轴零件机械加工工艺规程
轴类零件加工工艺规程设计
三、零件的结构工艺性好差对比实例
三、零件的结构工艺性好差对比实例
三、零件的结构工艺性好差对比实例
三、零件的结构工艺性好差对比实例
三、零件的结构工艺性好差对比实例
三、零件的结构工艺性好差对比实例
2、工艺规程的作用：
1）是指导生产的主要技术文件。 2）是生产组织和管理工作的基本依据。 3）是新建和扩建工厂的基本资料。
五、机械加工工 艺规程
3、工艺规程的形式： 机械加工工艺规程主
要有机械加工工艺过程卡 片和机械加工工序卡片两 类。
机械加工工艺过程卡 片的格式如右表。
过程卡片适合于所有 零件。
五、机械加工工艺规程
6、机械加工工艺规程制订的步骤：
1）看零件图和产品装配图，对被加工零件进行工艺分析 2）确定毛坯种类 3）拟定零件加工工艺路线 4）工序设计：
确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序的技术要求 及检验方法；
选择各工序所用机床设备、工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)、 切削液种类。
课后作业：
1、P76 １、２ 2、完成工作页中的作业。
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.820.12.8Tues day, December 08, 2020
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天生我材必有用，千金散尽还复来。08:15:3008:15:3008:1512/8/2020 8:15:30 AM
三、机械加工工艺过程及其组成
1、工序： 工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点（如一
台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件连 续完成的那部分工艺过程。
轴类零件机械加工工艺规程及其设计
轴类零件机械加工工艺规程及其设计轴类零件是机械制造中广泛应用的零部件之一，其机械加工工艺规程的设计对于产品的质量和生产效率具有重要的意义。
本文将从轴类零件的加工工艺特点、机械加工工艺规程的设计方法、常见加工工艺及其应用、及加工工艺中的注意事项等方面对轴类零件机械加工工艺规程及其设计进行详细介绍。
一、轴类零件的加工工艺特点轴类零件在机械加工中属于细长杆状物的一类，其加工过程中需要考虑材料的变形、热影响、残余应力等问题，同时也需要考虑其使用过程中所承受的载荷作用，因此对于轴类零件的制造要求十分严格。
其加工工艺特点主要包括以下几点：1.加工工艺要求高精度：轴类零件的尺寸精度要求高，常见的加工公差在0.01mm以下，加工过程中需要采用高精度的机床和刀具、合理的加工参数，严格控制加工误差。
2.加工难度大：由于轴类零件的材料变形大、容易产生撞刀和毛刺，因此在加工过程中需要采用特殊的切削方法和切削工艺，如采用高速切削、切削流线型、刀具较小的切槽等。
3.轴向精度要求高：轴类零件是与轴心对称的，在加工过程中需要控制好轴向误差，以保证其在使用时能够平稳转动。
二、机械加工工艺规程的设计方法机械加工工艺规程的设计是制定出一套完整的工艺措施，通过对产品加工过程中各种工艺因素的控制，实现产品尺寸、结构、性能等方面的要求。
机械加工工艺规程的设计方法主要包括以下几点：1.确定加工工艺目标：在制定工艺规程前，需要明确产品的要求，包括加工精度、表面光洁度、机械性能等方面。
2.制定加工工艺流程：制定加工工艺流程是整个工艺规程中最为关键的一步，需要根据产品的结构和要求，确定各个加工步骤的顺序和方法。
3.确定加工参数：加工参数是指加工过程中需要调整的各种参数，包括切削速度、切削深度、切削力等，这些参数的调整需要根据实际情况进行。
4.选择合适的加工设备和刀具：不同的加工设备和刀具适用于不同的加工需求，因此在制定工艺规程时需要根据产品要求选择合适的加工设备和刀具。
输出轴零件机械加工工艺规程
1、零件图 (2)2、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1零件结构功用分析 (3)1.2零件的工艺分析 (3)3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)3.1选择毛坯 (4)3.2机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定 (4)3.3确定毛坯尺寸，及公差 (4)3.4毛坯图 (5)4、选择加工方法，制定加工艺路线 (7)4.1.定位基准的选择 (7)4.2.零件表面加工方法的选择 (7)4.3制定工艺路线 (8)5、工序设计 (9)5.1、选择加工设备与工艺装备 (9)5.2、确定工序尺寸 (10)6、确定切削用量及基本时间 (13)7、输出轴机械加工工艺过程卡 (15)8、机械加工工序卡 (16)9、总结 (17)10、参考文献 (18)1、零件图2、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件结构功用分析题目所给定的零件为输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，其主要加工的面：φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内孔，10个φ20的通孔；图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度：在键槽两侧面Ra3.2um、内圆柱表面φ80为Ra3.2um,其余都为Ra12.5um,；外圆柱表面φ55、φ60、φ75分别为Ra1.6um, Ra0.8um, Ra0.8um；大端端面Ra3.2um,小端面Ra1.6um，其余为Ra12.5um，要求不高；位置：φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm；φ55、φ60的外圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm；φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm；键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理：需要调质处理，到200HBS，保持均匀。
论轴类零件机械加工工艺规程
论轴类零件机械加工工艺规程作者：张曙光来源：《山东工业技术》2014年第14期摘要：轴类零件是机械装置里不可缺少的重要部件之一，广泛应用于机械运动装置的传递运动形式中。
轴类零件不仅可以承载负荷，还能做为传动件的连接体传递扭矩带动机械运转。
轴类零件的机械加工工艺是决定零件质量的关键因素，我们对轴类进行加工工艺的阐述，以期在今后的轴类零件的加工作业中获得质量优质的产品，使得机械提高利用效率，并能延长使用寿命。
关键词：轴类零件；加工工艺；规程轴类零件作为机械装置的重要零件，其具有极其重要的作用。
轴类零件不仅是传动零件的载荷承担者，同时作为传动扭矩的媒介，通过运动实现机械装置的连续运动。
其可以分为直轴、曲轴和软轴三种类型，这种分类是基于其外形不同的分法。
我们主要针对其中一种主要的直轴进行分析，直轴又有光轴和阶梯轴两种类型。
轴类零件在机械运动中的作用是非常关键的，如果其精度达不到标准，很可能就会出现损坏及机械运动的障碍。
因此，我们在进行轴类零件的加工时必须将其精度、表面粗糙度等严格按照使用标准加工。
1 轴类零件毛坯材料的选择进行轴类零件加工前应先选择合适的毛坯材料。
即加工轴类零件，必须先知道使用哪种材料更合适。
毛坯选择的合理与否，直接关系到下一阶段加工的工作量和难易度。
通常按加工环境、加工制造类型、加工成本预算、现有工艺技术指标限制等因素来选择合适的轴类零件我们大多选择棒料进行加工，与此相反，我们通常选择锻件毛坯加工外圆间变化较大的阶梯轴或是起关键作用的轴类。
在选择毛坯材料时，还要根据零件的大小形状来选择与之类似的毛坯材料，这样既可以降低生产成本，也可以进一步提高工作效率，同时减少零件加工的工作量。
轴类零件的使用工作是选择加工毛坯材料的重要依据之一，假如轴类零件的支撑符合和传递的扭矩较大，首先应考虑其耐磨性、抗弯曲性能以及抗变形性能及等重要参数是否可以满足轴类零件的需要，这些参数的数据对于材料的选择非常关键，如果不能满足需要，我们就要采取措施或更换更加合适的毛坯材料来满足实际需要[1]。
轴的机械加工工艺规程设计
课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题轴的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴的机械加工工艺规程设计设计内容：1．产品零件图1张2．毛坯图1张3．机械加工工艺过程综合卡片1份4．机械加工工艺工序卡片1份5．课程设计说明书1份设计要求：大批生产设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名苏亚坤班级 B110234 学号 B11023423 课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅：图纸共 2 张说明书共 19 页指导老师评语：年月日指导老师目录第一章序言 (1)1.1 课题 (1)1.2、设计要求 (2)第二章有关零件的分析 (3)2.1、零件工艺分析 (3)2.2、零件的结构特点 (3)2.3、确定零件毛胚 (4)第三章基准的选择 (5)3.1、有关基准的选择说明 (5)3.1.1、粗基准的选用原则 (5)3.1.2、精基准的选用原则 (5)3.2、确定零件的定位基准 (5)第四章轴类零件的材料、毛坯及热处理 (6)4.1、轴类零件的材料 (6)4.2、轴类毛坯 (6)4.3、轴类零件的热处理 (6)第五章制定加工工艺路线 (7)5.1主轴加工工艺过程分析 (7)5.2、工艺路线的拟定 (7)5.3、加工余量的确定 (8)第六章心得体会 (15)第七章参考文献 (16)第一章序言1.1 课题机械制造工艺课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！从后面安装的手动定位销轴由于其同心精度要求很高，加工时必须注意其精度。
齿轮轴零件机械制造工艺规程
1.齿轮轴零件的机械制造工艺规程1.1 零件工艺分析和确定生产类型1.1.1拟定工艺路线由给定的零件图可以看出，该零件图的是齿轮轴类零件，部分加工表面的精度等级达到5级，粗糙度达到0.4μm，因此先大致拟定如下工艺路线：①锻造毛坯，正火②对整个毛坯件进行粗车③对整个毛坯件进行半精车④热处理⑤精车⑥滚齿⑦钻孔，攻丝⑧调质处理⑨对50mm处进行磨削1.1.2确定零件的生产类型根据下式计算--------（1-1） 式中N----零件的生产纲领Q----产品的年产量m----每台（辆）产品中该零件的数量a%----备品率，一般取2%-4%b%----废品率，一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领，在通过查表，就能确定该零件的生产类型。
本设计中，Q=5000，m=1件/台，备品率和废品率为3%和0.5%，将数据代入上式得N=5176件/年，查表可知该零件为轻型零件，本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。
1.2毛坯的选择，绘制毛坯图1.2.1选用锻件为毛坯，采用模锻成型的方法制造毛坯。
1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工余量本锻件采用普通级，根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车，半精车，粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为6mm，1.1mm，0.4mm 和0.1mm。
又粗精加工分开时，对于粗车外圆的余量允许小于原表中余量的70%，故可取粗车余量为4.8mm，总的的余量为6.4mm。
再根据手册即可得锻件机械加工余量和公差为：单边加工余量半径a=6r=5±2。
于是，可初步得锻件图的尺寸，如图1-1所±2,长度方向aL示（图中粗实线表示锻件的外形，双点划线表示零件轮廓）。
1.3毛坯图的确定1.3.1计算毛坯加工余量和尺寸公差⑴根据图1-1和计算式---------------（1-2）设锻件最大直径为100mm，长为230mm，则图1-1 齿轮轴零件的锻件图根据上述计算数据，查表可确定零件的形状复杂系数为s，属于简单级别。
轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计
成绩_________ 机械制造技术课程设计题目轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计院（系）机械与汽车工程学院班级机制学生姓名学号指导教师二○一五年六月轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴套零件的主要加工表面是外圆及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词:轴套类零件，加工工艺，专用夹具，设计目录第一章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3零件生产类型的选择 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (2)2.3绘制毛坯-零件合图 (2)第三章工艺过程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件各表面加工方法的选择 (3)3.3加工阶段的划分 (3)3.4工序顺序安排 (3)3.5热处理工序及辅助工序的安排 (4)3.6确定总的工艺路线 (4)3.7工艺装备的选择 (5)第四章xxx机械加工工序设计 (5)4.1 工序简图的绘制 (5)4.2工序余量的确定 (6)4.3工序尺寸的确定 (6)4.4切削用量的确定 (6)4.5时间定额估算 (8)第五章 xxx 专用夹具设计 (8)5.1 夹具设计任务 (8)5.2 拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (9)5.3 绘制夹具装配总图 (10)5.4 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 (10)5.5 夹具专用零件图设计绘制 (10)第六章 设计小结 (10)参考文献 (11)第一章 零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是轴套。
轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计
轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计一、轴零件的机械加工工艺规程1.材料准备：轴零件的材料通常选择优质的钢材或铸铁材料，需要根据轴零件的使用要求和工艺特点来选择合适的材料。
2.工艺路线确定：根据轴零件的形状、结构和加工要求，确定合适的工艺路线，包括车削、铣削、钻孔等加工工序的顺序和方法。
3.加工设备选择：根据轴零件的尺寸、形状和工艺要求，选择合适的加工设备，包括车床、铣床、钻床等。
4.工艺参数确定：根据轴零件的材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等工艺参数。
5.工艺操作规范：对于每个加工工序，制定相应的工艺操作规范，包括操作顺序、刀具安装、夹具装夹和加工顺序等。
6.质量检验要求：确定轴零件的质量检验要求和方法，包括尺寸偏差、表面粗糙度、硬度等指标的检验。
7.工艺文件编制：将以上所有内容整理成工艺文件，包括工艺路线图、刀具配套表、工艺操作规程和质量检验记录表等。
二、夹具设计夹具是机械加工中用来固定工件、定位和保持工件位置的装置。
在轴零件的机械加工中，夹具设计是非常重要的一环。
夹具的设计应满足以下几个要求：1.夹紧可靠：夹具的设计应保证对轴零件进行可靠的夹紧，以防止在加工过程中因工件松动而引起的加工误差。
2.定位准确：夹具的设计应能够确保轴零件在加工过程中的准确定位，以保证加工精度。
3.易于安装和调整：夹具应设计成易于安装和调整的形式，以方便操作人员进行装夹和调整。
4.加工装卸方便：夹具的设计应便于轴零件的装卸，以提高生产效率。
5.避免干涉：夹具的设计应避免与加工刀具和加工设备的干涉，以保证加工进程的顺利进行。
在夹具设计过程中，需要根据轴零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具类型，包括平面夹具、分度夹具、对心夹具等，并进行夹具的结构设计和强度计算。
总结起来，轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计是确保轴零件加工质量和工艺正确性的重要环节，对于提高加工效率和保证加工精度具有重要意义。
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轴零件机械加工工艺规程
1. 引言
本工艺规程旨在规定轴零件的机械加工工艺流程，以确保轴零件的质量、准确度和加工效率。
本规程适用于各类轴零件的机械加工过程。
2. 材料准备
2.1 材料的选择应符合设计要求，确保材料的强度、硬度等机械性能满足要求。
2.2 材料应进行切割、锯割等预处理，确保材料表面平整，并通过化学清洗除去表面的油污、氧化物等杂质。
3. 工艺流程
3.1 首先，根据轴零件的图纸设计，确定加工方案和工艺路线。
3.2 进行车削加工：根据工艺路线和设备情况，确定车削刀具的选择和加工参数。
- 车削粗加工：根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的车刀形状和安装方式，并进行车削粗加工。
- 车削精加工：通过车削刀具的刀具磨料修整和刀具调整，进行车削精加工，以获得更高的加工精度。
3.3 进行铣削
加工：根据轴零件的形状和加工要求，确定铣削刀具的选择和加工参数。
- 铣削平面：通过选择合适的铣削刀具，并进行合理的切削参数调整，进行铣削平面加工。
- 铣削轮廓：根据轴零件的轮廓要求，选择合适的铣削刀具，通过分段铣削和边界修整，对轴零件进行铣削轮廓加工。
3.4 进行钻削加工：根据轴零件的孔径要求，选择合适的钻削刀具和加工参数，对轴零件进行钻削加工。
3.5 进行研磨加工：通过选择合适的砂轮、砂布等研磨工具，并进行适当的研磨参数调整，对轴零件进行研磨加工，以获得更高的表面质量。
3.6 进行精度检验：对加工完成的轴零件进行精度检测，以验证其几何尺寸和表面质量是否符合要求。
3.7 进行表面处理：根据设计和使用要求，对轴零件进行表面处理，如热处理、表面喷涂等。
4. 附录
4.1 术语
•车削加工：通过车床等设备，将工件进行旋转，通过切削刀具对工件进行切削加工的方法。
•铣削加工：通过铣床等设备，将工件进行旋转或移动，通过切削刀具对工件进行切削加工的方法。
•钻削加工：通过钻床等设备，将切削刀具对工件进行切削加工，形成孔洞的方法。
4.2 注意事项
•在加工过程中，应严格按照工艺流程执行，不得随意更改加工参数和工序顺序。
•加工过程中，应定期检查和维护设备及刀具，确保其正常运行和使用寿命。
•加工完成后的零件应进行及时的清洁和防锈处理，以保证零件的质量和使用寿命。
以上为轴零件机械加工工艺规程的基本内容，希望能够对您的工作有所帮助。
如有更详细的要求，请根据具体情况进行调整和完善。