[最新]二保焊技巧
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
CO2气体保护焊操作技巧
2020年5月30日
CO2气体保护焊操作技巧
2
学习目录
一、焊枪操作基础 二、焊接接头形式 三、焊接操作要领 四、焊接缺陷种类 五、焊接缺陷修复方法
一、焊枪操作基础
首先焊接时，要有正确的姿势！
那么焊枪怎么拿
正确呢？
食指放在手 动开关上
正面
反面
一、焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的 高度 (干伸长度)和 角度 , 自始至终保持一致.
气孔
17
2、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工 艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹 陷叫咬边。
咬边
18
3、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与 焊道之间，未完全熔化结合的部分叫未熔合。
未熔合
19
4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象 叫未焊透。
未焊透
20
5、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之 外未熔化的母材上，所形成的金属瘤叫焊瘤。
中厚板对焊的定位
间隔200 – 500 mm
焊点长度20 – 50 mm
薄板对焊的定位
间隔100 – 150 mm
焊点长度
5 – 10 mm
8
三、焊接操作要领
摆动送枪方法
焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝
（b）月牙形摆动：适用于大焊缝
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、焊接操作要领
焊缝连接方法
在焊缝接点 前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊
0~ 200
焊缝宽
等
在两端停
速
0.5~1秒
上
升
快速送枪
立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状， 易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。
二保焊焊接技巧
二保焊焊接技巧焊接是制造业中常见的一种工艺，通过将两个金属材料加热至熔点后使其融合在一起，从而形成一个整体。
二保焊是一种常见的焊接方法，它是指在焊接时使用两种不同的保护气体，以保护焊接部位免受空气中的氧气和水蒸气的影响。
本文将介绍二保焊焊接技巧，以帮助读者更好地掌握这种焊接方法。
1. 准备工作在进行二保焊焊接之前，需要做好一些准备工作。
首先，需要对待焊接的材料进行清洗，以去除表面的污垢和氧化物。
其次，需要选择合适的保护气体和焊丝。
常用的保护气体有氩气和二氧化碳，而焊丝的选择要根据待焊接的材料来确定。
最后，需要准备好焊接设备，包括焊接机、气瓶、气流计等。
2. 焊接技巧在进行二保焊焊接时，需要注意以下几点技巧：（1）保持稳定的电弧电弧是焊接过程中产生的高温区域，它将焊丝加热至熔点并使其融化。
保持稳定的电弧可以使焊接更加均匀和稳定。
在焊接时，应该尽量保持焊枪与焊接部位的距离不变，以避免电弧过长或过短。
（2）控制焊接速度焊接速度对焊接质量有很大的影响。
焊接速度过快会使焊缝不充分，焊接质量不稳定；而焊接速度过慢则会使焊缝过度热化，产生裂纹。
因此，在进行二保焊焊接时，应该控制好焊接速度，以保证焊缝的充分填充和稳定性。
（3）注意保护气体流量保护气体的流量对焊接质量也有很大的影响。
保护气体的作用是保护焊接部位免受氧气和水蒸气的影响，如果保护气体流量不足，则无法起到保护的作用。
而保护气体流量过大，则会使气流扰动焊接区域，影响焊接质量。
因此，在进行二保焊焊接时，应该注意保护气体的流量，以保证焊接质量。
（4）控制焊接温度焊接温度是影响焊接质量的重要因素。
焊接温度过高会使焊接部位产生变形和裂纹，而过低则会导致焊缝不充分。
因此，在进行二保焊焊接时，应该控制好焊接温度，以保证焊接质量。
3. 安全注意事项在进行二保焊焊接时，需要注意以下安全事项：（1）穿戴防护装备焊接过程中会产生明火和较高的温度，因此需要穿戴防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、焊接衣等。
二保焊点焊技巧和手法
二保焊点焊技巧和手法
二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。
在起弧时，保持干伸长度稳定。
起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。
无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。
防层间不熔—注意枪角度。
二保焊接方法与技巧
二保焊接方法与技巧二保焊接是一种常用的焊接方法，它是在保护气体的基础上，再加上一层保护剂，以保护焊接区域不受氧化和污染。
二保焊接方法的优点是焊接质量高、焊缝美观、焊接速度快、操作简单等。
下面我们来了解一下二保焊接的方法和技巧。
一、二保焊接方法1. TIG二保焊接TIG二保焊接是一种常用的二保焊接方法，它使用钨极电弧焊接，同时在焊接区域加入保护气体和保护剂。
TIG二保焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，焊接质量高，焊缝美观。
2. MIG二保焊接MIG二保焊接是一种常用的二保焊接方法，它使用金属惰性气体焊接，同时在焊接区域加入保护剂。
MIG二保焊接适用于焊接铁、钢等材料，焊接速度快，操作简单。
3. MAG二保焊接MAG二保焊接是一种常用的二保焊接方法，它使用金属活性气体焊接，同时在焊接区域加入保护剂。
MAG二保焊接适用于焊接铁、钢等材料，焊接速度快，操作简单。
二、二保焊接技巧1. 选择合适的保护气体和保护剂选择合适的保护气体和保护剂是二保焊接的关键，不同的材料需要不同的保护气体和保护剂。
一般来说，不锈钢需要使用氩气作为保护气体，铁、钢需要使用二氧化碳作为保护气体。
2. 控制焊接电流和电压控制焊接电流和电压是二保焊接的关键，不同的材料需要不同的焊接电流和电压。
一般来说，焊接不锈钢需要使用较低的电流和电压，焊接铁、钢需要使用较高的电流和电压。
3. 控制焊接速度和焊接角度控制焊接速度和焊接角度是二保焊接的关键，不同的材料需要不同的焊接速度和焊接角度。
一般来说，焊接不锈钢需要使用较慢的焊接速度和较小的焊接角度，焊接铁、钢需要使用较快的焊接速度和较大的焊接角度。
二保焊接是一种常用的焊接方法，它具有焊接质量高、焊缝美观、焊接速度快、操作简单等优点。
在进行二保焊接时，需要选择合适的保护气体和保护剂，控制焊接电流和电压，控制焊接速度和焊接角度，以保证焊接质量和效率。
二保焊焊接技巧
二保焊焊接技巧随着工业的发展，焊接已经成为了一项重要的技术。
在焊接过程中，二保焊是一种常见的焊接技术。
它不仅可以提高焊接效率，还可以保证焊接质量。
本文将介绍二保焊焊接技巧。
一、二保焊的定义二保焊是一种气体保护焊接技术。
它通过在焊接过程中向焊缝区域提供惰性气体来保护焊缝，防止氧化和其他污染物质的进入。
二、二保焊的分类根据保护气体的类型和使用方式，二保焊可以分为多种类型。
其中最常见的两种是惰性气体保护焊和活性气体保护焊。
1.惰性气体保护焊惰性气体保护焊是一种使用惰性气体来保护焊缝的焊接技术。
惰性气体一般指氩气、氦气、氖气等。
这些气体不会与其他物质反应，因此可以有效地保护焊缝。
2.活性气体保护焊活性气体保护焊是一种使用活性气体来保护焊缝的焊接技术。
活性气体一般指二氧化碳、氧气、氮气等。
这些气体会与其他物质反应，因此需要更多的注意和控制。
三、二保焊的优点和缺点二保焊相比其他焊接技术，具有以下优点：1.焊接速度快二保焊在焊接速度方面有着明显的优势。
它可以在较短的时间内完成焊接工作，提高了生产效率。
2.焊接质量高二保焊可以保护焊缝不受氧化和其他污染物质的影响，从而保证了焊接质量。
3.适用范围广二保焊适用于多种材料的焊接，包括铁、钢、铝、镁等。
但是，二保焊也存在一些缺点：1.设备成本高二保焊设备的成本相对较高，需要较大的投资。
2.操作难度大二保焊需要专业的技术和经验，操作难度较大。
四、二保焊的操作技巧二保焊的操作技巧对焊接质量有着重要的影响。
以下是几个二保焊的操作技巧：1.选择合适的气体根据焊接材料的不同，需要选择合适的保护气体。
一般情况下，惰性气体适用于铝、镁等材料，而活性气体适用于钢铁等材料。
2.选择合适的电极电极的选择也非常重要。
不同类型的电极适用于不同类型的焊接材料。
例如，直流电极适用于钢铁材料的焊接，而交流电极适用于铝、镁等材料的焊接。
3.控制焊接速度焊接速度的控制也非常重要。
过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，而过慢的焊接速度则会导致焊缝变形。
[整理]二保焊技巧
![[整理]二保焊技巧](https://img.taocdn.com/s3/m/02dd2cb7cc175527072208d1.png)
［整理］二保焊技巧二保焊技术焊接的电流应该怎样去调整最佳答案焊条电弧焊的引弧接头运条收弧1引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。
容易产生气孔。
不易掌握。
不适合初学者练习。
一般应用于酸性焊条。
焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
划擦法一像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。
因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2引弧位置:一般在始焊端15-20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。
称之为:预热法引弧。
打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。
有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。
如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。
根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条疗板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流 (2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。
防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点:采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
1)直线运条方法一特点:不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动，采用手腕前进1 Omm,后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm .节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
二保焊的正确焊接方法
二保焊的正确焊接方法
二保焊是一种常见的焊接方法，它广泛应用于许多领域，如船
舶制造、汽车制造、建筑结构等。
正确的二保焊接方法能够保证焊
接接头的质量和可靠性，提高焊接效率，减少焊接变形和裂纹的产生。
下面将介绍二保焊的正确焊接方法。
首先，准备工作非常重要。
在进行二保焊前，需要对焊接接头
进行清洁，去除表面的油污、氧化物和杂质，以保证焊接质量。
同时，还需要选择合适的焊接设备和焊接材料，确保其符合焊接要求，以及对环境进行必要的预处理，如通风换气和防火措施。
其次，进行二保焊接。
在进行二保焊接时，需要注意焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数的选择，以保证焊接接头的质量。
在焊接过程中，需要保持焊接设备和焊接材料的稳定性，确保焊接
接头的均匀性和完整性。
同时，还需要注意焊接熔池的形成和流动，以保证焊接接头的牢固性和密实性。
最后，进行焊后处理。
在二保焊接完成后，需要对焊接接头进
行必要的后处理，如去除焊渣、打磨和清洁等，以保证焊接接头的
外观和性能。
同时，还需要进行焊接接头的检测和评定，以确保焊
接质量符合要求。
总之，正确的二保焊接方法对于保证焊接接头的质量和可靠性
非常重要。
只有在准备工作、焊接过程和焊后处理等环节都做到位，才能够保证二保焊接的质量和效果。
希望以上介绍的二保焊的正确
焊接方法能够对大家有所帮助，谢谢！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
[最新]二保焊技巧
二保焊技术
焊接的电流应该怎样去调整
最佳答案
焊条电弧焊的引弧接头运条收弧 1 引弧方法: 直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。
容易产生气孔。
不易掌握。
不适合初学者练习。
一般应用于酸性焊条。
焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。
因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。
称之为:预热法引弧。
打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。
有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。
如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。
根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3 防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流(2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。
防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点:采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
1)直线运条方法—特点:不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用:各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形: 2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快
慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。
图形: 第一个熔池第二个熔池第
三个熔池 3)锯齿形与月牙形运条方法:特点:都采用横向摆动，获得一定熔宽。
采用中慢边停前带的运条方法。
边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。
不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。
应用范围不同:锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。
其摆动频率、间距节奏都很相似。
图形: 锯齿形运条方法月牙形运条法应用:开坡口的平对接、立对接、立角焊仰对接的填充层与盖面层。
在立焊时也称为抹弧法。
4)三角形运条方法: 正三角形运条方法:熔池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。
也成为挑弧法。
焊接电流一般采用125左右。
斜三角形运条方法:控制熔池形状，防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。
5)月牙加小挑弧:是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方向，采用手腕运条，左右交错，频率均匀，节奏分明，提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层，获得花纹均匀的美观焊缝成型。
焊接电流可以在120—130A范围内选择。
6)斜圆圈型运条方法:在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动。
一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。
图形是: 条方法运条示意图适用范围直线型运条法薄板对接平焊多层焊的第一层焊道和多层多焊道直线往返运条法薄板焊对接平焊(间隙较大)平角焊仰角焊锯齿形运条法对接接头平、立、仰焊角立焊月牙形运条法对接接头平、立、仰焊角立焊三角形运条法正三角形立角焊开坡
口立对接打底层斜三角形平角焊仰角焊横对接圆圈形运条法斜圆圈形平角焊仰角焊横对接正圆圈平对接一般不采用 8字形运条法对接接头厚焊件平焊 5 各种位置的焊缝采用的各层采用的运条方法 1)平角焊:一般可以采用直线型与直线往复型运条方法，K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。
多道焊时，最后一道采用直线往复型。
2)开坡口平对接:打底层---直线往复型运条方法;填充层采用锯齿形运条方法，盖面层采用月牙
形或锯齿形运条方法。
退火焊采用直线往复型运条方法。
3)立角焊:电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法;第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。
4)立对接:打底层采用小三角形或锯齿形运条方法，填充层一般采用大三角的抹弧法，盖面层采用月牙加小挑弧、双U型、单边三角形、单边U型等挑弧法，或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。
5)横对接:打底层采用直线往复法运条，填充层一般采用直线往复与斜圆圈型运条方法相结合的方法，一般靠上部最后一道采用直线往复型运条方法。
盖面层第一、四道采用直线往复型运条方法，第二、三道采用斜圆圈型运条方法，保持花纹的一致性。
这样的运条方法可以保证层次分明，过度圆滑，防止钩状现象。
6)仰角焊:一般采用直线往复法运条，也可以采用斜圆圈型运条方法。
7)仰对接:打底层采用直线往复法，填充层采用锯齿形加前带的方法，控制熔池温度，盖面层采用月牙形加前带的方法，保证焊缝余高与成型美观。
8)其他位置的焊接:例如管子焊接注意运条方法的灵活性，尽量保持熔池形状的水平度，一般采用从低处向高处拉弧的方法。
并注意全位置运条方法一致性、焊接电流一致性、焊缝成型一致性。
6 接头 1—3—1 接头一般有四种方法:即尾头头头尾尾头尾一般船舶焊接采用尾头接头方法 1—3—2 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力，可以采用头尾的接头方法，也称后退焊法， 1—3- 3 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法，上部采用尾尾接头方法。
1—3—4 一般接头采用热接法接头，即换焊条时间越短越好，有利于引燃电弧，考虑气体热电离的缘故。
接头在离
熔池10mm处，如果是单面焊双面成型，接头时在已经焊过10mm处引弧，到熔孔处接头焊接。
如果是间隙较大时，不能在坡口间隙处接头，而选择焊接坡口面、或者焊道上接头。
7 收尾焊条电弧焊一般收尾有回焊法，一般用于碱性焊条焊接厚板时采用的方法。