二保焊实施方案
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程一、操作前1.电焊工必须经过专业培训，考试合格，必须取得熔化焊接与热切割特种作业资格证，且证件有效，方可持证上岗操作。
2.操作前，焊接时应按规定穿戴好个人防护用品，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。
3.检查现场环境条件，空气湿度不大于90％，温度-10-40℃之间，风速不大于2m/s时，方可焊接作业。
4.焊接场所10m范围内不得放有易燃、易爆物品或可燃物。
5.开始焊接前，应认真检查电源输入线和焊接电缆绝缘状况是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。
6.焊接前应仔细检查气瓶送气管道有无损坏、堵塞，连接是否严密。
7.检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠。
二、工作时1. 将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电阻，并将焊丝手动送入送丝软管压好送丝轮。
2. 打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所需档位，电流调节大概合适位置；对于1.0～1.6㎜焊丝，送丝速度大致在1.5～15m/分钟。
3. 根据实际需要选择焊接方式。
4. 打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择10-15升/分钟的范围，同时应检查气路是否漏气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。
5. 手持焊枪，使喷嘴离工件高出10㎜左右，与焊缝垂直方向或成10～20度左右后，可以先用焊丝对准焊缝。
6. 按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪，并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。
三、结束后1. 焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。
2. 确认场地安全无火种后，消除工件余热，整理场地保持整洁。
四、注意事项及定期保养1. 应定期检查气管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换气管。
2. 电焊机必须接地可靠，否则严禁电焊作业。
3. 焊接作业完毕或暂时离开焊接现场时，应切断焊机所有输入电源。
二氧化碳保护焊安全操作规程范文（二篇）
二氧化碳保护焊安全操作规程范文二氧化碳保护焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
为了保障焊接人员的安全，提高焊接质量，特制定了以下二氧化碳保护焊安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查焊接设备及线路的正常工作状态，确保电缆及电源连接牢固可靠，不允许出现电气渗漏和腐蚀现象。
2. 检查二氧化碳气瓶及其连接装置，确保气瓶阀门、减压器和管路连接牢固，无泄漏现象。
3. 保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备必须完整、清洁并合理配戴。
4. 工作环境要清洁、整齐，焊接区域应设置明显的防护车轨、固定焊工位置，确保周围没有可燃、易爆物品。
二、操作时安全措施1. 焊接工作人员必须熟悉焊接设备的操作方法和工作原理，对焊接过程的控制和调整要熟练。
2. 在正式进行焊接作业前，首先应进行试焊，检验设备及操作人员是否达到要求。
3. 在进行二氧化碳保护焊时，焊工必须站在焊接固定位置上，避免随意改变焊接位置造成妨碍。
4. 进行焊接作业时，焊工应着一套防护衣服，保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备。
5. 当焊接作业进行时，操作人员必须将注意力集中在焊接过程上，不得与他人交谈、玩乐等分散注意力的事务。
6. 不得在二氧化碳保护焊过程中，将熔渣或其他杂质接触到皮肤上，以免引起灼伤。
三、事故处理及急救措施1. 如发生二氧化碳气瓶泄漏、着火、炸裂等突发事故，操作人员应立即停止焊接并紧急撤离现场。
2. 在焊接过程中，如有人员受伤，应立即停止焊接操作，进行急救并报警。
3. 若焊接区周围有可燃物质，一旦发生火灾，必须立即将火灭掉，可以用灭火器等设备进行扑灭。
4. 如果发现焊接工作环境呈现危险状态，应及时向相关部门汇报，采取相应措施确保安全。
四、设备维护与保养1. 定期检查焊接设备的电源和线路，发现问题及时修理或更换。
2. 对二氧化碳气瓶及其连接装置进行定期检查，确保其工作正常，不漏气。
3. 清洁焊接设备和周围的工作环境，保持焊接设备的干净、整洁。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
t≤8
8＜t≤16
t＞16
-10
-5
0
某 公 司 作 业 指 导 书
文件编号：
版 本：
标题：二氧化碳气体保护焊焊接
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Φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数表9
板
厚
焊丝直径
接头形式
装配间隙
层数
焊接参数
备注
焊接
电流
电弧电压
焊接速度
焊丝外伸长
气体流量
mm
2.5
1.9-
2.2
1
600-650
41-
43
0.40
10d但不大于40
20
用铜垫板，单面焊双面成型
9
1.6
1.0
1
420
38
0.5
16-
22
20
340
33.5
1.6
0-1.5
2
360
34
0.45
15
20
10
1.2
1-1.5
2
130-140
20-
30
0.3-
0.5
15
20
V型坡口
280-300
30-
页 码： 第 页 共 20 页
C、施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10～15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
D、直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，必须采用较大气体流量。
E、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20～0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。
二氧化碳气体保护焊操作规程（3篇）
二氧化碳气体保护焊操作规程碳气保护焊是一种常用的焊接技术，它利用二氧化碳气体作为保护气体，有效地防止氧气和水分侵入焊缝，提供稳定的焊接环境，从而保证焊接质量。
为了确保操作安全和焊接质量，下面是二氧化碳气体保护焊的操作规程。
一、安全措施1. 在焊接现场应保证良好的通风条件，防止二氧化碳气体积累造成中毒。
2. 操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩和耐火服等。
3. 使用专用焊接设备，并确保设备完好无损，接地良好。
4. 对焊接区域进行清理，并确保没有可燃物质和易燃气体。
二、准备工作1.检查焊接设备的电源和气源，确保正常供应。
2. 检查焊条或焊丝的材质和规格，与焊件匹配。
3. 调整焊接电流和电压，根据焊接材料的厚度和焊接位置确定最佳参数。
三、焊接操作步骤1. 在焊接区域周围设置风阀，控制气体流量。
2. 点火前，检查焊断锡头是否嵌入焊枪，确保良好的电接触。
3. 手持焊枪，以垂直方向插入焊缝并将焊丝对准焊缝位置。
4. 按下电流开关，同时按下气体开关，开始焊接。
5. 焊接时，保持焊枪与焊缝之间的距离恒定，并保持一定的焊接速度。
6. 注意焊点的延展性和平整性，避免造成焊点结构的脆化和变形。
7. 焊接结束后，松开电流开关和气体开关，将焊枪放下，关闭气源。
四、焊接质量检查1. 检查焊缝的外观，确保焊丝融化均匀、焊缝无裂纹和夹渣。
2. 用时不锈钢尺或焊缝规进行尺寸测量，确保符合设计要求。
3. 使用X射线或超声波等检测方法，对关键焊接部位进行无损检测。
五、焊接后处理1. 将焊缝表面清洁干净，去除焊渣和其他杂质。
2. 如有需要，对焊缝进行机械加工或热处理，以提高焊接质量。
3. 及时进行防腐处理，保护焊缝不受环境腐蚀。
六、维护保养1. 定期检查焊接设备，包括电源、接头和电磁阀等，确保正常运行。
2. 清洁和更换焊接枪和喷嘴，保持良好的气体流通和导电性能。
3. 定期清理和更换过滤器，防止灰尘和杂质对喷嘴和电极的堵塞。
(完整版)二保焊焊接规程
CO2气体保护焊焊接工艺规程1.适用范围本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。
2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.材料3.1材料应符合技术条件要求。
3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
4.设备与工具、物料4.1设备：CO2保护焊机、CO2气瓶。
4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。
4.3物料：焊丝等。
5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。
5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。
5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。
5.4CO2焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。
5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。
6.工艺过程6.1 接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。
6.2 试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量，使之符合焊接需求。
6.3 调整焊接参数 6.3.1工艺要求见下表：6.3.2若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整：此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。
二氧化碳保护焊操作规程
二氧化碳保护焊操作规程
《二氧化碳保护焊操作规程》
一、操作规程目的
二氧化碳保护焊是一种常用的焊接方法，为了保证焊接质量，减少安全事故的发生，制定本规程。
二、操作规程适用范围
本规程适用于所有进行二氧化碳保护焊操作的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
三、操作规程内容
1.操作人员必须穿戴防护设备，包括焊接面罩、防护手套、防
护服等。
2.在进行二氧化碳保护焊作业前，应对作业区域、设备进行检查，确保安全。
3.操作人员必须具备操作技能，并严格遵守操作规程，保障焊
接质量。
4.在操作过程中，应保持专注，注意周围环境，避免发生意外。
5.对于焊接设备的维护保养，按照相关规定进行，确保设备的
正常运转。
6.对于刚焊完的焊缝，要进行适当的后续处理，包括除渣、电
镀等，保证焊接的完整性。
7.对于焊接过程中产生的废渣、废料等，应及时清理，避免造
成不必要的危险。
8.在操作完毕后，将设备归位、清洁，并对操作区域进行整理，保持整洁。
四、操作规程执行
1.操作人员必须接受相关的培训，了解本规程的内容，并签署《二氧化碳保护焊操作规程》确认书。
2.监督人员对操作人员的执行情况进行监督，并及时检查作业
区域、设备等。
3.管理人员要加强对本规程的宣传，并指导操作人员遵守相关
规定。
以上就是关于《二氧化碳保护焊操作规程》的内容，希望全体操作人员能严格按照规程要求执行，确保焊接作业的安全和质量。
二氧化碳气体保护焊施工方案
二氧化碳气体保护焊专项施工方案编制：审察：审批：目录1、编制依照 0设计文件 0相关规范及标准 02、编制范围 03、工程大要 04、施工特点 05、施工工艺 (1)焊接工作原理 (1)焊接工艺流程 (2)清根工艺 (3)6、施工准备 (3)焊接资料检验 (3)焊接工艺评定 (3)焊工考试 (3)焊缝坡口检查 (3)7、现场焊接 (4)焊接参数的选择 (4)操作技术 (5)8、焊接规定 (5)焊接一般规定 (5)引弧板、引出板、垫板要求 (5)多层焊的施焊规定 (6)9、二氧化碳气体保护焊施焊过程易出现弊端、原因及办理措施 . . . . . . . . . . . . . . . 610、焊缝质量检查标准 (9)焊缝外观质量检验标准 (9)焊缝内部弊端的检测 (10)11、焊接质量控制 (11)12、焊接差异及利害 (12)药芯焊丝优点 ..................................................... 12 药芯焊丝弊端 .. (13)13、安全文明施工 (13)安全保证措施 (14)文明施工 (14)二氧化碳气体保护焊专项施工方案1、编制依照设计文件《桥梁工程设计说明及图纸》（市政工程设计研究院）。
设计交底及图纸会审记录。
相关规范及标准《市政工程施工技术规程》（桥梁工程部分）（DB29-76-2004）；《公路桥涵施工技术规范》（ JTG-TF50-011）；《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（ GB985-88）；《钢结构工程施工质量查收规范》（ GB50205—2001）。
2、编制范围本方案主要针对 XX桥梁工程—钢结构箱梁焊接二氧化碳气体保护焊工程编制。
3、工程大要本工程的钢结构左幅、右幅箱梁焊接采样二氧化碳气体保护焊。
4、施工特点施工特点特点详述半自动二氧化碳气体保护焊其成本只为手工电弧焊和埋弧焊的成本低40%~50%。
二氧化碳保护焊安全操作规程模版
二氧化碳保护焊安全操作规程模版第一章总则第一条为保障二氧化碳保护焊操作人员的人身安全和设备正常运行，规范和规定二氧化碳保护焊的操作流程和安全措施。
第二条适用范围本规程适用于进行二氧化碳保护焊作业的所有操作人员, 并具有指导意义。
第二章安全要求第三条作业人员要求1. 具备经过相关培训并考核合格的二氧化碳保护焊证书。
2. 健康状况良好，无患呼吸系统疾病、皮肤炎症疾病和心脏等疾病。
第四条工作环境要求1. 作业场所要通风良好，确保空气畅通。
2. 清洁整齐，无杂物，地面防滑。
3. 作业区域内安全设施齐全，明确划定。
第五条物料要求1. 质量合格的焊丝、焊材及助焊剂。
2. 确保焊接设备、防护设备和工具的正常运行和完好。
第三章操作流程第六条检查工作前准备1. 检查与调整设备：检查二氧化碳保护焊设备、电源、输送器、流量计等，确保正常运行。
2. 检查个人防护设备：佩戴好护目镜、焊手套、防火服和耐火鞋等。
3. 检查焊接区域：确保焊接区域没有可燃、易燃物品和电气设施。
第七条开始焊接1. 确认焊缝及焊接材料符合设计要求。
2. 启动设备并调节气流，调整焊接参数。
3. 进行焊接作业，焊接过程中避免对周边人员产生伤害。
4. 焊接结束后，关闭设备，清理现场。
第四章安全措施第八条防护措施1. 佩戴个人防护装备，包括焊接面屏、防火服、焊接手套、耐火鞋等。
2. 避免使用有裂纹或破损的设备和工具。
3. 确保焊接区域周围没有可燃、易燃物品，防止起火。
4. 使用焊接焊接面屏保护面部和眼睛。
5. 确保二氧化碳气体通风畅通，避免二氧化碳中毒。
第九条火灾和事故应急处理1. 发生火灾时，立即关闭气源，采取灭火措施，并及时报警。
2. 发生意外事故时，停止焊接，组织抢救伤员，及时急救并送医院就诊。
3. 尽可能保留现场，合理分配任务，以便事故调查。
第五章违反规定处理第十条违反规定的处理1. 发现作业人员违反规定操作，应立即指出并停止违规操作。
2. 情节严重的，组织对违规人员进行学习和警告处理。
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《二氧化碳保护焊》课程标准
一、课程名称：二氧化碳保护焊
二、适用专业：汽车检测与维修技术
三、课程性质及设计思路
（一）课程性质
《二氧化碳保护焊》是焊接专业必修课、核心课之一，是培养焊接高技能人才所必备的“焊接操作”与“焊接工艺制定与实施”两个首要岗位能力的关键课程，是培养学生熟练的操作能力的重要平台。
该课程主要介绍各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围及其焊接质量控制，同时对焊接方法的新发展作了概括介绍。
（二）设计思路
根据本课程对应的工作任务，将工作过程引入教学，以工作任务为引领确定本课程的结构，以职业能力为依据确定本课程的内容。
以围绕掌握本专业职业能力来组织相应的知识、技能和态度，设计相应的实践活动；坚持以创设“真实的生产情境”为特征进行教学环境建设。
教学过程中采用以“学生”为主体、以“典型焊接接头”为载体、“二保焊焊方法实施焊接”的行动导向教学方法，注重学生专业能力、方法能力和社会能力的培养，增强其职业能力拓展的后劲，满足职业生涯发展需要。
《二氧化碳保护焊》的课程内容要经历由社会调研的行业岗位分析到典型工作任务确定，从典型工作任务对职业核心能力的要求到学习领域的设定，强调学习领域的教学内容是由多个实训项目的整合，在每个学习情景构建中分成应知知识点、职业能力要点、职业素质训练三个部分，为学生素质能力、职业能力、创新能力培养开拓新的途径，每一个实训项目对应一个典型工作过程。
四、课程目标
（一）总体目标
本专业的主要要求是要求学生通过对本专业的学习，能熟练掌握焊工的一般知识；为工厂培养所需的中级焊工操作工。
学生除了要较全面地掌握相关的专业理论知识外，还要通过实训让学生拥有实际操作技能和熟练、精湛的动手能力。
（二）具体目标
1.知识目标：熟悉熔化极气体保护电弧焊各种方法的特点及适用范围
2.能力目标：能够在具体的技术要求和生产条件下，完成对典型材料、典型接头从焊接性分析、焊接方法及焊材选择到焊接工艺制订、焊接实际操作（焊接工艺评定）等的工艺过程。
3.素质目标：有较强的沟通能力，能与同行交流，具备展示自己知识技能的能力。
五、课时分配及课程内容
1.课时分配
本课程教学总时数为 24学时，具体分配可参照下表：
课时分配表
（一）教材使用建议
《焊接工艺学》中国劳动和社会保障出版社
《焊接技能训练》中国劳动和社会保障出版社
（二）教学过程建议
1．本课程的教学要不断摸索适合中职教育特点的教学方式。
采取灵活的教学方法，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性，提高教学质量和教学水平。
在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。
2．教学过程中，要从中职教育的目标出发，了解学生的基础和情况，结合其实际水平和能力，认真指导。
3．教学中要结合教学内容的特点，培养学生独立学习的习惯，开动脑筋，努力提高学生的自学能力和创新精神，分析原因，找到解决问题的方法和技巧。
4．重视学生之间的团结和协作，培养共同解决问题的团队精神。
5．加强对学生掌握技能的指导，教师要手把手的教，多作示范。
6．教学中注重行为引导式教学方法的应用。
7．在规范的前提下，注重对学生所完成焊接接头及其工艺、整体质量方面的引导。
8．任课教师根据学生情况及学校条件，可设计相应难度的主题，以达到教学目的。
（三）教学评价建议
对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考试形式激发学生自主学习的积极性，在解决实际问题的工作能力、获取新知识、新技能的学习能力、团队活动的合作能力、职业语言表达能力等方面得
到体现。
1．采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，项目评价，理论与实践一体化评价模式。
2．关注评价的多元性，结合课堂提问、学生作业、平时测验、学生实践教学体会、基本技能竞赛及考试情况，综合评价学生成绩。
3．应注重学生实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。
4．考核知识点与技能点全面开放，以项目带动知识点的学习。
(一)对学生的评价
以定量方式呈现评价结果，采用平时成绩和考试成绩相结合的形式。
考核方式：考试课，平时占30%；实际操作制作产品占70%。
1．平时成绩（课堂提问、实训报告、出勤、完成任务情况）30% 2．实践操作（学生实践操作进度、完成情况和基本技能考试）70%。