二保焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊机作业指导书QE-WI-20-13
二氧化碳气体保护焊机作业指导书№：QE-WI-20-13 1.0 作业者的资质1.1 操作人员必须熟悉二氧化碳气体保护焊机的结构、性能及工艺原理和操作方法，经培训考核合格，并获得《特种作业操作证》才可上岗作业；1.2 操作者应穿工作服，戴防护手套；女工不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗，不得披头散发上岗。
2.0 作业前的检查准备2.1 工作前必须认真检查焊机电路、气路安装、连接是否正确，焊机外壳接地是否可靠，电缆、气管、电源线规格是否符合要求，有无破损，送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；2.2 工作场所要有良好的自然通风或机械通风条件，工作场所附近不得放置燃油或其它易燃易爆物品；2.3 操作人员必须穿较厚的长袖上衣和长裤、穿防护鞋、带长安全手套，并选好合适的防护面罩才能开始工作。
3.0 作业中关键步骤及注意事项3.1 开机低速空运转3-5分钟左右，检查各部位动作，音响是否正常；3.2 工作中必须精力集中，随时注意观察焊接情况，如发现异常应立即停止工作，故障排除后再开始焊接；3.3 焊接时应根据工件的大小、焊接接头型式、焊丝直径调节气体流量、焊接电压、电流和焊接速度至需要值，并根据实际情况进行修正，以寻找最合适的焊接条件；3.4 焊接时地线与工件应连接可靠，不得碰到周围金属或钢结构上，皮肤或衣服不准接触焊机，不得让电缆绕在身体上，必须在金属或潮湿区域操作时应穿上干裤子和胶底绝缘鞋，严防触电；3.5 焊接工艺参数：材料厚度（mm）焊丝（mm）电流（A）电压（v）δ0.8～2 ；Φ0.8 ； 90～110； 18～254.0 作业中禁止的行为4.1 二氧化碳气体泄漏时，禁止运行。
5.0 作业中事故的应急与响应5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查，排除故障后方能作业。
6.0 作业的归零结束工作6.1 结束焊接过程时应关掉设备防止过热；6.2 工作结束后切断电源，及时处理热飞溅物或热金属；6.3 清理、清扫工作现场，工件码放整齐。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
二氧化碳保护焊作业指导书
二氧化碳保护焊作业指导书1、目的为了保障操作人员的人身安全及设备运行安全，延长设备使用寿命，规范作业程序，保证产品质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围，本作业指导书只准许经国家劳动部门颁发《焊工证》以及经公司培训合格的员工才能上岗进行焊工作业。
3、作业程序3.1作业前的准备3.1.1检查各部份是否接正确；3.1.2焊接位置应有利于焊接操作者工作；3.1.3待焊工件处在最方便操作工位置；3.1.4按焊接工件材料状况试焊一下，将焊接规范调至最优。
4、操作过程及要求4.1打开焊机电源开关；4.2将电压给定转动开关，旋至要求位置；4.3将送丝速度按焊接规范设定为要求位置；4.4按下焊枪开关，焊丝按设定送丝速度送出，松开焊枪开关，送丝机停止工作。
5、操作注意事项5.1焊丝堆积在焊缝处，熔化不好，将输出电压提高；5.2焊缝处有孔形成，焊接电流过高，输出电压需降低；5.3焊缝处有明显焊丝下落痕迹，即熔化速度不够，将送丝速度降低，或去降工件表面有杂质不干净的地方或者地线与工件接触不好；5.4电弧有返喷现象，须加快送丝速度，同时需检查送丝轮焊丝是否打滑，压丝轮压力是否够，导电嘴是否磨损。
5.5主要参数6、操作人自检规范：6.1检验方式:批量生产首件必须自检合格后交检验员检验确认,合格后方能投入批量生产,制程中操作员按照合格样件进行自检,检验员在制程中进行巡检.6.2检验要点及注意事项:6.2.1作业前看懂图纸及工艺,确认无凝问后再加工.6.2.2焊接方向、位置正确,无错、漏现象,焊接牢固可靠.无漏焊配件.焊接后的产品注意对角线的控制.按照《焊接通用检验标准执行》.6.2.3加工后每件产品的尺寸及外观必须自检确认,焊点位置正确，两焊件无相互错位现象，焊接牢靠，焊接表面光滑美观，无批锋、无烧伤发黑、无焊瘤及焊接飞溅、无焊点过大等不良,无明显焊接变形等不良.6.2.4焊点均匀美观,一般段焊长度为10mm，间距为40mm，且注意内外交错焊接。
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
2.0范围适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线3.0术语CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
1,目的和范围本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。
本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。
2，引用相关文件GB/3375-94焊接术语GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。
WI0903-02钢结构手工电弧焊。
3，技术要求3．1焊工焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。
3．2焊接材料3．2．1焊丝3．2．1．1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
3．2．1．3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
3．2．1．3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。
3．2．1．4常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。
其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。
H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si较低，可用于要求更高的构件。
常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表2。
表1表23．2．1．5常用焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。
3．2．1．6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。
常用镀铜焊丝，代号为DT。
焊丝按交货状态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为CZ。
3．2．1．7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5%,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3．2．1．8缠轴焊丝重量一般每轴为15～20kg。
3．2．1．9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。
3．2．1．10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。
按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。
常用二氧化碳保护。
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书1、作业前，二氧化碳气体应先预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
二保焊
许继电气结构公司工艺文件（GY-02-03-01）
编制： 审核： 批准：
二保焊作业指导书
利用CO 2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO 2焊。
为了明确员工二保焊操作加工及检验，特对其作以下要求。
二保焊与手工电弧焊的焊接工艺过程、注意事项及产生的焊接缺陷大同小异，两者最大区别在于二保焊主要用于厚度小于等于2 .5mm 的普通钢板零件的焊接，焊接的各个工艺参数较手工电弧焊有所不同。
实际生产中零件塞焊、普通螺母的焊接也采用二保焊，同一产品所使用的焊接方式一般情况下要求一致。
一、 若图纸对零件有焊接要求，严格按照图纸加工；若图纸对焊接无任何技术要求，一般情况下按照下面的要求进行加工及检验。
二、 对缝焊
1. 对缝焊是指两块或两块以上同板厚工件利边对利边或折弯边对折弯边，由两个面对成一个面的焊连接，一般焊缝正面要求打磨，喷涂前要求刮灰；
2. 户外型产品的对缝焊要求正面满焊，户内型产品的对缝焊如无特殊要求，短焊缝采用满焊，长焊缝可只在正面分段焊接，采用中分法，焊点长度L 为20-50mm ，焊点距为100-400mm ，外观要求焊点距均等，平行焊缝焊点排列整齐。
如下图所示
3. 4.三、 1.2.四、 1.2.3.
4.。
二保焊接作业指导书
3.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要
安全技术 措施
更换砂轮片。 4.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 5.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工
作时电弧击伤管子或设备。
6.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
使用设备 及工具
相关文件
二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
作业定员
《二氧化碳保护焊机操作、安全、维保规程》
1人/单班
操作内容
1.本公司采用3mm与1.5mm冷轧钢板牌号为ST12，含碳量<0.1%，材质接近于Q195钢，屈服 强度280MPa。槽钢材料为Q235，含碳量<0.2%。
操作前自 检
时的关键参数，调节电
弧电压与焊接电流相匹
配，可以获得飞溅小，
焊缝成形良好的稳定焊
接过程，大致范围15- 焊丝伸出长度一般为
25V。
焊丝直径的10倍。
2.焊接电流的大小应根
据工件的厚度、坡口形
状、所采用的焊丝直径
来选择，大致范围100-
250mA。
1.除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊
编制
审核
会签
批准
二保焊接 作 业 指 导 书
文件编号
版本 A
页数 第2页共3页
本工序名称
二氧化碳气体保护焊接
适用范围
机组生产中所有 二保焊接工作
使用设备 及工具
相关文件
二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
作业定员
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CO2气体保护焊焊接作业指导书
1、0目得
为了规范CO2气体保护焊得参数要求,识别不同材料及焊接类型,建立完善得焊接参数得技术作业指导书。
2、0范围
适用于方正机械厂得CO2气体保护焊生产线
3、0术语
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4、0基本技术要求
1、注意事项
(1)电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
(2)选择正确得持枪姿势:
a 身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池得形状、工件熔与情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进。
2、基本操作
(1)检查全部连接就是否正确,水、电、气连接完毕合上电源,调整焊接规范参数。
(2)引弧:CO2气体保护焊采用碰撞引弧,引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上得点动开关或焊枪上得控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处,此时焊丝端部与工件未接触,枪嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压、慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时,焊枪有自动顶起得倾向,故引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭。
3、焊接
引燃电弧后,通常采用左焊法,焊接过程中要保持焊枪适当得倾斜与枪嘴高度,使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好,焊枪作横向摆动。
焊接时,必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数就是否合适。
瞧清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形得
好坏来修正焊接工艺参数,直至满意为止。
4、收弧
焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
焊接结束前必须采取措施。
(1)焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进,同时接通此电路,焊接电流电弧电压自动减小,待熔池填满。
(2)若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停止前进,并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次,直至填满弧坑为止。
操作要快,若熔池已凝固才引弧,则可能产生未熔合与气孔等缺陷。
5、0 焊接参数
(1)焊丝直径
焊丝得直径通常就是根据焊件得厚薄、施焊得位置与效率等要求选择。
焊接薄板或中厚板得全位置焊缝时,多采用1、6mm以下得焊丝(称为细丝CO2气保焊)。
(2)焊接电流
焊接电流得大小主要取决于送丝速度。
送丝得速度越快,则焊接得电流就越大。
焊接电流对焊缝得熔深得影响最大。
当焊接电流为60～250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm～2mm;只有在
300A以上时,融身才明显得增大。
电弧电压短路过渡时,则电弧电压可用下式计算: U=0、04I+16±2(V) ,此时,焊接电流一般在200A以下,焊接电流与电弧电压得最佳配合值见表2。
当电流在200A以上时,则电弧电压得计算公式为U=0、04I+20±2(V) 。
(4)焊接速度
半自动焊接时,熟练得焊工得焊接速度为18m/h～36m/h;自动焊时,焊接速度可高达150m/h。
(5)焊丝得伸出长度
一般得焊丝得伸出长度约为焊丝得直径得10倍左右,并随焊接电流得增加而增加。
（6）气体得流量
正常得焊接时,200A以下薄板焊接,CO2得流量为10L/min～25L/min、200A以上厚板焊接,CO2得流量为15L/min～25L/min、
粗丝得规范自动焊为25L/min～50L/min。