二保焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二保焊点焊技巧和手法
二保焊点焊技巧和手法1.焊接工艺准备：在进行二保焊点焊前，首先需要对焊接工艺进行准备。
确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等。
选择合适的焊接头和电极，保证焊接头和工件之间的接触良好。
2.清洁焊接表面：焊接表面的清洁程度对焊接质量有着重要的影响。
在进行焊接前，需要将焊接表面彻底清洁干净，去除表面的油污、杂质等。
可以使用专用的清洗剂和布料进行清洁。
保持焊接表面的干燥，以免影响焊接效果。
3.准确定位：焊接前需要对工件进行准确的定位，保证焊接点的位置准确且一致。
可以使用专用的夹具或定位器来辅助定位。
定位准确可以确保焊接点的位置正确，避免焊接偏移或错位。
4.控制焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的一个重要因素。
控制焊接电流大小可以调整焊接温度，保证焊接时金属工件的熔化和熔接。
电流过大会导致焊接过热，使焊点产生气孔和其他焊接缺陷；电流过小则会影响焊接强度。
5.控制焊接时间：焊接时间也是影响焊接质量的一个关键因素。
焊接时间过短会导致焊点熔化不充分，焊接不牢固；焊接时间过长则会导致焊点热量传导过多，影响焊接区域的热影响区域，甚至造成工件变形。
因此，需要根据焊接材料和工件厚度来确定合适的焊接时间。
6.控制焊接压力：焊接压力对于焊接点的成型和焊接强度有着重要的影响。
合适的焊接压力可以使焊接头在焊接过程中良好的与工件接触，使热量传递到焊接区域，实现焊接。
过大的焊接压力可能导致金属流动不畅，焊接亮光差或出现裂纹；过小的焊接压力则会导致焊接头与工件的接触不紧密，影响焊接质量。
7.合理选择焊接头和电极：焊接头和电极的选择对于焊接质量有着重要的影响。
一般情况下，焊接头与工件的材料相同或相似，以保证焊接头与工件的熔化温度、导电性等特性一致。
电极的选择要保证电极与焊接头之间的接触好，并且具备良好的导电性能。
8.控制焊接速度：焊接速度是指焊接头在焊接过程中移动的速度。
焊接速度的控制直接影响焊接质量。
当焊接速度过快时，可能导致焊点的熔化不充分，焊接头与工件接触不良；当焊接速度过慢时，可能导致焊点过热，产生焊接缺陷。
二保焊焊接规范[1]
![二保焊焊接规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d9e45731cdbff121dd36a32d7375a417866fc109.png)
CO2气体保护焊通用焊接工艺规范本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
5.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。
施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
二保焊接工艺知识点
二保焊接工艺知识点
二保焊接是一种重要的焊接工艺，通常用于连接金属零件。
以下是关于二保焊接的一些重要知识点：
1.什么是二保焊接：二保焊接是一种双电源焊接工艺，同时使用两个电源，一个用于焊接电弧，另一个用于提供电流和电压以保护和控制焊接过程。
2.电弧气体保护：二保焊接通常涉及电弧气体保护，这意味着在焊接区域周围提供保护气体，通常是惰性气体如氩气。
这有助于防止空气中的氧气进入焊接区域，以减少氧化和污染。
3.适用材料：二保焊接通常用于焊接不锈钢、铝合金和其他高贵金属，以确保焊缝质量和外观。
4.设备和材料：二保焊接需要特殊的设备，包括电源单元、气体供应系统和焊枪。
同时，还需要相应的焊丝和焊剂，以实现高质量的焊接。
5.焊接参数：二保焊接需要精确的焊接参数设置，包括电流、电压、焊接速度和保护气体流量。
这些参数的选择取决于所使用的材料和焊接要求。
6.焊接技术：二保焊接要求焊工具备一定的焊接技能。
焊工需要控制焊接枪的位置和移动速度，以确保均匀的焊接，并避免焊接缺陷。
7.质量控制：质量控制在二保焊接中至关重要。
焊接后需要进行检验，以确保焊接质量，包括焊缝的外观、尺寸和无缺陷。
8.安全：二保焊接需要焊工采取安全措施，包括佩戴适当的个人防护装备，确保通风良好，以防止有害气体和烟雾的吸入。
9.应用领域：二保焊接广泛应用于制造业，特别是航空航天、汽
车制造、电子设备和食品加工等领域。
二保焊接是一项高度专业化的焊接工艺，要求焊工具备良好的技术和操作经验，以确保高质量的焊接连接。
焊工在进行二保焊接之前应接受培训，并遵循相关的工艺规范和安全标准。
二保焊接范围
二保焊接范围二保焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于工程建筑、机械制造、汽车制造等领域。
本文将从二保焊接的定义、工艺流程、应用范围等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和应用二保焊接技术。
一、二保焊接的定义二保焊接是指在焊接过程中，除了使用焊条或焊丝进行填充材料外，还利用保护气体对焊缝和焊接区域进行保护的一种焊接方法。
保护气体可以有效地防止焊缝和焊接区域与空气中的氧气、水蒸气等产生反应，从而防止焊缝质量的下降。
常用的保护气体有惰性气体（如氩气）和活性气体（如二氧化碳）。
二、二保焊接的工艺流程二保焊接的工艺流程主要包括准备工作、预热、焊接和后处理四个步骤。
1. 准备工作：在进行二保焊接之前，首先需要对焊接材料进行准备工作。
包括清洁焊接材料表面的污物、油脂等，以及选择合适的焊接材料和保护气体。
2. 预热：对于一些特殊材料或厚度较大的工件，需要进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和抗裂性，从而减少焊接变形和裂纹的产生。
3. 焊接：在保护气体的作用下，将焊条或焊丝熔化并填充到焊缝中，形成焊接接头。
焊接过程中需要控制好焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
4. 后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行后处理。
包括打磨、清洁、除渣等工作，以提高焊缝的表面质量和机械性能。
三、二保焊接的应用范围二保焊接由于其焊缝质量好、焊接速度快等优点，被广泛应用于各个领域。
1. 工程建筑：在大型钢结构、桥梁、压力容器等工程建筑中，二保焊接可以提高焊缝的质量和强度，从而保证工程的安全性和稳定性。
2. 机械制造：在机械制造中，二保焊接可以用于焊接各种金属材料，包括钢、铝、铜等。
它可以实现高效、高质量的焊接，并且适用于各种形状和厚度的工件。
3. 汽车制造：在汽车制造中，二保焊接可以用于焊接车身、车架等部件。
它可以提高焊接接头的强度和密封性，从而提高汽车的安全性和耐久性。
4. 船舶制造：在船舶制造中，二保焊接可以用于焊接船体、船板等部件。
二保焊焊接技巧
二保焊焊接技巧焊接是制造业中常见的一种工艺，通过将两个金属材料加热至熔点后使其融合在一起，从而形成一个整体。
二保焊是一种常见的焊接方法，它是指在焊接时使用两种不同的保护气体，以保护焊接部位免受空气中的氧气和水蒸气的影响。
本文将介绍二保焊焊接技巧，以帮助读者更好地掌握这种焊接方法。
1. 准备工作在进行二保焊焊接之前，需要做好一些准备工作。
首先，需要对待焊接的材料进行清洗，以去除表面的污垢和氧化物。
其次，需要选择合适的保护气体和焊丝。
常用的保护气体有氩气和二氧化碳，而焊丝的选择要根据待焊接的材料来确定。
最后，需要准备好焊接设备，包括焊接机、气瓶、气流计等。
2. 焊接技巧在进行二保焊焊接时，需要注意以下几点技巧：（1）保持稳定的电弧电弧是焊接过程中产生的高温区域，它将焊丝加热至熔点并使其融化。
保持稳定的电弧可以使焊接更加均匀和稳定。
在焊接时，应该尽量保持焊枪与焊接部位的距离不变，以避免电弧过长或过短。
（2）控制焊接速度焊接速度对焊接质量有很大的影响。
焊接速度过快会使焊缝不充分，焊接质量不稳定；而焊接速度过慢则会使焊缝过度热化，产生裂纹。
因此，在进行二保焊焊接时，应该控制好焊接速度，以保证焊缝的充分填充和稳定性。
（3）注意保护气体流量保护气体的流量对焊接质量也有很大的影响。
保护气体的作用是保护焊接部位免受氧气和水蒸气的影响，如果保护气体流量不足，则无法起到保护的作用。
而保护气体流量过大，则会使气流扰动焊接区域，影响焊接质量。
因此，在进行二保焊焊接时，应该注意保护气体的流量，以保证焊接质量。
（4）控制焊接温度焊接温度是影响焊接质量的重要因素。
焊接温度过高会使焊接部位产生变形和裂纹，而过低则会导致焊缝不充分。
因此，在进行二保焊焊接时，应该控制好焊接温度，以保证焊接质量。
3. 安全注意事项在进行二保焊焊接时，需要注意以下安全事项：（1）穿戴防护装备焊接过程中会产生明火和较高的温度，因此需要穿戴防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、焊接衣等。
二保焊点焊技巧和手法
二保焊点焊技巧和手法
二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。
在起弧时，保持干伸长度稳定。
起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。
无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。
防层间不熔—注意枪角度。
二保焊工艺与操作技巧
二保焊工艺与操作技巧二保焊是一种常用的焊接工艺，也称为气体保护焊。
在这种焊接过程中，使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊接区域，以防止焊缝与大气中的氧气和其他杂质产生反应。
下面将介绍二保焊的操作技巧和一些注意事项。
首先，进行二保焊前需要准备好所需的材料和设备。
这包括焊接机、气瓶、气体调节器、焊接电缆、焊枪和适用的焊丝等。
确保气瓶中的气体充足，并检查设备的正常工作状态。
在进行焊接时，首先要选择合适的焊接电流和电压，这取决于所使用的焊丝种类和材料的厚度。
一般来说，较厚的材料需要更高的焊接电流。
在调节焊接电流时，要注意避免过高或过低的电流，以免影响焊缝的质量。
接下来，需要调节气体流量和喷嘴的位置。
气体流量的调节要根据焊丝直径和焊接电流来确定，以确保足够的气体流出来保护焊缝。
喷嘴的位置应该使气体能够覆盖焊缝区域，以达到良好的保护效果。
在进行焊接时，要保持焊枪与工件的垂直角度，并保持稳定的焊接速度。
焊接速度过快会导致焊缝的质量下降，而焊接速度过慢则可能引起过度熔化和烧透。
同时，要注意焊枪的距离和角度，以免造成不均匀的焊缝形状。
焊接完成后，要对焊缝进行检查和清理。
检查焊缝是否均匀、无裂纹和气孔，并使用刷子或砂纸等工具清除焊渣和其他杂质。
这样可以提高焊接质量和焊缝的外观。
总而言之，二保焊是一种常用的焊接工艺，通过使用惰性气体或活性气体保护焊接区域，可以获得高质量的焊缝。
正确的操作技巧包括选择合适的焊接参数、调节气体流量和喷嘴位置、保持稳定的焊接速度，并对焊缝进行检查和清理。
这些操作技巧能够帮助焊工获得准确无误的焊接结果。
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二保焊焊接工艺及技术?
一、二氧化碳气体保护焊简介?
二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。
因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
1、短路过渡焊接??
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
??
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
??
（2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：??
（3）焊接回路电感，电感主要作用：??
a、调节短路电流增长速度di/dt,?di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt?过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
??
b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
????
2、细颗粒过渡??
在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
??
（1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。
细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
??
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：
3、减少金属飞溅措施：
（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。
在小电流区，短路过
渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
?? （2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。
焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
??
（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。
二、二氧化碳气体保护焊的各种参数?
1、焊丝直径?
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。
焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。
焊丝直径的选择参照下表：
2、焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。
送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。
焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。
当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。
?
2、电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V) 此时，焊接电流一般在200A以下。
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下：U=0.04I+20±2(V)?
3、焊接速度?
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
?
5、焊丝的伸出长度?
一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增大而增加。
?
6、气体的流量正常的焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
三、基本操作技术??
1、注意事项??
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
??
（2）选择正确的持枪姿势：??
a、身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
??
b、焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
?
c、焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
??
d、保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
??
2、基本操作??
（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
??
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
??
a、引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15?mm。
??
b、将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
??
c、按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
??
（3）焊接?
a、左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
b、右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
?
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的
好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
（4）收弧??
焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
??
（1）焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
??
（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。
操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
?
四、二氧化碳气体保护焊的优点
1、焊接成本低。
其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高。
其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
??
3、操作简便。
明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
????
4、焊缝抗裂性能高。
焊缝低氢且含氮量也较少。
??
5、焊后变形较小。
角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
??
6、焊接飞溅小。
当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。