二保焊焊接工艺 (2)
二保焊点焊技巧和手法
二保焊点焊技巧和手法焊接技巧和手法是焊接工作中非常重要的部分，它可以直接影响到焊接质量和效率。
在二保焊点焊中同样适用，下面将介绍一些二保焊点焊技巧和手法。
1.测试焊接机的电压和电流设置：在进行二保焊点焊之前，必须确保焊接机的电压和电流设置正确。
首先，根据工作要求选择适当的电压。
然后，根据焊接材料和焊接工艺，来调整电流大小以获得最佳的焊接效果。
2.清洁焊接表面：3.使用适当的焊接电极：选择适当的焊接电极也是很重要的。
一般来说，钨电极适用于焊接不锈钢和铜等材料，而钴钨电极适用于焊接钢材。
根据具体的焊接要求和材料，选择合适的电极。
4.控制焊接参数：控制焊接参数可以确保焊接质量。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接时间等。
根据焊接材料和厚度来调整焊接电流和电压，根据焊接位置和拍打次数来调整焊接时间。
正确的参数设置可以提高焊接效率和质量，并减少焊接缺陷。
5.控制焊接位置：焊接位置对于焊接质量也很关键。
在焊接过程中，要保持焊接位置稳定，以避免焊缝不均匀或焊接不牢固等问题。
同时，应根据焊接材料的导热性来调整焊接位置，以确保焊接均匀。
6.控制拍打次数：在二保焊点焊中，拍打次数是表示焊接效率的一个重要指标。
控制拍打次数可以在保证焊接质量的前提下提高焊接速度。
一般情况下，可以通过调整电流和电压等焊接参数来控制拍打次数。
7.管理操作流程：在二保焊点焊中，要进行良好的操作流程管理，以确保焊接质量。
操作流程管理包括焊接前准备、焊接过程控制和焊接后处理等。
在焊接前准备过程中，应进行焊接表面清洁和准备焊接材料等工作。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数和焊接位置。
在焊接结束后，应进行焊接缺陷检查和处理等。
总之，二保焊点焊技巧和手法是保证焊接质量和效率的关键。
通过正确的参数设置、焊接位置控制和操作流程管理等，可以实现高质量的焊接。
希望以上介绍对您有所帮助。
二保焊焊接规程
CO2气体保护焊焊接工艺规程1.适用范围本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。
2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.材料3.1材料应符合技术条件要求。
3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
4.设备与工具、物料4.1设备：CO2保护焊机、CO2气瓶。
4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。
4.3物料：焊丝等。
5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。
5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。
5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。
5.4CO2焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。
5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。
6.工艺过程6.1 接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。
6.2 试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量，使之符合焊接需求。
6.3 调整焊接参数 6.3.1工艺要求见下表：6.3.2若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整：此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。
二保焊大缝焊接手法
二保焊大缝焊接手法二保焊大缝焊接是一种常用的大缝焊接手法。
它将含锡焊料和保护焊料叠加放在缝内，采用侧滴或直滴焊接方式，达到强度优良、密封性好、外观整齐的效果。
一、该技术的基本原理1、保护焊料屏蔽锡料：保护焊料屏蔽锡料，阻止空气中的氧化物污染锡料，使锡料保持洁净。
2、锡料断桥效应：由上层、下层两个焊层构成的锡料双层结构，形成断桥效应，将普通焊料的单一物性变为多层物性，提高焊接结构的强度和密封性。
3、采用侧滴或直滴焊接方式：侧滴焊可以起到填补缝的作用；直滴焊可以提供更快、更佳的焊接效果。
二、二保焊大缝焊接材料1、基材：一般使用低碳钢、不锈钢等金属材料；2、锡料：常用冷铜焊锡和锡合金锡；3、保护焊料：镍锡焊、镍铬焊、铜碳焊等焊药。
三、二保焊大缝焊接工艺1、预处理：清除焊接板材表面污垢、油污，做好焊缝接头贴标、参数设定；2、焊接施工：先放置锡料，再层叠放置保护焊料，利用侧滴焊或直滴焊填充和熔接缝内物质，焊接完成；3、抛丸检查：对焊接部分进行抛丸检查，要求合格率达到98%以上；4、成型：根据要求给焊接处做合适的凹凸修形，达到要求的外观效果；5、检测：检查焊枪、焊条、电焊参数，焊接结构的强度和密封性，以确保焊接质量。
四、二保焊大缝焊接的优点1、抗拉应力大：优良的双层结构使焊接结构的抗拉应力大，可以应对大的离合力；2、耐磨性好：保护焊料、锡料之间结合有良好的衔接效应，使焊缝具有良好的耐磨性；3、焊接外观整齐：采用二保焊进行大缝焊接后，焊接处外观整齐，美观实用。
总之，二保焊大缝焊接是一种非常实用的焊接方法，既可以保证焊接结构的强度和耐磨性，又能够使焊接外观整齐整洁，广泛应用于重型机械加工设备等。
二保焊接工艺知识点
二保焊接工艺知识点
二保焊接是一种重要的焊接工艺，通常用于连接金属零件。
以下是关于二保焊接的一些重要知识点：
1.什么是二保焊接：二保焊接是一种双电源焊接工艺，同时使用两个电源，一个用于焊接电弧，另一个用于提供电流和电压以保护和控制焊接过程。
2.电弧气体保护：二保焊接通常涉及电弧气体保护，这意味着在焊接区域周围提供保护气体，通常是惰性气体如氩气。
这有助于防止空气中的氧气进入焊接区域，以减少氧化和污染。
3.适用材料：二保焊接通常用于焊接不锈钢、铝合金和其他高贵金属，以确保焊缝质量和外观。
4.设备和材料：二保焊接需要特殊的设备，包括电源单元、气体供应系统和焊枪。
同时，还需要相应的焊丝和焊剂，以实现高质量的焊接。
5.焊接参数：二保焊接需要精确的焊接参数设置，包括电流、电压、焊接速度和保护气体流量。
这些参数的选择取决于所使用的材料和焊接要求。
6.焊接技术：二保焊接要求焊工具备一定的焊接技能。
焊工需要控制焊接枪的位置和移动速度，以确保均匀的焊接，并避免焊接缺陷。
7.质量控制：质量控制在二保焊接中至关重要。
焊接后需要进行检验，以确保焊接质量，包括焊缝的外观、尺寸和无缺陷。
8.安全：二保焊接需要焊工采取安全措施，包括佩戴适当的个人防护装备，确保通风良好，以防止有害气体和烟雾的吸入。
9.应用领域：二保焊接广泛应用于制造业，特别是航空航天、汽
车制造、电子设备和食品加工等领域。
二保焊接是一项高度专业化的焊接工艺，要求焊工具备良好的技术和操作经验，以确保高质量的焊接连接。
焊工在进行二保焊接之前应接受培训，并遵循相关的工艺规范和安全标准。
二保焊接范围
二保焊接范围二保焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于工程建筑、机械制造、汽车制造等领域。
本文将从二保焊接的定义、工艺流程、应用范围等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和应用二保焊接技术。
一、二保焊接的定义二保焊接是指在焊接过程中，除了使用焊条或焊丝进行填充材料外，还利用保护气体对焊缝和焊接区域进行保护的一种焊接方法。
保护气体可以有效地防止焊缝和焊接区域与空气中的氧气、水蒸气等产生反应，从而防止焊缝质量的下降。
常用的保护气体有惰性气体（如氩气）和活性气体（如二氧化碳）。
二、二保焊接的工艺流程二保焊接的工艺流程主要包括准备工作、预热、焊接和后处理四个步骤。
1. 准备工作：在进行二保焊接之前，首先需要对焊接材料进行准备工作。
包括清洁焊接材料表面的污物、油脂等，以及选择合适的焊接材料和保护气体。
2. 预热：对于一些特殊材料或厚度较大的工件，需要进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和抗裂性，从而减少焊接变形和裂纹的产生。
3. 焊接：在保护气体的作用下，将焊条或焊丝熔化并填充到焊缝中，形成焊接接头。
焊接过程中需要控制好焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
4. 后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行后处理。
包括打磨、清洁、除渣等工作，以提高焊缝的表面质量和机械性能。
三、二保焊接的应用范围二保焊接由于其焊缝质量好、焊接速度快等优点，被广泛应用于各个领域。
1. 工程建筑：在大型钢结构、桥梁、压力容器等工程建筑中，二保焊接可以提高焊缝的质量和强度，从而保证工程的安全性和稳定性。
2. 机械制造：在机械制造中，二保焊接可以用于焊接各种金属材料，包括钢、铝、铜等。
它可以实现高效、高质量的焊接，并且适用于各种形状和厚度的工件。
3. 汽车制造：在汽车制造中，二保焊接可以用于焊接车身、车架等部件。
它可以提高焊接接头的强度和密封性，从而提高汽车的安全性和耐久性。
4. 船舶制造：在船舶制造中，二保焊接可以用于焊接船体、船板等部件。
二保焊焊接技巧
二保焊焊接技巧焊接是制造业中常见的一种工艺，通过将两个金属材料加热至熔点后使其融合在一起，从而形成一个整体。
二保焊是一种常见的焊接方法，它是指在焊接时使用两种不同的保护气体，以保护焊接部位免受空气中的氧气和水蒸气的影响。
本文将介绍二保焊焊接技巧，以帮助读者更好地掌握这种焊接方法。
1. 准备工作在进行二保焊焊接之前，需要做好一些准备工作。
首先，需要对待焊接的材料进行清洗，以去除表面的污垢和氧化物。
其次，需要选择合适的保护气体和焊丝。
常用的保护气体有氩气和二氧化碳，而焊丝的选择要根据待焊接的材料来确定。
最后，需要准备好焊接设备，包括焊接机、气瓶、气流计等。
2. 焊接技巧在进行二保焊焊接时，需要注意以下几点技巧：（1）保持稳定的电弧电弧是焊接过程中产生的高温区域，它将焊丝加热至熔点并使其融化。
保持稳定的电弧可以使焊接更加均匀和稳定。
在焊接时，应该尽量保持焊枪与焊接部位的距离不变，以避免电弧过长或过短。
（2）控制焊接速度焊接速度对焊接质量有很大的影响。
焊接速度过快会使焊缝不充分，焊接质量不稳定；而焊接速度过慢则会使焊缝过度热化，产生裂纹。
因此，在进行二保焊焊接时，应该控制好焊接速度，以保证焊缝的充分填充和稳定性。
（3）注意保护气体流量保护气体的流量对焊接质量也有很大的影响。
保护气体的作用是保护焊接部位免受氧气和水蒸气的影响，如果保护气体流量不足，则无法起到保护的作用。
而保护气体流量过大，则会使气流扰动焊接区域，影响焊接质量。
因此，在进行二保焊焊接时，应该注意保护气体的流量，以保证焊接质量。
（4）控制焊接温度焊接温度是影响焊接质量的重要因素。
焊接温度过高会使焊接部位产生变形和裂纹，而过低则会导致焊缝不充分。
因此，在进行二保焊焊接时，应该控制好焊接温度，以保证焊接质量。
3. 安全注意事项在进行二保焊焊接时，需要注意以下安全事项：（1）穿戴防护装备焊接过程中会产生明火和较高的温度，因此需要穿戴防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、焊接衣等。
二保焊点焊技巧和手法
二保焊点焊技巧和手法
二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。
在起弧时，保持干伸长度稳定。
起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。
无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。
防层间不熔—注意枪角度。
二保焊焊接工艺及故障分析
二保焊焊接工艺及故障分析
一般来说，二保焊焊接是一种特定的焊接方法，用于结合两个金属部件，或将一个柔性部件与一个金属部件结合在一起。
这种焊接方法可以提
供一种高强度的、耐腐蚀的、可靠的结合。
1、预处理：
在进行二保焊焊接之前，需要对两个部件进行预处理，以确保焊接的
质量。
使用磨料将表面加工，消除杂质和污垢，以便更好地结合。
2、焊接：
以传统的手工焊接方式完成部件连接，然后使用热控仪器分别监控两
端连接的温度。
当温度到达指定值时，立即控制，以保证焊接质量。
3、清洗：
完成焊接后，需要使用刷子刷洗有关接口，以去除焊接材料中的残留物、污垢和其他污染物以保证紧固连接。
4、完成涂装：
在完成紧固连接后，可以采取涂装技术来改善成品的外观，同时对涂
层进行额外的保护，以延长其使用寿命。
故障分析
1、熔合部位焊缝太宽：
通常可能是焊接时温度过高，或受到外界温度的影响，当焊缝太宽时，很容易引起断裂，因此需要恰当控制焊接温度，以确保焊接质量。
2、焊接部位温度不均匀：
这可能是由于焊接时，温度计未正确测量温度。
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二保焊焊接工艺及技术?
一、二氧化碳气体保护焊简介?
二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。
因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
1、短路过渡焊接??
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
??
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
??
（2）不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：??
焊丝直径（mm）电弧电压（V）焊接电流（A）
0.8 18 100--110
1.2 19 120--135
1.6 20 140--180
（3）焊接回路电感，电感主要作用：??
a、调节短路电流增长速度di/dt,?di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt?过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
??
b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
????
2、细颗粒过渡??
在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
??
（1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。
细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
??
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：
焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V）
1.2 300 34--35
1.6 400
2.0 500
3、减少金属飞溅措施：
（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。
在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
??
（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。
焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
??
（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。
二、二氧化碳气体保护焊的各种参数?
1、焊丝直径?
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。
焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。
焊丝直径的选择参照下表：
焊丝直径（mm）熔滴过渡形式可焊板厚（mm）施焊位置
短路过渡0.4--3 各种位置
0.5--0.8
细颗粒过渡2--4 平焊横角
短路过渡2--8 各种位置
1.0--1.2
细颗粒过渡2--12 平焊横角
短路过渡2--12 平焊横角
1.6
细颗粒过渡>8 平焊横角
2.0--2.5 细颗粒过渡>10 平焊横角2、焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。
送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。
焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。
当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。
?
2、电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±
2(V) 此时，焊接电流一般在200A以下。
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下：U=0.04I+20±2(V)?
3、焊接速度?
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
?
5、焊丝的伸出长度?
一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增大而增加。
?
6、气体的流量正常的焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
三、基本操作技术??
1、注意事项??
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
??
（2）选择正确的持枪姿势：??
a、身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
??
b、焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
?
c、焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
??
d、保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
??
2、基本操作??
（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
??
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
??
a、引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15?mm。
??
b、将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
??
c、按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
??
（3）焊接?
a、左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
b、右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
?
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
（4）收弧??
焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
??
（1）焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
??
（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。
操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
?
四、二氧化碳气体保护焊的优点
1、焊接成本低。
其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高。
其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
??
3、操作简便。
明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
????
4、焊缝抗裂性能高。
焊缝低氢且含氮量也较少。
??
5、焊后变形较小。
角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
??
6、焊接飞溅小。
当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。