[实用参考]二保焊焊接工艺
二保焊焊接工艺及故障分析
二保焊焊接工艺1.焊接工艺a.焊接方法可分为：平焊、仰焊、立焊平焊分为：左向焊法、右向焊法左向焊法的优点：焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏左向焊法的缺点：不能看到熔池。
右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。
右向焊法的缺点：焊缝熔深浅，易焊偏。
立焊分为：下向焊和上向焊总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。
2.MIG、MAG、CO 2的区别MIG：又称为熔化极氩弧焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如铝、不锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很高，请选用药芯焊丝。
MAG：又称为富氩弧即Ar80%+CO 220%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝熔深有点欠缺。
CO 2：即纯CO 2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于MIG、MAG焊接飞溅稍大，但熔深大，适用于大电流焊接。
注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。
二氧化碳是无毒气体。
3.焊接的三大过渡状态•短路过渡：即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi… Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。
•滴状过渡：中电流焊接，电流范围一般在180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。
•射流过渡：又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si..Si…”声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。
6.焊机的日常维护①定期检查焊接电缆是否破损，及时发现及时处理。
②定期检查输入电源线是否破损缺相，发现问题及时找电工处理。
③焊枪轻拿轻放，严禁敲打焊枪。
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。
1.焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。
薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。
2.焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确定。
焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。
通常直径在0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A之间选择。
细颗粒过渡时，焊接电流在250～500A之间选择。
焊丝直径与焊接电流的关系焊接电流/A焊丝直径/mm颗粒过渡短路过渡0.8 150～250 60～1601.2 200～300 100～1751.6 350～500 100～1802.4 500～750 150～2003.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。
电弧电压随焊接电流的增加而增大。
在短路过渡时，电弧电压在16～24V之间选择。
细颗粒过渡时，对于直径在1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V之间选择。
电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16± 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20± 2.04.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度和焊缝厚度减小。
焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。
焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。
一般CO2半自动焊的焊接速度在15～40m/h。
5.焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
二保焊接工艺知识点
二保焊接工艺知识点
二保焊接是一种重要的焊接工艺，通常用于连接金属零件。
以下是关于二保焊接的一些重要知识点：
1.什么是二保焊接：二保焊接是一种双电源焊接工艺，同时使用两个电源，一个用于焊接电弧，另一个用于提供电流和电压以保护和控制焊接过程。
2.电弧气体保护：二保焊接通常涉及电弧气体保护，这意味着在焊接区域周围提供保护气体，通常是惰性气体如氩气。
这有助于防止空气中的氧气进入焊接区域，以减少氧化和污染。
3.适用材料：二保焊接通常用于焊接不锈钢、铝合金和其他高贵金属，以确保焊缝质量和外观。
4.设备和材料：二保焊接需要特殊的设备，包括电源单元、气体供应系统和焊枪。
同时，还需要相应的焊丝和焊剂，以实现高质量的焊接。
5.焊接参数：二保焊接需要精确的焊接参数设置，包括电流、电压、焊接速度和保护气体流量。
这些参数的选择取决于所使用的材料和焊接要求。
6.焊接技术：二保焊接要求焊工具备一定的焊接技能。
焊工需要控制焊接枪的位置和移动速度，以确保均匀的焊接，并避免焊接缺陷。
7.质量控制：质量控制在二保焊接中至关重要。
焊接后需要进行检验，以确保焊接质量，包括焊缝的外观、尺寸和无缺陷。
8.安全：二保焊接需要焊工采取安全措施，包括佩戴适当的个人防护装备，确保通风良好，以防止有害气体和烟雾的吸入。
9.应用领域：二保焊接广泛应用于制造业，特别是航空航天、汽
车制造、电子设备和食品加工等领域。
二保焊接是一项高度专业化的焊接工艺，要求焊工具备良好的技术和操作经验，以确保高质量的焊接连接。
焊工在进行二保焊接之前应接受培训，并遵循相关的工艺规范和安全标准。
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊是一种常见的焊接方法，用于保护焊接区域的气氛，以防止氧气和其他杂质对焊接过程和焊缝质量的影响。
以下为二氧化碳保护焊的工艺步骤：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备和工具，准备好需要焊接的工件和焊丝。
2. 设置焊接设备：根据焊接材料和焊接参数要求，调整焊接电流、电压和速度等参数，并连接好气源。
3. 准备气体保护：连接气源，将二氧化碳气体或二氧化碳混合气体导入焊接区域，保证焊接区域的气氛稳定。
4. 起焊：将焊枪或焊割枪对准焊接位置，开始焊接。
焊接枪要与工件保持适当的角度和距离，以保证焊接区域受到充分的气体保护。
5. 焊接过程控制：通过控制焊接电流、焊接速度和焊接枪的移动轨迹等参数，控制焊接过程中的热量输入和焊缝形成等情况。
6. 完成焊接：焊接完成后，及时切断焊接电流，并等待焊接区域冷却。
7. 焊后处理：根据需要，可以对焊接的工件进行后续处理，如焊缝打磨、清洗等。
二氧化碳保护焊工艺的关键在于正确设置焊接参数、保证气体保护和控制焊接过程。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的焊接结果。
二保焊接方法与技巧
二保焊接方法与技巧概述二保焊接是一种常见的金属连接方式，它是通过加热金属表面并同时加上适当的保护气体，使金属熔化并形成焊缝，从而实现金属件的连接。
此技术被广泛应用于制造业，特别是在汽车、航空航天和建筑行业。
本文将介绍二保焊接的方法和技巧。
一、准备工作在进行二保焊接之前，有几个准备工作需要完成。
首先，要确保所使用的设备和工具都处于良好的工作状态。
此外，还需要准备好所需要的保护气体和焊丝。
最后，在开始焊接之前，还需要仔细清洁和准备要焊接的金属表面，以确保良好的焊接效果。
二、方法1.TIG焊接TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的二保焊接方法。
在此方法中，一根非消耗性钨电极被用来产生焊接电弧，并且通过手工加入保护气体来保护焊缝。
TIG焊接适用于各种金属，包括钢、不锈钢、铝和铜等。
此方法可以产生高质量的焊缝，但操作技巧要求相对较高。
2.MIG焊接MIG（Metal Inert Gas）焊接是一种常用的半自动二保焊接方法。
在此方法中，焊丝通过焊枪自动进给到焊缝位置，并且保护气体也是通过自动供气系统提供。
MIG焊接更适用于大量的焊接工作，它的速度相对较快，但焊接质量可能稍低于TIG焊接。
3.MAG焊接MAG（Metal Active Gas）焊接是一种类似于MIG焊接的二保焊接方法，但其保护气体中还添加了一定量的活性气体，如二氧化碳。
这种方法适用于焊接较厚的金属，如钢板。
MAG焊接具有高效性和适应性强的特点，但焊接质量可能较差。
三、技巧1.控制热量焊接时需要控制热量以确保焊接效果。
过高的热量可能导致焊接材料过热或熔化，而过低的热量则可能导致焊缝质量较差。
焊接过程中，可以通过调整焊接电流和焊丝进给速度等参数来控制热量。
2.保持适当的距离和角度适当的距离和角度是获得良好焊接效果的关键。
焊接时，焊枪应与焊缝保持适当的距离，通常为10-15毫米。
同时，焊枪的角度也要根据焊缝情况进行调整，以确保焊丝的正确进入焊缝并产生稳定的焊接电弧。
二保焊工艺与操作技巧
二保焊工艺与操作技巧二保焊是一种常用的焊接工艺，也称为气体保护焊。
在这种焊接过程中，使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊接区域，以防止焊缝与大气中的氧气和其他杂质产生反应。
下面将介绍二保焊的操作技巧和一些注意事项。
首先，进行二保焊前需要准备好所需的材料和设备。
这包括焊接机、气瓶、气体调节器、焊接电缆、焊枪和适用的焊丝等。
确保气瓶中的气体充足，并检查设备的正常工作状态。
在进行焊接时，首先要选择合适的焊接电流和电压，这取决于所使用的焊丝种类和材料的厚度。
一般来说，较厚的材料需要更高的焊接电流。
在调节焊接电流时，要注意避免过高或过低的电流，以免影响焊缝的质量。
接下来，需要调节气体流量和喷嘴的位置。
气体流量的调节要根据焊丝直径和焊接电流来确定，以确保足够的气体流出来保护焊缝。
喷嘴的位置应该使气体能够覆盖焊缝区域，以达到良好的保护效果。
在进行焊接时，要保持焊枪与工件的垂直角度，并保持稳定的焊接速度。
焊接速度过快会导致焊缝的质量下降，而焊接速度过慢则可能引起过度熔化和烧透。
同时，要注意焊枪的距离和角度，以免造成不均匀的焊缝形状。
焊接完成后，要对焊缝进行检查和清理。
检查焊缝是否均匀、无裂纹和气孔，并使用刷子或砂纸等工具清除焊渣和其他杂质。
这样可以提高焊接质量和焊缝的外观。
总而言之，二保焊是一种常用的焊接工艺，通过使用惰性气体或活性气体保护焊接区域，可以获得高质量的焊缝。
正确的操作技巧包括选择合适的焊接参数、调节气体流量和喷嘴位置、保持稳定的焊接速度，并对焊缝进行检查和清理。
这些操作技巧能够帮助焊工获得准确无误的焊接结果。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。
3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5. 检查工艺装备是否处于完好状态。
6. 清理焊件表面杂质及污垢。
7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
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二保焊焊接工艺及技术
一、二氧化碳气体保护焊简介
二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。
因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
1、短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
a、调节短路电流增长速度di/dt,di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
2、细颗粒过渡
在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
（1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。
细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。
在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。
焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。
二、二氧化碳气体保护焊的各种参数
1、焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。
焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为
则焊接的电流就越大。
焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。
当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。
2、电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V)此时，焊接电流一般在200A以下。
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下：U=0.04I+20±2(V)
3、焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，
焊接速度可高达150m/h。
5、焊丝的伸出长度
一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增大而增加。
6、气体的流量正常的焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
三、基本操作技术
1、注意事项
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：
a、身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b、焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c、焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d、保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作
（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a、引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15mm。
b、将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c、按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
（3）焊接
a、左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
b、右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺
参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
（4）收弧
焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
（1）焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。
操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
四、二氧化碳气体保护焊的优点
1、焊接成本低。
其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高。
其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3、操作简便。
明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4、焊缝抗裂性能高。
焊缝低氢且含氮量也较少。
5、焊后变形较小。
角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6、焊接飞溅小。
当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。