的电流就越大。
焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。
当焊接电流为60～250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm～2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。
（3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V) ，此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式为U=0.04I+20±2(V) 。
（4）焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h～36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
（5）焊丝的伸出长度
一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
（6）气体的流量
正常的焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min～25L/min.
200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min～25L/min.
粗丝的规范自动焊为25L/min～50L/min。