二保焊机详细操作
CO2气体保护焊机说明书
CO2气体保护焊机说明书一、CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
二、CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》术语母材：被焊的材料焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备按图纸要求进行工艺评定。
材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
焊丝使用前应无油锈。
坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
作业条件当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺工艺流程清理焊接部位:检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边――㎜防止咬边。
二氧化碳保护焊机操作手册
二氧化碳保护焊机操作手册前言此手册旨在为新用户提供有关二氧化碳保护焊机的操作说明。
在使用本设备之前，请彻底阅读此手册，以确保安全、可靠和正确的使用。
设备概述本设备采用二氧化碳气体保护焊接技术，主要应用于金属焊接方面。
它的基本原理是使用电弧加热将金属材料熔化，并使用二氧化碳气体使熔融金属不受氧气污染，从而实现金属的高质量焊接。
操作指南在操作本设备之前，请确保已准备好以下材料和设备：- 二氧化碳气瓶- 焊接电源- 焊接枪- 夹具- 保护手套、帽子等个人防护装备步骤一：连接设备将焊接电源插入电源插座，连接焊接枪和夹具，并将二氧化碳气瓶连接到设备上。
步骤二：调整设备在进行焊接之前，必须根据要焊接的金属种类和厚度，调整设备的焊接电流和气体流量。
这可以通过设备面板上的控制按钮和旋钮来实现。
步骤三：进行焊接在调整好设备后，戴上个人防护装备，握住焊接枪并将其对准要焊接的部位，开始进行焊接。
操作过程中，应时刻注意焊接电流和气体流量的指示值，并根据需要进行微调。
步骤四：关闭设备当焊接完成后，先关闭焊接电源，再关闭气瓶阀门，等待设备冷却后方可拆卸焊接枪和夹具，并将二氧化碳气瓶从设备上拆下。
注意事项- 在操作本设备之前，必须了解并遵守所有与焊接有关的安全标准和规定。
- 在操作设备时，应时刻保持安全意识。
不要将设备倒置或放置不稳定的表面上。
- 在拆卸设备时，务必先关闭所有电源和气源，并等待设备冷却后再进行操作。
- 操作过程中不要让焊接电流和气体流量超过设备规定的最大值，以避免设备过载或烧毁。
结论本手册提供了有关二氧化碳保护焊机的操作说明，希望能够为新用户提供帮助和指导。
在使用本设备时，请务必遵守所有安全标准和规定，以确保自身和他人的安全。
二保焊机操作规程
二保焊机操作规程一、为了保证作业安全和质量，操作人员必须熟悉和遵守以下操作规程。
二、操作前的准备工作1.操作人员应穿戴齐全，佩戴好防护用具，如防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
2.确保焊机接地良好，防止电击事故的发生。
3.检查焊机、电缆和电极是否正常，如有异常应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
4.确保工作区域干燥通风，并清理好周围的杂物，防止跌倒和火灾事故的发生。
5.合理安排焊接工作，确保焊接面无杂质和油污。
三、操作过程中的事项1.当接通电源后，应检查电流表和电压表读数是否正常，电流与电压需符合实际需求，如有异常应立即停止操作，请维修人员进行检查和调整后方可继续操作。
2.操作人员应熟悉焊机的型号、功能和调节方法，确保正确设置焊接参数。
3.焊机应放在稳定的工作台上，避免倾斜和摇晃。
4.在操作过程中，操作人员应集中注意力，不可分心，以免造成事故。
5.勿使用水或湿手操作焊机开关，防止电击事故的发生。
6.使用二保焊机进行焊接时，应按照正常的焊接步骤进行操作，确保焊接接头质量可靠。
7.焊接结束后，应切断电源并检查焊机是否关闭。
8.清理焊机时，务必先切断电源，用尘刷或抹布清除灰尘和焊渣。
四、安全事项1.焊机操作人员必须持证上岗，并经过专业培训，了解操作规程和安全注意事项。
2.操作人员必须戴好防护设备，包括安全帽、隔热手套、眼镜、耳塞等，并确保其完好无损。
3.在操作过程中，应始终保持清醒状态，不得饮酒和吸烟。
4.焊机所在的工作场所必须通风良好，防止有害气体积聚。
5.焊机禁止使用过高的电流和电压进行焊接，以免造成设备损坏和火灾。
6.严禁将焊机暴露在高温、潮湿或易燃物附近，以免引发火灾。
7.使用过程中，焊机周围不得堆放易燃、易爆和有毒物品。
8.在操作过程中，不允许随意更改焊机的接线和电路。
9.焊机维修和安装应由专业人员进行，禁止非技术人员进行维修和改装。
以上是对于二保焊机操作规程的详细介绍，操作人员必须严格遵守这些规程，确保焊接工作的安全和质量。
二氧化碳保护焊机安全操作规程
二氧化碳保护焊机安全操作规程二氧化碳保护焊机是一种常见的电弧焊设备，广泛应用于金属材料的焊接工作中。
为了保证焊机操作的安全性，提高工作效率和焊接质量，以下是二氧化碳保护焊机安全操作规程。
一、安全准备1. 运输和存放：焊机在运输和存放时，要轻拿轻放，防止碰撞和摔落。
在存放时，要选择通风干燥的地方，远离易燃和腐蚀性物品。
2. 环境检查：使用焊机前，要对工作环境进行检查。
确保工作场所通风良好，没有易燃、易爆物品，并使用防火设施进行防护。
3. 个人防护：焊工在操作焊机时，必须佩戴个人防护用品，包括焊帽、焊手套、防护面具、防护鞋等。
避免操作时的火花溅射对人身造成危害。
二、焊机操作1. 开机准备：在开机前，要检查电缆、电源线等是否有破损。
确保接地和电源线无松动。
焊机开启时，不要用湿手触碰电机或电线。
2. 电源连接：焊机的电源线要正确连接到电源插座，并确保插头和插座之间紧固可靠。
不要将焊机与其它大功率电器装置连接在同一电源插座上。
3. 气体连接：将二氧化碳气瓶连接到焊机上时，要注意安全阀、输气阀是否关闭。
连接时要检查气瓶和焊机接口是否严密，防止气体泄漏。
4. 电流和电压调节：根据焊接工件的材料和厚度，调节焊机的电流和电压。
调节时要按照焊接材料的要求进行，不得随意改变。
5. 点燃焊枪：点燃焊枪前，要将调节开关调到最低位置，然后用打火机点燃气流，点燃后调节到合适的火焰大小和火焰色泽。
6. 焊接操作：焊接操作时，要保持焊接面干净，无油污、锈蚀等杂质。
焊接时要保持焊枪与焊接面保持一定的角度和距离，焊枪移动时要保持稳定的速度和力度。
7. 结束操作：焊接结束后，要先将电源和气体关闭，然后等待焊机冷却后再进行移动和清理工作。
焊接完成后，要及时清理焊渣和杂质，保持焊机的清洁和整洁。
三、事故处理1. 气体泄漏：如果发现气体泄漏，首先要立即切断气源，然后迅速将气瓶拧松，确保没有气体剩余，然后通知相关人员进行处理。
2. 电源问题：如果发现电源线有破损或电机异常，应立即切断电源，并由专业人员进行检修和处理。
二保焊机使用方法
二保焊机使用方法二保焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接工作。
正确的使用方法不仅可以提高工作效率，还可以确保焊接质量和操作安全。
下面将介绍二保焊机的使用方法，希望能对大家有所帮助。
首先，使用二保焊机前需要做好准备工作。
检查焊机的外观是否完好，电源线是否破损，接地线是否牢固。
检查焊接电极是否正常，焊接枪是否有异常。
确认好这些基本情况后，再进行下一步操作。
接下来，接通电源，打开二保焊机的电源开关。
在使用之前，要先将焊机的各个调节按钮和开关调整到适当的位置。
根据具体的焊接工艺要求，调节好焊接电流、焊接速度等参数。
这些参数的调节需要根据具体的焊接材料和焊接厚度来确定，一般情况下需要根据实际情况进行反复试验，直至确定最佳的焊接参数。
在进行实际焊接工作时，需要注意以下几点。
首先，保持焊接电极和焊接材料的干净，确保焊接表面无油污、氧化物等杂质。
其次，焊接时需要保持焊接枪的稳定，焊接速度要均匀，焊接角度要正确。
焊接时要保持适当的电流和电压，避免出现过热或者过薄的现象。
最后，在焊接完成后，需要及时关闭二保焊机的电源开关，等待焊接电极冷却后再进行下一次操作。
除了以上的基本使用方法外，还需要注意二保焊机的日常维护和保养。
定期清洁焊机外壳和内部零部件，及时更换损坏的焊接电极和焊接枪等易损件。
在使用过程中，要注意观察焊接效果，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
另外，要注意二保焊机的安全使用，避免在潮湿的环境中使用，避免长时间连续工作导致过热等情况。
总的来说，正确的使用方法和日常维护保养对于二保焊机的性能和寿命都有着重要的影响。
希望大家在使用二保焊机时能够按照以上方法进行操作，确保焊接工作的顺利进行，同时也能够保障自身的安全。
祝大家工作顺利！。
二保焊机操作规程
二保焊机操作规程
《二保焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保二保焊机的电源线已插好并连接正常。
2. 检查焊接材料和工件，确认无损坏和污染。
3. 穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、护目镜和防护服。
二、操作步骤
1. 打开二保焊机的电源开关，确认设备正常启动。
2. 选择合适的焊接参数，包括电流大小和焊接时间。
3. 将焊接枪对准工件焊接位置，按下启动按钮开始焊接。
4. 在焊接过程中，保持焊接枪稳定，不要晃动或移动。
5. 焊接完成后，释放启动按钮，等待设备冷却。
三、安全注意事项
1. 焊接过程中要注意避免烟尘直接吸入，保持良好的通风环境。
2. 焊接结束后要及时清理焊渣和焊接残渣，防止设备和工件受损。
3. 焊接人员要注意保持专注和集中，避免在焊接时被外界打扰或分心。
四、设备维护
1. 定期清洁二保焊机的外壳和内部零部件，确保设备正常运转。
2. 检查焊接枪和电源线，确保没有损坏或磨损的部分，及时更换或修理。
3. 对焊接电路和控制系统进行定期检查，确保焊接参数和程序
设置正确。
以上就是《二保焊机操作规程》，希望能够帮助使用者正确、安全地操作二保焊机，保障工作和人员安全。
二保焊机操作方法
二保焊机操作方法
请确认您所说的是什么类型的二保焊机，因为不同类型的焊机操作方法会有所不同。
以下是一般情况下的二保焊机操作方法：
1. 准备工作：检查焊机是否正常运行，确认地线是否连接牢固，焊条是否合格。
2. 调整焊接参数：根据需要的焊接工艺要求，调整焊接电流、电压等参数。
3. 选择电极材料：根据焊接材料和工艺要求，选择合适的电极材料。
4. 确定焊接位置：将要焊接的工件放在焊接台上，调整好焊接位置。
5. 连接电源：将焊机接通电源，并确认焊机工作正常。
6. 开启焊机：打开焊机的开关，等待焊机预热至工作温度。
7. 开始焊接：将电极轻轻接触到工件，观察电弧是否稳定，并开始焊接。
8. 控制焊接速度：根据焊接工艺要求，控制焊接速度和焊接质量。
9. 焊接完成：当焊接完成后，将电极抬起，断开电弧，并关闭焊机。
10. 检查连接质量：检查焊接处的焊缝是否均匀且牢固，如有需要，可以进行后续处理。
注意事项：
- 操作焊机时注意安全，穿戴好相关防护设备。
- 操作前检查焊机和电源的电气安全性能，确保不会造成人员伤害或设备损坏。
- 根据焊接工艺要求进行操作，避免对焊接材料和环境造成损害。
- 操作时注意电极和焊接工件的接触质量，以保证焊接质量。
- 操作结束后，及时清理焊机和工作区，避免积灰或引发其他安全隐患。
二保焊机操作规程
二保焊机操作规程一、操作准备：1.穿戴好工作服和劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2.清理焊接区域，确保周围没有易燃物或其他杂物。
3.检查焊机的电源线是否连接好，并确保接地良好。
4.检查焊机的电极和电缆是否完好无损。
5.检查焊接材料是否准备好，包括焊条、焊丝等。
二、操作步骤：1.打开焊机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.调节焊接电流，根据焊接材料的类型和厚度选择合适的电流。
3.打开焊机的电极升降开关，将电极调整到适当的位置，使其与焊接材料保持适当的距离。
4.将焊条或焊丝装入焊枪，并确保其牢固连接。
5.按下焊枪的电流开关，使焊条或焊丝与焊接材料接触，开始焊接。
6.在焊接过程中，保持焊枪与焊接材料的接触稳定，保持适当的角度和速度。
7.如果发现焊接材料出现熔融或开裂的情况，及时停止焊接，等待焊接材料冷却后重新开始。
8.焊接完成后，松开焊枪的电流开关，断开焊接电流。
9.关闭焊机的电源开关，将焊枪和焊接电流线正确存放。
三、注意事项：1.在操作焊机时，要保持专注，集中注意力，确保自身安全。
2.焊接过程中，要时刻注意焊接材料的状况，如发现异常情况，及时停止焊接并进行检查。
3.在焊接前，要先了解焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接参数。
4.在使用焊机时，要注意避免电极与焊接材料短路，避免引起电弧闪火。
5.在搬运和使用焊机时，要轻拿轻放，避免摔落或碰撞。
6.使用焊机时要注意安全用电，确保焊机的电源线无短路或漏电等现象。
7.在操作完成后，要及时清理焊机和焊接区域的焊渣和杂物。
8.在存放焊机时，要将其放置在干燥通风的地方，避免受潮或受热。
总结：。
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二保焊机详细操作
2014-11-16 焊工之家
CO2气保焊操作
1 起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。
在起弧时，保持干伸长度稳定。
起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。
无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。
防层间不熔—注意枪角度。
焊接参数
1 电流、电压
U2=14+0.05I2
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。
短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
2 干伸长度
焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。
规范大时，略大。
规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。
同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。
同时，导电嘴发热易夹丝。
飞溅物易堵塞喷嘴。
熔深深。
电流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 气体流量 L=（10—12）d L/min
过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。
过小：气保护不好。
风速≤2m/s时不受影响。
风速≥2m/s时应采取措施。
①加大气体流量。
②采取挡风措施。
注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。
4 电弧力
当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。
过大：电弧硬、飞溅大。
过小：电弧软、飞溅小。
5 压紧力
过紧：焊丝变形，送丝不稳。
过松：焊丝打滑，送丝慢。
6 电源极性
直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。
直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。
是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。
在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
7 焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：
焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。
焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。
同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。
并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。
焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。
焊速慢易排出熔池中的气体。
因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。
熔深控制在合适的范围内。
焊接过程稳定，飞溅小。
焊接时听到沙...沙的声音。
同时应具备最高的生产率。
CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。
这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注
mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min
适用平对接焊
1 0.8 60~80 16~1710~12
3 1.0 120~15018~20 10~12
6 1.0 140~16021~22 10~12
10 1.2 180~20023~24 14~18
>20 1.2 210~24025~28 18~20
10~20 1.2 100~12020~22 14~18 适用立、横、仰焊；
适用立向下角焊及立向上角焊
3~20 1.2 140~17021~24 14~18
如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。