二保焊焊接过程作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法，能够达到高效、环保的效果，制造业中被广泛应用。
为了保证焊接质量和工作安全，制定本作业指导书。
二、作业前准备1.确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，根据不同的材料选用不同的焊接参数。
2.确认设备：待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。
3.焊接位置：确认焊接位置，在进行焊接前将作业区域进行清洁，确保焊接质量和工作安全。
4.确认保护气体：确认要使用的CO2气体是否足够，气瓶是否在使用前检查过。
三、操作步骤1.工具准备：将待用工具准备好，包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。
2.打火：开启气源并调节压力，根据所使用的设备情况进行调整。
3.电源连接：将设备电源与电线相连，将工件与工作台紧密连接。
4.设备参数调整：根据所使用的机器和焊接材料的厚度，选择适当的电压和电流。
5.焊接前的准备工作：根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理，清除杂质以便焊接时紧密连接。
6.焊接：用电极将焊接材料加热并融化，同时喷射出CO2气体，以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。
7.焊接后处理：焊接完成后，将焊接部位进行清洗，并匀均地涂上涂料，保证焊接质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物，避免高温引起的烫伤或火灾。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全流程进行，提前检查设备及气瓶是否正常运行。
3.使用焊接机时，操作人员必须做好局部通风，以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。
4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离，避免引燃发生火灾。
5.操作人员需要接受相应的培训，掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧，保证工作安全和合理性。
五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业。
为了保证焊接质量和工作安全，操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程，确保成功完成焊接任务。
二氧化碳保护焊作业指导书
二氧化碳保护焊作业指导书1、目的为了保障操作人员的人身安全及设备运行安全，延长设备使用寿命，规范作业程序，保证产品质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围，本作业指导书只准许经国家劳动部门颁发《焊工证》以及经公司培训合格的员工才能上岗进行焊工作业。
3、作业程序3.1作业前的准备3.1.1检查各部份是否接正确；3.1.2焊接位置应有利于焊接操作者工作；3.1.3待焊工件处在最方便操作工位置；3.1.4按焊接工件材料状况试焊一下，将焊接规范调至最优。
4、操作过程及要求4.1打开焊机电源开关；4.2将电压给定转动开关，旋至要求位置；4.3将送丝速度按焊接规范设定为要求位置；4.4按下焊枪开关，焊丝按设定送丝速度送出，松开焊枪开关，送丝机停止工作。
5、操作注意事项5.1焊丝堆积在焊缝处，熔化不好，将输出电压提高；5.2焊缝处有孔形成，焊接电流过高，输出电压需降低；5.3焊缝处有明显焊丝下落痕迹，即熔化速度不够，将送丝速度降低，或去降工件表面有杂质不干净的地方或者地线与工件接触不好；5.4电弧有返喷现象，须加快送丝速度，同时需检查送丝轮焊丝是否打滑，压丝轮压力是否够，导电嘴是否磨损。
5.5主要参数6、操作人自检规范：6.1检验方式:批量生产首件必须自检合格后交检验员检验确认,合格后方能投入批量生产,制程中操作员按照合格样件进行自检,检验员在制程中进行巡检.6.2检验要点及注意事项:6.2.1作业前看懂图纸及工艺,确认无凝问后再加工.6.2.2焊接方向、位置正确,无错、漏现象,焊接牢固可靠.无漏焊配件.焊接后的产品注意对角线的控制.按照《焊接通用检验标准执行》.6.2.3加工后每件产品的尺寸及外观必须自检确认,焊点位置正确，两焊件无相互错位现象，焊接牢靠，焊接表面光滑美观，无批锋、无烧伤发黑、无焊瘤及焊接飞溅、无焊点过大等不良,无明显焊接变形等不良.6.2.4焊点均匀美观,一般段焊长度为10mm，间距为40mm，且注意内外交错焊接。
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
2.0范围适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线3.0术语CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书1、作业前，二氧化碳气体应先预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的?为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
??2.03.0CO24.01（1（2a?身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
?b?焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
?c?焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
?d?保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
?2、基本操作?（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
? （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与a?长度b?定。
?c?3时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧?焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
焊接结束前必须采取措施。
?（1）焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
?（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停5.0(1（2（3，此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式为?U=0.04I+20±2(V)?。
（4）焊接速度?半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h～36m/h；自动焊时，焊接速度可高。
二保焊接作业指导书
3.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要
安全技术 措施
更换砂轮片。 4.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 5.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工
作时电弧击伤管子或设备。
6.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
使用设备 及工具
相关文件
二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
作业定员
《二氧化碳保护焊机操作、安全、维保规程》
1人/单班
操作内容
1.本公司采用3mm与1.5mm冷轧钢板牌号为ST12，含碳量<0.1%，材质接近于Q195钢，屈服 强度280MPa。槽钢材料为Q235，含碳量<0.2%。
操作前自 检
时的关键参数，调节电
弧电压与焊接电流相匹
配，可以获得飞溅小，
焊缝成形良好的稳定焊
接过程，大致范围15- 焊丝伸出长度一般为
25V。
焊丝直径的10倍。
2.焊接电流的大小应根
据工件的厚度、坡口形
状、所采用的焊丝直径
来选择，大致范围100-
250mA。
1.除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊
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批准
二保焊接 作 业 指 导 书
文件编号
版本 A
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本工序名称
二氧化碳气体保护焊接
适用范围
机组生产中所有 二保焊接工作
使用设备 及工具
相关文件
二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
作业定员
06.CO2焊焊接过程作业指导书
CO2保护焊焊接过程作业指导书JR/C-03-008-20121.目的为保证CO2焊的焊接质量，满足产品规定的要求。
2.适用范围适用于公司在制所有产品焊接过程的质量控制。
3.焊前准备CO2焊焊接前准备工作的好坏,直接关系到焊接产品的质量和焊接工作效率。
3.1 焊丝准备:焊丝表面的油封,应用汽油清洗干净,若发现焊丝局部有锈斑,要用细砂纸除去。
3.2 工件表面准备：在坡口及焊口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得存在影响焊接质量的锈斑、油污、水和涂料等异物。
重要受力件应用酸洗办法除去油污等异物。
3.3 CO2焊接机的准备3.3.1 检查各接触器、继电器的触点工作情况，发现接触不良或烧掉时，要及时修理更换。
3.3.2 清除焊枪喷嘴和导电嘴之间积聚的金属飞溅物，保证气流通畅，避免短路。
3.3.3 检查导电嘴和焊丝间的接触情况,导电嘴磨耗时应及时更换,以免影响焊丝的导向及焊接电流的稳定性。
3.3.4 检查送丝滚轮压紧情况和磨耗程度,并及时加以调整或更换,以免影响送丝的均匀性。
3.3.5 检查送丝软管的工作情况,定期清洗软管的污物,保证送丝通畅。
3.3.6 注意和检查供气系统情况,避免产生漏气现象。
4.焊接工艺参数规范焊接工艺参数较多,主要包括:焊丝直径、焊丝干伸长、焊接电流、电弧电压、电流极性、焊接速度和CO2气体流量等。
4.1 最佳焊接参数应满足以下要求4.1.1 焊接过程稳定,飞溅最小。
4.1.2 焊缝外观美观,没有烧穿、咬边、气孔和裂缝等缺陷。
4.1.3 焊接应保证一定的熔深,使之焊透。
4.1.4 具有较高的生产效率。
4.2 焊接参数确定程序为：4.2.1 根据零件板厚,接头型式和焊缝的空间位置等.选择焊丝直径和焊接电流。
4.2.2 上叙参数确定后,再选择电弧电压,焊接速度、焊丝干伸长、气体流量等。
4.3 在CO2焊焊接工艺规程中已经规定了工艺参数的,应按规定的工艺参数执行。
4.4 在工艺规程中尚未规定工艺参数的,可参照下表所列工艺参数执行。
二保焊作业指导书完整版
二保焊作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
2.0范围适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线3.0术语CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15mm。
b将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
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文件编号：******/Z DS
05-2-2012
CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书
编制：
校对：
审定：
会签：
批准：
******有限公司
2012年10月25 日
1.范围
1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。
1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准：
GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。
GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝
JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程
2. 一般要求
2.1对设计的要求
2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及
坡口形式；
2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝
的相关技术要求；
2.2.人员
焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。
2.3.焊接设备、材料、工具
2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。
均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。
2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体
气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。
焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。
2.3.3 工具：手锤、钢丝钳、钢丝刷、毛刷、角向磨光机。
2.4.工作环境要求
2.4.1 焊接场地必须具有抽风，足够的照明措施，风速超过2m/s时，采取防风措施。
2.4.2 作业区的相对湿度应不大于90﹪，雨雪天气禁止露天焊接。
3.焊接参数
3.1 焊丝伸出长度一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
3.2 CO2气体流量，通常焊接电流在200A以下时应选用5-15L/min，焊接电流大于200A时应选用10-25 L/min。
3.3 对低碳钢与低合金钢的焊接为降低焊接飞溅，一律用直流反接。
3.4 焊接时应使电弧燃烧稳定，根据不同的焊接条件，选用不同的焊接参数，详见下表
4.工艺过程
4.1焊前准备
4.1.1 认证熟悉焊接图样和技术要求；
4.1.2 检查设备：检查电源是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。
4.1.3 气路检查：CO2气体气路系统包括CO2气瓶、减压阀、流量计，使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。
CO2气体纯度（应大于99.5%，
含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98MPa时，禁止使用。
4.1.4焊丝检查，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
4.2 焊前清除焊缝两侧20mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要直至露出金属光泽。
4.3 焊前装配
根据图纸对工件进行装配，固定工件间的相互位置，保证坡口形式和坡口尺寸，采用以下三种方式对工件进行定位，自定位、定位焊和采用焊接工装，装配时要保证工件对缝间隙均匀。
4.4 操作规程
4.4.1 接通电源，焊机开关置于“开”的位置，指示灯亮；
4.4.2 打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPNE”方向旋转，直到流量表上指示数为需要值，供气开关置于“焊接”的位置；
4.4.3 调整加压调节器使送丝速度达到需要值，点动焊枪开关，使焊丝至导电嘴前10mm处，调整加压螺母，0.8焊丝加压调节器刻度为2~3, 1.0焊丝加压调节器刻度为3~4，在点动位置按下焊枪下焊枪开关，使焊丝送至焊枪前焊丝伸出导电嘴10mm 停止。
4.4.4 将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
4.4.5 按工艺文件要求调整焊接工艺参数；
4.4.6 引弧位置应设在距焊道端头5~10mm处，电弧引燃后，缓慢返回端头；
4.4.7 熔合良好后，按合理的焊接顺序进行焊接；
4.4.8 焊件较厚时，可稍做横向摆动；
4.4.9 焊接结束时，在弧坑处稍做停顿后，停止焊枪柄启动开关，慢慢抬起焊枪，使熔滴金属填满弧坑，并使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护，收弧过快容易在弧坑处产生裂纹和气孔；
4.4.10 采用左焊法施焊，焊缝接头连接采用退焊法；
4.4.11 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸；
4.4.12 焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸；
4.5、控制系统其控制程序如下：
5 焊接缺陷
5.1 气孔
焊丝和工作有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）
5.2 裂纹
焊丝和工作有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。
5.3 咬边
弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。
5.4 夹渣
前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。
5.5 飞溅
焊接电流和电压不匹配；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。
5.6 溶深不够
焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。
6 检验
6.1 焊缝进行外观检验前，应将妨碍检验的焊渣、飞溅等清理干净；
6.2 外观检验应在无损探伤检验之前进行；
6.3 外观检验可用目测，选用5-10倍的放大镜及专用检具（如焊角尺、焊口检测器）进行检验。
6.4 焊缝的内部缺陷可用渗透探伤等方法进行检验。
6.5 焊缝的检验数量及焊缝检验方法的选用按设计或技术文件要求进行。