二保焊检验方法
“点焊、CO2保护焊”焊接检验准则
1 目的规定焊接产品表面质量、配合、焊接质量、扭矩的检验准则，确保产品满足顾客的要求。
2 适用范围适用于焊接产品的质量认可。
3 定义无4 责任生产部门、质量保证部负责按照本准则对焊接产品进行检验。
5 规定5.1 焊接产品检验区域划分。
5.2焊接产品焊接表面质量的检验方法和标准5.2.1点焊表面质量检验方法和标准5.2.1.1点焊缺陷数量的评价见下表1（当规定点焊数量是5个或更少时，不允许出现缺陷点焊，然而当焊点数量大于等于6个时，设计中应根据表1允许有一定的焊点缺陷。
）表1最小有效焊点数设计图中规定的焊点数最小的有效焊点数最大应用焊点数1-5 n n6-10 n-1 n+111-20 n-2 n+221-30 n-3 n+331-40 n-4 n+441+ n-12% n+12%n为工程设计图中规定的实际焊点数；焊点数为一次点焊工序中必须的数量。
5.2.1.2点焊质量评价见下表缺陷名称缺陷说明评定结论图示漏焊少于工艺要求的焊点数量不允许，必须返工（按原工艺要求补焊）无烧穿焊点表面有穿孔现象不允许，必须返工（在不影响表面质量的情况下按原工艺返工，或选择其他补焊方式，如锡补、CO2补等）位置半点焊不允许，超过要求焊点数的10％时必须返工（按原工艺要求补焊）焊点间距不均匀具体评价见5.2.1.3飞溅焊点边毛刺、凸起等焊接产品可见部分不允许有焊接飞溅；其它不可见部分允许有轻微焊接飞溅，但不能破坏螺纹，不能影响下道工序略凹陷焊点压痕太深具体评价见5.3.2.3倾斜/不平整压痕形状不均匀造成母材倾斜、不平整倾斜角度大于30°不允许，必须返工焊点间距与边缘距离的技术要求：tv=0.8 x t1 + 0.2 x t2, t1: 薄板厚度，t2: 厚板厚度。
板材厚度比t v0.5-0.6 >0.6-0.8 >0.8-1.0 >1.0-1.1 >1.1-1.2 >1.2-1.5 最小点距e 10 12 15 18 18 24最小边缘距离V 5 5.5 6.5 7 7 8板材厚度比t v>1.6-2.0 >2.0-2.5 >2.5-3.0 >3.0-3.5 >3.5-3.8 >3.8-4.0 最小点距e 27 36 45 54 63 63最小边缘距离V 9 10 11 12 13 135.2.2熔化焊（CO2保护焊）表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、焊穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度及位置是否符合工艺要求。
焊接质量检验方法和标准
焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。
2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。
II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。
注：，t为连接处较薄的板厚。
三、焊缝外观质量应符合下列规定1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定3 三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t 且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t 且≤0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t 且≤20mm四、焊接质量检验中常见的缺陷名词1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。
二保焊点检[NB—250]
![二保焊点检[NB—250]](https://img.taocdn.com/s3/m/8cc3d5f103d8ce2f01662338.png)
1)按焊枪送丝轮与焊丝同步运转。2）送丝轮压柄调
送丝机
整到0.8刻度。3）导丝小咀是否磨损。4)电磁阀固
·
定是否牢固。电线无破损、裂痕，挤压现象。
焊枪
焊枪连接牢固无破损，出丝顺畅，手柄完好无损， 开关动作正常。更换导丝嘴时注意小咀子孔与焊丝
检查 序 分工 号
1
2
作3 者 班4 前 检5 查
6
7 8
设 备 点 检、保 养 记 录
SD/JL-01A
使用部门：_钣三_ 设备名称：_二保焊机_ 设备编号：______ 设备型号：NB—250
操作者：
年月
检查内容
工作标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电源线 焊机 气瓶
组合电缆
电源线外皮完好无破损、裂痕，无挤压现象
1）焊机外壳紧固螺丝完好无损紧固到位，2）开机 后风扇转动方向为顺时针运转。3）显示表焊接时数 据正常。4）电压开关调整在6—8之间、5）电流开
关调整在4—8之间。
气瓶到电磁阀之间各连接处及气管无漏气现象，气 压表流量值在15--20L/min之间，无结霜现象。
相符。
地线
地线与工件连接良好、外皮无破损.无上热现象
4S
1）焊机及送丝机表面无尘土、无杂物。
各班组长检查后签字
月
送丝机：每周使用焊丝进行清理送丝轮。
、
周ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊机：每月打开机壳使用吹风机进行清扫机内尘土。
二保焊探伤的焊接手法
二保焊探伤的焊接手法
二次保焊探伤：玩儿转焊接算最爽
在生活中，焊接是一项技术活动，通过热力焊接和冷焊来铆接金属、塑料和其
他材料，能够让所有的材料组合成更大的零件。
二次保焊探伤（NDE）就是通过使
用改进的焊接技术，使用特殊的焊接机，来检测焊接部位的缺陷，从而获得更高的焊接质量。
二次保护焊接检测有三种：氮气保护（NDP）、激光焊接（LW）和电子束焊接（EW）。
NDP是最经典的二次保护焊接技术，它采用高压氮气，使金属表面装有膜，从而消除铺，消除焊点渗透失败等。
LW以及EW则采用激光或者电子束，使金属表
面发生物理或者化学变化，来消除焊点渗透失败等缺陷。
二次保护焊接可以加强焊接效果、提高焊接质量，是工业生产的重要部分，也
是使用的焊接手法之一。
二次保护焊接的优点很多，比起普通的焊接，二次保护焊接可以减少焊接热影响区的范围，保护被焊物的强度、弹性等，还能够减少涂层的热量损失，延长使用寿命。
另外，二次保护焊接在玩转焊接的时候中，也是最常用的技术之一，因为它简
单而且实用，廉价而又有力，适用于表面处理、涂层、焊接等任务，能够实现完美的焊接效果。
上手简单，效率也是很高的，所以深受大家的喜爱，很多人都喜欢使用二次保护焊接。
总而言之，二次保护焊接技术与一般的焊接技术相比，有很大优势，而它在玩
转焊接的时候，也是最常用的技术之一，简单实用，既实惠又有效，让玩转焊接变得更爽。
气体保护焊焊接质量要求及检验方法
气体保护焊焊接质量要求及检验方法
2008-04-01 17:26:12
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1主题内容与适用范围本标准规定了客车车身CO2气体保护焊的对接焊缝、角焊缝的质量分等评定级别及检验方法。
本标准适用于客车车身采用CO2气体保护焊时的焊接质量的评定。
其它熔化焊接时质量的评定标准亦可参照使用。
2引用标准GB 3375 焊接名词术语GB 3323 钢熔化焊接对接头射线照相和质量分级3焊接质量要求3．1所有级别焊缝不准有裂纹、烧穿。
3．2焊接外表面质量的评定级别。
3．2．1对接焊缝分为4个评定级别（见表1）；T型接头、十字接头及搭接接头角焊缝分为3个评定级别（见表2）。
3．2．2其他型式的焊缝质量可参照表1、表2评定。
3．3焊缝内部缺陷及其射线探伤的评定级别应符合GB 3323。
CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法
三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
表1
焊缝质量等
级
二级
三级
检测项目
≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长
未焊满
长度焊缝内未焊满累积 长度
度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm
≤25mm
根部收缩 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限
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CO2 气体保护焊接基础要求
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1. 目的：
提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工
艺流程卡做准备。
电弧电压和焊接电流的计算公式 为：
焊接电流 200 以下时 U=0.04I+16± 2
焊接电流 200 以上时 U=0.04I+20
±2 3.3 焊伸长度：
图例：
焊伸长度=焊丝直径的 10-12 倍
焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。
焊伸长度影响焊接的持续性和稳定
性。焊伸长度在适度的长度上有理提高
焊接效率保证焊接质量。
板厚 （ mm )
1.5
2
接头 形式 （焊 缝的 样 子）
I （平
焊 缝） T（角
焊 缝) I
T
装 备 间 焊丝直 焊 丝 伸
隙（mm） 径（mm） 出 长 度
例
：
厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式
关于二氧化碳气体保护焊焊接时根据声音来辨别焊接质量的方法
与熔池 间熔化 ， 经 常造成焊接 电弧烧焊嘴子现象 ， 焊接 飞溅很少 ， 但 是焊接烟尘大 ， 熔滴 向熔池过度声音微小 。 质量 ： 焊缝溶 深浅 ， 焊缝成形 平或 凹， 容易咬边 ， 焊缝表 面易氧 化变黑 ， 焊接效率低 。
３ 结论
在生产实际中的应用 ： ３ ． １ 使员工在操作二氧化碳 气体保护焊时 ， 采用此方法 ， 可快速 准确判断 出自己调节 的焊接 电流与 电压 的配 比是否正确 ， 并可及时 加 以更正 ， 从而保证 了焊接质量 。 ３ ． ２ 作为焊接现场指导师和质量 检查人员 ， 可根据此方法 ， 在距
作者简 介： 李万君 （ １ ９ ６ ８ 一 ） ， 男， 高级技师 ， 全 国劳模 ， 中华技能大奖。
近些年来我 国焊接技术的整体发展水平 比较好 ， 尤其 自动焊机 离焊接操 作者几米外 ， 不用看现场操作 者焊机上 电流表 、 电压表 的 械手焊接得到推广 ， 焊接产 品无论是在质量还是在生产效率上都达 读数 ， 就可 以快速判断出焊接操作者 的焊接规范是否 正确 ， 从 而对 到世界领先 ， 我国轨道交通装备制造领域 的高铁 已经在世界上是一 焊接声音不正确的进行焊缝检测 ， 可 大大控制不 良焊缝的产生。 张靓丽名片 ， 轨道客车最关 键的部位转 向架 ， 完全是采 用手工焊 和 参考文献 机 械手 自动焊相结 合来 完成 的， 转 向架 的焊接质 量要 求极 高 ， 它 直 ［ １ 】 气 体保 护好 工 艺及 应 用． ｃ ｏ ２气体 保 护 焊 工 艺 与操 作 技 巧 ． 接关 系到铁路客车运行时旅客生命安全 ， 由于铁路 客车的速度不 断 的提高 ， 因此对轨道客车转 向架 的焊接过程控制及 焊接后检查更加 严格， 对转 向架焊缝出现气孔 ， 不溶 ， 夹渣 ， 裂纹 ， 焊缝成形不 良等 缺 陷， 需要 将焊缝缺 陷打磨 掉 ， 重新 补焊 ， 再进 行探伤检查 ， 这样不 仅 大大提高焊接产 品的成本而且还很难保证质量 ， 直 接影 响高速动车 组的生产制造 。因此我们提 出一次性把焊缝焊好 的理念 ， 这样就要 从二氧化碳气 体保护焊 的焊接规 范电流与 电压调节 的配 比好不 好 开始人手 ， 一是调节 时看焊接 电流与 电压 的显示 表 ， 二是凭借焊 接 时熔化的焊丝向熔池过度 的声音来判断。 １焊接规范调节配比正好时
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
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二保焊检验方法1主题内容与适用范围本标准规定了客车车身CO2气体保护焊的对接焊缝、角焊缝的质量分等评定级别及检验方法。
本标准适用于客车车身采用CO2气体保护焊时的焊接质量的评定。
其它熔化焊接时质量的评定标准亦可参照使用。
2引用标准GB 3375 焊接名词术语GB 3323 钢熔化焊接对接头射线照相和质量分级3焊接质量要求3．1所有级别焊缝不准有裂纹、烧穿。
3．2焊接外表面质量的评定级别。
3．2．1对接焊缝分为4个评定级别（见表1）；T型接头、十字接头及搭接接头角焊缝分为3个评定级别（见表2）。
3．2．2其他型式的焊缝质量可参照表1、表2评定。
3．3焊缝内部缺陷及其射线探伤的评定级别应符合GB 3323。
3．4对焊缝质量的要求及等级的选择按产品技术条件的有关规定确定。
3．5对于本标准未涉及的质量要求，可由设计、工艺等部门另作规定。
4焊接质量检验4．1焊缝进行外观检验前，应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。
4．2外观检验应在无损探伤检验之前进行。
4．3外观检验可用目测、5～10倍的放大镜及专用检具（如焊口检测器）进行检查。
4．4焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。
4．5焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检验。
射线探伤的方法应符合GB 3323。
4．6焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。
试件的数量，取样的标准可由工艺、检验等部门具体规定。
4．7焊缝检验的数量及焊缝检验方法的选择按设计或有关技术文件规定。
4．8本标准未涉及的其他检验方法按设计或有关技术文件规定。
1、适用范围本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。
因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。
3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。
3.5焊接顺序和熔敷顺序3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。
3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
3.5.5从结构的中心向外进行焊接。
3.5.6从板的厚处向薄处焊接。
3.6多层焊3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。
若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。
3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
3.7 背面清根在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。
常用的方法是碳弧气刨。
3.8熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。
3.9焊后处理3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
3.9.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。
4、质量标准4.1强制性条文4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2主控项目4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.5 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表4.2.54.2.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
4.2.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
4.3一般项目4.3.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
4.3.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.3.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
4.3.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
5、成品保护5.1焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。
5.2低温下操作应采取预热、缓冷措施。
5.3不准在焊缝外母材上引弧。
5.4低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制定本规范。
本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧已炔焊的焊接工程施工及验收。