二保焊
二保焊手法和技巧
二保焊手法和技巧二保焊是一种熔化电弧焊接方法，也称为双极点焊接。
其原理是使用两根电极而不是传统的一根电极进行焊接。
这种焊接技术广泛用于汽车制造、船舶建造、建筑结构、压力容器等领域。
二保焊相比传统的单极焊接具有许多优势，如焊缝质量好、焊接速度快、熔池稳定等。
1.单面焊接手法：在单面焊接时，首先要保证焊缝准备良好，如清除表面的氧化物和脏物。
然后选择合适的电流和电压参数进行焊接，同时要保证电弧稳定，焊缝形状均匀。
2.双面焊接手法：双面焊接要求焊接接头两侧都能得到均匀的加热和熔化。
通常的做法是从两侧同时焊接，以保持两侧熔池的相对平衡。
可以采用以上手法进行焊接，也可以使用分时焊接的方法，即先焊接一侧，然后翻转工件焊接另一侧。
3.焊接速度控制技巧：焊接速度的控制是保证焊接质量的关键之一、在焊接时，焊工应根据工件材料的熔化和固化温度范围，控制焊接速度，保证焊缝熔化区的宽度和高度符合要求。
若焊接速度太快，容易造成焊缝不完整或焊缝形状不良。
若焊接速度太慢，会导致过多的焊接热量，使焊缝变形或产生气孔。
4.电极间距控制技巧：电极间距的控制也是保证焊缝质量的重要因素之一、一般来说，电极间距应根据电流和焊接规范来确定。
太大的电极间距会导致电流分散，焊缝形状不规则。
太小的电极间距会导致电流过大，熔池过热，容易产生焊缝变形和气孔。
5.电弧稳定技巧：保持电弧的稳定是保证焊接质量的重要因素之一、焊工应注意合适的电极磨损情况，根据电流和电压参数调整电弧长度，保证电弧的稳定性。
6.焊接电路设计技巧：良好的焊接电路设计对焊接质量和效率也有重要影响。
在设计焊接电路时，需要根据焊接工件的尺寸和形状选择合适的工作台和焊接电源，以确保焊缝得到均匀的加热和熔化。
总之，二保焊手法和技巧对焊接质量和效率有着重要的影响。
焊工需要掌握合适的焊接参数，进行适当的实践和调整，以获得理想的焊接结果。
此外，良好的焊接操作习惯和细心的注意力也是确保二保焊质量的关键。
二保焊技术要求
二保焊技术要求
二保焊技术是一种特殊的焊接方法，适用于特定的焊接需求。
以下是二保焊技术的一些技术要求：
1. 高纯度保护气体：二保焊技术使用纯净的保护气体来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质的进入。
常用的保护气体有氩气、氮气等。
保护气体的纯度要求高，以确保焊接质量。
2. 焊接电流和电压控制：二保焊技术需要根据焊接工件和焊接材料的要求来控制焊接电流和电压。
正确的电流和电压设置可以确保焊接过程中的稳定性和焊接接头的强度。
3. 适当的焊接速度：二保焊技术中的焊接速度要适中，过快或过慢都会影响焊接质量。
焊接速度过快可能导致焊缝不充分或气孔的产生，而焊接速度过慢可能导致热影响区扩大。
4. 焊接环境的控制：二保焊技术需要在一个控制良好的环境中进行，以确保焊接过程的稳定性和质量。
环境中的杂质和污染物可能对焊接产生负面影响，因此需要合理的通风和防护措施。
5. 适当的焊接设备和工具：二保焊技术需要使用适当的焊接设备和工具。
这些设备和工具包括焊接机、焊枪、电源、气瓶等。
这些设备和工具的选择和使用要符合安全标准，并且能够提供所需的焊接能力。
总之，二保焊技术需要做好保护气体控制、电流和电压控制、焊接速度控制、环境控制和适当的设备和工具选择和使用等方面的工作，以确保焊接质量和工件的要求。
二保焊假焊的原因和解决方法
二保焊假焊的原因和解决方法大家好，今天咱们聊聊二保焊的那些事儿。
二保焊，又叫二氧化碳气体保护焊，这玩意儿在焊接领域可是个大主角。
不过呢，这个主角也有点小毛病，其中最头疼的就是“假焊”了。
假焊听起来挺吓人的，实际上就是焊接的连接不牢固，有可能一碰就裂了。
今天咱们就一起来看看，假焊是怎么回事儿，咱们又能用什么办法来解决这个问题。
1. 假焊的原因1.1 焊接工艺问题首先呢，假焊的一个大原因就是焊接工艺不当。
要知道，二保焊可不是随便一焊就行的事儿。
焊接的电流、电压、速度等等，都得调得妥妥的。
如果这些参数不对劲，焊接的时候就容易出现问题。
比方说，电流小了，焊接的熔池就没法充分融化，这就容易出现假焊。
电流大了又容易过热，导致焊缝变形，也不行。
1.2 焊接材料不合格另外一个常见的原因是焊接材料的问题。
说白了，就是焊丝或者焊条不靠谱。
如果焊丝的质量差，里面含有杂质，那焊接出来的接头自然就不牢固。
还有，焊接用的气体也很关键。
如果保护气体的纯度不够，那也会影响焊接质量，搞不好还会造成假焊。
1.3 材料表面处理不到位说到这里，我们还得聊聊材料的表面处理。
焊接前，材料的表面必须要处理干净，没有油污、锈迹什么的。
要是表面不干净，那焊接的时候就会有很多问题。
就像你做饭前不洗手，那食物肯定不干净，焊接也是一样的道理。
表面处理不到位，焊缝就容易出现假焊。
2. 解决方法2.1 调整焊接工艺参数要解决假焊问题，第一步就是得调整焊接工艺参数。
我们得根据实际情况，调整电流、电压和焊接速度。
一般来说，可以通过实验来找出最适合的参数值。
这个过程有点像调试音响一样，需要一点点试探和调整。
记得在调试过程中要做好记录，这样下次就能更加准确地设置了。
2.2 选用合格的焊接材料第二步，当然就是选择优质的焊接材料了。
焊丝和焊条要选那些质量过硬的，尽量从正规的厂家购买。
焊接气体也是一样，要确保气体的纯度符合标准。
这样才能保证焊接的效果，让假焊的概率降到最低。
二保焊安全要求
二保焊安全要求什么是二保焊二保焊，又称双保护焊，是一种采用惰性气体或混合气体保护的焊接工艺。
它常用于不锈钢、铜、镍及其合金等材料的焊接。
为什么需要安全要求二保焊在操作时需要使用高压、高温，且常见的气体保护剂二氧化碳、氩气等均具有一定的危险性。
如果在操作不当或缺乏安全措施的情况下，容易引发事故，危及人身安全。
因此，为了确保二保焊操作的安全性，需要制定一些安全要求。
二保焊操作的安全要求1. 保护装备必须齐全操作员必须使用防护面罩、保险鞋、防护手套等个人保护装备，确保人身安全。
同时，在操作时必须保证压力表的读数正常。
2. 储存和使用气瓶应注意安全气瓶必须储存在通风、干燥、防尘的地方，远离明火、高温、酸碱物质等危险物质。
在使用时，需要先安装好气瓶阀门，然后打开压力表。
操作员需要检查气瓶和管路是否密封，避免气体泄漏。
3. 做好现场清理和隔离操作结束后，需要将场地清理干净，避免残留物或气瓶等危险物品的存在。
此外，在操作现场必须做好隔离，防止无关人员闯入或靠近操作区域。
4. 风险评估和培训操作员需要对操作风险进行评估，制定应急预案。
另外，公司必须对操作员进行必要的培训，确保他们了解二保焊的操作规程和安全要求。
5. 使用符合标准的设备和气体所有设备和气体必须按照相应的标准购买，以确保设备和气体的质量安全。
同时需要遵守相关法律法规，防止使用假冒伪劣设备和气体。
总结二保焊是一种精细且危险性较高的焊接工艺。
在操作时，必须要注重安全，做好相关的保护措施。
同时，公司和操作员需要共同配合，确保操作的安全性，减少事故的发生。
二保焊接范围
二保焊接范围二保焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于工程建筑、机械制造、汽车制造等领域。
本文将从二保焊接的定义、工艺流程、应用范围等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和应用二保焊接技术。
一、二保焊接的定义二保焊接是指在焊接过程中，除了使用焊条或焊丝进行填充材料外，还利用保护气体对焊缝和焊接区域进行保护的一种焊接方法。
保护气体可以有效地防止焊缝和焊接区域与空气中的氧气、水蒸气等产生反应，从而防止焊缝质量的下降。
常用的保护气体有惰性气体（如氩气）和活性气体（如二氧化碳）。
二、二保焊接的工艺流程二保焊接的工艺流程主要包括准备工作、预热、焊接和后处理四个步骤。
1. 准备工作：在进行二保焊接之前，首先需要对焊接材料进行准备工作。
包括清洁焊接材料表面的污物、油脂等，以及选择合适的焊接材料和保护气体。
2. 预热：对于一些特殊材料或厚度较大的工件，需要进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和抗裂性，从而减少焊接变形和裂纹的产生。
3. 焊接：在保护气体的作用下，将焊条或焊丝熔化并填充到焊缝中，形成焊接接头。
焊接过程中需要控制好焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
4. 后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行后处理。
包括打磨、清洁、除渣等工作，以提高焊缝的表面质量和机械性能。
三、二保焊接的应用范围二保焊接由于其焊缝质量好、焊接速度快等优点，被广泛应用于各个领域。
1. 工程建筑：在大型钢结构、桥梁、压力容器等工程建筑中，二保焊接可以提高焊缝的质量和强度，从而保证工程的安全性和稳定性。
2. 机械制造：在机械制造中，二保焊接可以用于焊接各种金属材料，包括钢、铝、铜等。
它可以实现高效、高质量的焊接，并且适用于各种形状和厚度的工件。
3. 汽车制造：在汽车制造中，二保焊接可以用于焊接车身、车架等部件。
它可以提高焊接接头的强度和密封性，从而提高汽车的安全性和耐久性。
4. 船舶制造：在船舶制造中，二保焊接可以用于焊接船体、船板等部件。
二保焊注意事项
二保焊是一种常见的焊接方法，使用二氧化碳气体对焊道进行保护。
虽然二保焊具有速度快、效率高的优点，但在操作过程中仍需注意以下几点：
1. 确保工作区域安全：在进行二保焊接时，要确保工作区域的安全，包括清理杂物、保持通风、防止火源等。
2. 确保设备安全：使用二保焊接设备时，要检查设备的电缆、气管、气瓶等是否正常，避免设备漏气、漏电等安全隐患。
3. 穿戴防护装备：进行二保焊接时，要穿戴防火服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等防护装备，以保护自身安全。
4. 控制焊接温度：二保焊接时，需要控制焊接温度，避免过高的温度导致设备或工件受损。
5. 确保焊接点稳定：在进行二保焊接时，需要确保焊接点的稳定，避免因焊接点不稳定而导致焊接失败或安全事故。
6. 室外作业防风措施：在室外进行二保焊接时，若风速大于1m/s，应采取防风措施。
7. 选择合适的焊接顺序：根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序，以确保焊接质量。
8. 焊接时的手法要点：掌握二保焊接时的手法要点，如引弧和熄弧技巧、焊丝摆动等，以提高焊接质量。
9. 药芯焊丝使用注意事项：由于药芯焊丝易锈蚀、吸潮，使用前需仔细检查焊丝表面，并进行烘干处理。
同时，注意焊丝的导电咀选择和伸出长度控制。
10. 焊接过程中的参数调节：根据焊丝直径、送丝速度等参数，调节焊接电流和电压，以获得良好的焊接效果。
在进行二保焊操作时，要注重安全防护、设备检查、焊接技巧和参数调节等方面，确保焊接过程顺利进行，并达到理想的焊接质量。
二保焊培训
二保焊培训简介二保焊是一种常见的焊接方法，它指的是利用保护气体和保护剂来保护焊缝和焊接时产生的热变形。
该技术广泛应用于各个行业，包括制造业、汽车工业、船舶工业等。
为了帮助初学者快速掌握二保焊技术，本文档将介绍二保焊的基本原理、焊接过程中需要注意的事项以及常见的二保焊设备和材料。
基本原理二保焊是利用保护气体和保护剂来保护焊缝和焊接时产生的热变形。
保护气体可以是惰性气体如氩气或氩气混合气体，它们可以防止焊缝与空气接触导致氧化。
保护剂则用于减少焊接热变形，保护焊件表面免受氧化。
二保焊的基本原理可以总结为以下几点：1.保护气体：选择合适的保护气体是二保焊的关键步骤。
惰性气体如氩气或氩气混合气体是常用的保护气体，它们具有较高的热传导性和稳定性，能够有效地保护焊缝。
2.保护剂：在焊接过程中，保护剂可以降低焊缝和焊接热变形的风险。
常用的保护剂有焊剂和焊接胶，它们可以填充焊缝并降低热应力。
3.控制焊接参数：控制焊接电流、电压、速度等参数是保证焊接质量的重要步骤。
合理调整焊接参数可以避免焊接缺陷的产生。
焊接过程中需要注意的事项在进行二保焊时，需要注意以下几点：1.焊接安全：焊接过程中应佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、防火服等。
同时，应确保焊接环境的通风良好，以避免有害气体的积聚。
2.清洁焊接表面：在进行焊接之前，应确保焊接表面是干净的，没有污垢、油脂等杂质。
使用合适的清洁剂和刷子可以有效地清洁焊接表面。
3.控制焊接速度：将焊接速度控制在合适范围内，以避免焊接过热导致焊接缺陷的产生。
4.合理调整焊接参数：通过调整焊接电流、电压等参数，可以获得理想的焊接效果。
根据具体焊接材料和工件的要求，合理选择焊接参数。
常见的二保焊设备和材料1.二保焊机：二保焊机是进行二保焊的主要设备之一，它可以提供适当的电流和电压，使焊接过程更加稳定和高效。
2.保护气体：常用的保护气体有氩气和氩混合气体，它们可以有效地保护焊缝和焊接过程中的焊件。
二保焊的基本知识
二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。
一、基本原理CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、二氧化碳焊机工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、二氧化碳焊机冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg 的液态CO2可汽化509LCO2气体）CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：?1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
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第一章二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，目前已经发展成为一种重要的焊接方法。
之所以如此，是因为CO2焊比其他电弧焊方法有更大的适应性、更高的效率、更好的经济性以及更容易获得优质的焊接接头。
本章主要讨论CO2焊的特点及应用，CO2的设备及材料并对CO2焊的焊接技能进行相应的介绍。
学习任务和目标1.掌握CO2气体保护焊的分类及特点；2.掌握CO2气体保护焊的设备使用及保养；3.掌握CO2气体保护焊的焊接材料的相关知识。
第一节二氧化碳气体保护焊概述一、CO2气体保护焊的实质CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。
生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热进行焊接。
按所用焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊(焊丝直径为0.5～1.2mm)和粗丝CO2气体保护焊(焊丝直径为1.6～5.0mm)。
按操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。
主要区别在于：CO2半自动焊是由手工操作焊枪控制焊缝成形，而送丝、送气等功能同CO2自动焊一样，由相应的机械装置自动完成。
CO2半自动焊适用性较强，可以焊接较短的或不规则的曲线焊缝，还可以进行定位焊操作，所以，在生产中被广泛采用。
而CO2自动焊主要用于较长的直线焊缝和环缝等的焊接。
CO2气体保护焊是熔化极电弧焊，熔滴过渡的形式与选择的焊接工艺参数和相关工艺因素有关。
应根据焊接构件的实际情况，确定粗、细丝CO2焊的焊接方式，选择合适的焊接工艺参数，以获得所希望的熔滴过渡形式，从而保证焊接过程的稳定性，减少飞溅，得到理想的焊缝。
CO2焊熔滴过渡主要有短路过渡和滴状过渡两种形式。
1．短路过渡CO2焊在采用细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时，熔滴呈短路过渡。
短路过渡时，弧长很短，焊丝端部熔化形成的熔滴与熔池表面接触而短路，电弧熄灭，形成焊丝与熔池之间的液体金属过桥，此时，熔滴在重力、表面张力和电磁收缩力等力的作用下很快地脱离焊丝端部而过渡到熔池，随后电弧又重新引燃。
如此周期性地短路——燃弧交替进行，如图4-1a所示。
短路过渡电弧的燃烧、熄灭和熔滴过渡过程均很稳定，飞溅也小，焊缝成形好，所以使用于薄板及全位置的焊接。
2. 滴状过渡滴状过渡有两种形式：一是大颗粒过渡，这时的电流、电压比短路过渡稍高，电流一般在400A以下，此时，熔滴较大且不规则，易形成偏离焊丝轴线方向的非轴向过渡，如图4-1b 所示。
这种大颗粒非轴向过渡，电弧不稳定，飞溅很大，成形差，在实际生产中不宜采用。
二是细滴过渡，这时的焊接电流、电弧电压进一步增大，焊接电流在400A以上。
此时，由于电磁收缩力的加强，熔滴细化，过渡的速度也随之加快。
虽然仍为非轴向过渡，但飞溅相对减少，电弧较稳定，焊缝成形较好，故在生产中应用较广泛。
因此，粗丝CO2焊滴状过渡时，由于焊接电流较大，电弧穿透力强，母材的焊缝厚度较大，所以多用在中、厚板的焊接。
二、CO2气体保护焊的特点与应用1. 优点1）焊接生产率高由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。
2）焊接成本低CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低，一般是焊条电弧焊的40%~50%。
3）焊接变形小由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜与薄板焊接。
4）焊接质量较高对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好5）适用范围广可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6）操作简便焊后不需清渣，且是明弧，便于控制，有利于实现机械化和自动化焊接。
2. 缺点1）飞溅率较大、焊缝表面成型较差。
金属飞溅是CO2 焊中较为突出的问题，是主要问题。
2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
3）抗风能力差，给室外作业带来一定的困难。
4）不能焊接容易氧化的有色金属。
3.应用CO2 主要应用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。
对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。
所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。
此外，CO2 焊还可以用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊的方面。
目前CO2 焊已在汽车制造、化工机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。
三、CO2气体保护焊的设备及材料的使用和保养（一）CO2气体保护焊的设备生产中常用的CO2半自动焊的设备如图4-2所示。
主要由焊接电源、焊枪、送丝系统、CO2供气系统、控制系统等部分组成。
图4-2 CO2半自动焊的设备1）焊接电源CO2焊采用交流电源焊接时，电弧不稳定，飞溅较大，所以必须使用直流电源。
细丝焊接时电弧具有很强的自调节作用。
通常选用平特性或缓降特性的电源，配等速送丝机构。
这种匹配可保证在受到外界干扰时，弧长迅速恢复，保证焊接工艺参数的稳定。
通过改变送丝速度可调节电流。
改变电源外特性可改变电弧电压，工艺参数的调节非常方便。
细丝CO2气体保护焊，一般采用短路过渡进行焊接，电源的短路电流上升速率应能调节，以适应不同直径及成分的焊丝。
目前，硅整流电源、晶闸管电源、逆变电源在焊接设备中串接适当的电感均能满足焊接要求。
粗丝CO2气体保护焊一般采用均匀送丝机构配下降特性的电源，采用弧压反馈调节来保持弧长的稳定。
粗丝CO2气体保护焊时一般是细滴过渡，采用直流反接，这种熔滴过渡对电源动特性无特殊要求，焊接回路中可不加电感。
但利用弧焊整流器作电源时，为了抑制输出电流的脉动性，并减少飞溅，通常也加上电感。
2）控制系统控制系统的作用是对CO2气体保护焊的供气、送丝、供电系统进行控制。
自动焊时，控制系统还要控制焊接小车行走和焊件运转等动作。
目前，我国定型生产使用较广的NBC系列CO2半自动焊机有NBC-160型、NBC-350型以及NB-350型等。
3）供气系统供气系统的作用是使钢瓶内的CO2液体变成符合质量要求，具有一定流量的C02气体，并均匀地从焊枪喷嘴中喷出，以便有效地保护焊接区。
CO2供气系统是由气瓶、预热器、干燥器、减压器、流量计和气阀组成。
瓶装的液态CO2气化时要吸热，吸热反应可使瓶阀及减压器冻结，所以在减压器之前，需经预热器加热，并在输送到焊枪之前，应经过干燥器吸收CO2气体中的水分，使保护气体符合焊接要求。
减压器是将瓶内高压CO2气体调节为符合工作要求的低压气体。
流量计控制和测量CO2气体的流量，以形成良好的保护气体。
电磁气阀控制CO2气体的接通与关闭。
现在生产的减压流量调节器是将预热器、减压器、流量计合为一体，使用起来很方便，如图4-3b所示。
4）焊枪焊枪的作用是导电、导丝和导气。
按送丝方式可分为推丝式焊枪和拉丝式焊枪；按结构可分为鹅颈式焊枪和手枪式焊枪；按冷却方式可分为空气冷却焊枪和内循环水冷却焊枪。
其中鹅颈式焊枪应用最为广泛，如图1-4所示。
5）送丝系统焊接过程中，送丝系统的作用是自动、均匀和连续地送进焊丝。
送丝系统由电动机、减速器、校直轮、送丝轮、送丝软管、焊丝盘等组成，如图4-5所示。
CO2半自动焊的焊丝送给方式为等速送丝，其送丝方式主要有拉丝式、推丝式和推拉式三种。
(1) 推丝式如图4-6a所示，推丝式的焊丝盘、送丝机构与焊枪是分离的，焊丝通过一端软管送入焊枪，因而焊枪的结构简单，质量较轻，但焊丝通过软管时会受到阻力的作用，故软管长度受到限制，通常推丝式所用的焊丝直径宜在0.8mm以上，其焊枪的操作范围在2～4m以内。
目前，CO2半自动焊多采用推丝式焊枪。
(2) 拉丝式如图4-6b所示，拉丝式的焊丝盘、送丝机构与焊枪是连接在一起的，这样就省去了软管，避免了焊丝通过软管的阻力，送丝均匀稳定，但结构复杂，质量也增加了。
拉丝式只适用于直径在0.5～0.8mm范围的细焊丝焊接，操作的活动范围较大。
(3)推拉式如图4-6c所示，推拉式具有前两种送丝方式的优点，焊丝送给时以推丝为主，而焊枪内的送丝机构起着将焊丝拉直的作用，可使软管中的送丝阻力减小，因而送丝软管的长度可增加到15m左右，使送丝距离和操作灵活性增加，但焊枪及送丝机构的结构较为复杂。
图1-4 焊枪 a 手枪式；b 鹅颈式图4-5 送丝系统图4-5 送丝方式a)推丝式b)拉丝式c)推拉丝式（二）CO2半自动焊设备及材料的使用和保养CO2气体保护焊是我国重点推广使用且在生产中被广泛应用的一种焊接技术，正确使用和合理保养其焊接设备，对提高生产率和设备的完好率有着直接的作用。
1．设备的正确使用(1)严格按设备接线图进行接线，接地线要可靠。
(2)将CO2预热器电源线与焊机相应的接头连接好，打开气瓶，合上预热器开关及气流开关。
(3)接通电源及气源，旋开控制电源开关，指示灯亮。
(4)打开送丝机构上的压丝手柄，将焊丝通过导丝孔送入送丝轮V形槽内，然后进入软管。
(5)合上压丝手柄，按一下焊枪上的开关，使焊丝到达焊枪出口处。
(6)调整好焊接工艺参数，压一下焊枪上的开关，即可进行焊接。
(7)焊接结束时，点一下焊枪上的开关，焊接主回路和送丝电路立即切断，CO2气体滞后自行关闭。
(8)关闭预热器开关、控制电源开关及气源，打开送丝机构的压丝手柄。
(9)使用中，应按焊机相应的负载持续率使用焊机。
(10)连续使用时，注意随时清除喷嘴内的飞溅物，在喷嘴内外应经常擦涂硅油。
2．设备的日常维护和焊接材料的正确使用(1)经常注意导电嘴的磨损情况，磨损严重时应及时更换。
(2)经常注意送丝机构各零件的使用情况，以便及时清理和更换。
(3)不能压踩送丝软管和焊枪。
(4)焊机长期不用时，应将焊丝从软管中抽出避免锈蚀。
(5)使用中，要增强安全意识，经常检查电缆的绝缘情况，避免短路和发生触电事故。
(6)定期检查电源、控制部分各触点及保护元件的工作情况，如有接触不良或损坏，应及时修复或更换。
(7)使用C02气体时要注意以下事项。
1)初次使用气瓶时，应稍微打开瓶上的气阀，吹去阀口处的杂物，并马上关闭阀门。
2)禁止用电磁起重装置、金属绳起吊气瓶。
3)减压器要采取防冻措施，若不慎冻结，不可用明火加热解冻。
4)C02气瓶要倒置1～2h后，间隔半小时放水2～3次进行提纯，使用前正置1～2h，放杂气2min 后再使用。
5)气体流量的大小应按焊接工艺的要求确定。
6)更换气瓶时一般需留不小于0.1 MPa的表压，防止再次灌气时空气混入瓶内使保护气不纯；同时，要防止与氩气瓶、氮气瓶相混。
氩气瓶体呈银灰色，上面写有深绿色的“氩”字，常温下满瓶气压为15 MPa；氮气瓶体呈黑色，上面写有淡黄色的“氮”字；而CO2气瓶体呈铝白色，上面写有黑色的“二氧化碳”字样，常温下满瓶时气压可达到5～7MPa。