电动葫芦检验批
电动葫芦定期检验报告
电动葫芦定期检验报告
葫芦类定期（首检）检验报告
使用单位设备类型轻小型起重设备设备品种钢丝绳电动葫芦设备型号注册代码设备代码使用编号检验日期
xx市特种设备检测检验所
注意事项
1、本报告就是依据《起重机定期检验规则》，对巴韦县以下葫芦类展开定期检验的结论报告：钢丝绳电动葫芦、安全检查钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动电动葫芦、安全检查气动葫芦、带式电动葫芦；单轨小车式电动葫芦（主梁紧固，具备运转机构，以单轨下翼缘做为运转轨道的）、双梁小车式（主梁紧固，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架共同组成，该葫芦小车沿双梁桥上两条轨道运转的）、单主梁角型小车式（主梁紧固，由一台固定式电动葫芦和一双轨型电动小车架共同组成的，该小车沿双梁桥上两条轨道运转）。
2、报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、本报告并无检验、审查、核准人员的盖章和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章违宪。
4、报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5、受测单位对本报告结论例如存有异议，恳请在接到报告书之日起15个工作日内，向检验机构明确提出书面意见。
6、本报告对检验时的设备状况负责。
葫芦类定期（首检）检验结论报告
电动葫芦定期（首检）检验报告。
电动葫芦检查、安装检查验收表
行走减速齿轮
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
优良
行走轮
表面无损伤，转动灵活
表面无损伤，转动灵活
优良
电
动
葫
芦
安
装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
优良
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2～4
4
合格
限位
器调
整
吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
芦
检
查
钢丝绳
无断丝及硬弯
无断丝及硬弯
优良
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
无裂纹及其他损伤，转动灵活
优良
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
压板将绳压紧，螺栓牢固
优良
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
优良
导绳器
无松动，钢丝绳无卡涩
无松动，钢丝绳无卡涩
电动葫芦安装检验批质量验收记录表GB50278-2010
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
GB50278-2010
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
பைடு நூலகம்主控项目
1
连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧，螺母的锁件必须装配正确
第4.0.2条
2
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.1、9.2、9.3条
一般
项目
1
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
3～5㎜
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求
电动葫芦检查、安装检查验收表
监理单位
年 月 日
精心搜集整理，只为你的需要
优良
行走减速齿轮
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求
优良
行走轮
表面无损伤，转动灵活
表面无损伤，转动灵活
优良
电
动
葫
芦
安
装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
优良
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2～4
4
合格
限位
器调
整
吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量
主控
圈
≥3
5
优良
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
650
优良
验收结论：
验 收 单 位 签 字
施工单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
工程名称：起重机安装工程
分项工程名称
2#焙烧车间1#电动葫芦安装
检验项目
性质
单位
质量标准Байду номын сангаас
质量检验结果
结论
芦
检
查
钢丝绳
无断丝及硬弯
无断丝及硬弯
优良
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
无裂纹及其他损伤，转动灵活
优良
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
压板将绳压紧，螺栓牢固
优良
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
绳头伸出楔盒下部长度≥50，塞块楔紧
电动葫芦检验指导书
电动葫芦和起重机产品检验指导书1.适用范围本指导书适用于电动葫芦和起重机产品的从原材料到产品出厂全过程的产品质量检验。
2 . 原材料入厂检验2.1 钢板、圆钢、型材、钢管等原材料入厂时，必须具有材料生产厂家的材质证明单，符合图纸规定的材料牌号、规格。
在材质单上，由保管员注明入厂时间和用途。
2.2 油漆、润滑油、氧气、乙炔、CO2气体等原材料，要从技术部考核确认的生产单位进货，并具有产品合格证，符合有关规定。
2.3 有规定或有特殊要求时，对原材料进行复检，符合要求后入库。
需要代用材料时，必须办理“材料代用单”经技术部同意后使用。
3. 锻、铸件的入库检验3.1 锻、铸件入库时，进行外观检查，表面不允许有裂纹、气孔、夹杂、多余金属、飞边等缺陷，表面不许有氧化皮、型砂等多余物。
3.2 吊钩、行车轮、卷筒等关键件必须具有材质证明和产品合格证，应符合图纸和有关技术标准。
4. 电器成品和元件的检验4.1 电器成品和元件入厂时，必须具有带有3C标志的合格证，技术参数符合规定要求。
包装完好无破损现象。
4.2 根据生产的需要和用户的反映，对有一些重要的成品按规定进行抽检或全部检验。
抽检的比例由技术部决定。
5. 外协件的检验5.1 机械加工的外协件入厂时，按图纸抽检5%，抽检不合格时全部退回承制厂。
重点检查带公差的配合尺寸。
5.2 热处理的外协件，入厂时抽5%进行硬度检验，有一件不合格，则退还承制厂重新处理。
5.3 表面处理的外协件，全部进行外观检验，镀层（涂层）颜色符合标准，表面均匀，无漏镀（涂）、无锈蚀。
5.4 重要的部件进行外协加工时，必须进行全面检查，应具有材质证明单、热处理合格证，有要求时提供无损探伤合格证，应具有产品合格证。
对机械加工的配合尺寸全部进行检查。
重要尺寸不合格的不验收。
6. 机械加工过程的检验6.1 机械加工过程的检验，由各班班长和生产部人员进行。
6.2 操作者对加工的产品必须100%检查。
6.3 班长对本班人员的每班、每批首件产品进行检验，合格后继续加工。
电动葫芦出厂检验报告
有
Electric equipment
approval and quality inspection
合格
report.
检验结论 test conclusion:
经检验各项指标符合标准要求
经检验各项指标符合 JB/T9008.1—2004、JB/T9008.2—2004 标准要求
After inspection, all index accord with standard requirements.
mechanism
钩口变形
钩口变形量不大于 0.25%
22
Mouth of hook
%
Deflection quantity of hook
0.02%
合格
distortion
mouth is not more than 0.25%.
检查是否有合格证和质检中心
电气设备
型式报告.
23
—
Check if there is any certificate of
符合要求
运行速度
偏差为名义值的±15%
10
Traveling speed
m/min Warp is ±15% of normal value.
——
装配合理,空钩下降时,钢丝绳应
能自由地从导绳器的出口排出.
11
导绳器
—
Reasonable assembly, when hook 能自由排出
Rope-guide
—
正确. Having certificate of
正确
Wire rope
approval and rope end is fixed
reliably.
葫芦检验记录 - 普通
钢丝绳电动葫芦检验记录规格型号：编号：山东益统重工机械有限公司年月日钢丝绳电动葫芦检验记录产品型号产品名称序号检测项目技术要求检测结果单相判定备注1 电源、产品规格型号。
三相交流电压380V，频率50HZ2 绝缘性常温绝缘电阻应不小于1.5MΩ。
3 接地情况接地电阻值应不大于0.1Ω。
4 钢丝绳绳端固定和缠绕正确性检查。
卷筒上的压绳板螺钉与钢丝绳固定螺钉的拧紧程度视螺钉大小而定。
楔套安装方向，自由端和受力端不得装错，缠绕按图样和说明书的规定。
5 减速器的油位以及是否渗漏油。
油位正确。
无渗、漏油6 吊钩装配质量转动吊钩应灵活，在水平平面内能转动360°。
7 油漆质量油漆均匀光亮、色泽一致，不得有漏漆，标志齐全。
8 接线盒、电控装置。
固定牢靠、导线布置正确9 空载试验在额定频率和额定电压下，在实验台上做空载运转，起升下降运转不少于2个循环。
10 检查限位功能使限位器动作，检查吊钩是否停止相应方向的动作，此时反方向的动作应可进行。
11 导绳器的装配质量对于设置导绳器的电动葫芦，开动起升机构使吊钩下降，卷筒转动两圈，检查钢丝绳是否能自由地从导绳器出绳口中排出来。
12 动载试验应能承受1.1倍额定载荷的试验载荷条件下，在试验台上进行五次往复升降试验，且空中起升起动不得少于三次，快速时每次行程约2m，慢整时每次运行约1min.13 运行小车爬坡试验在额定电压额定频率和试验载荷为额定条件下运行小车在坡度为1/200的轨道上，往复行驶3次，每次单向行程最少2m 如在水平轨道上试验，则应在运行反方向增加作用力，其大小等于葫芦质量与额定载荷之和的1/200.14 降压试验电压调整为90％的额定电压，使载荷在空中起动3次，行程约2m，对双速电动葫芦再慢速起升一次，约1min。
起动正常。
15 升压试验将电动机接线端处电压调整为110%的额定电压，使载荷在空中起动三次，总行程约2m。
16 测定制动下滑量采用直径约1mm的钢丝绳，一端系一小砣另一端与一个固定的微动开关（触点常闭）相连，常闭触点接在用接触器控制的下降回路中，砣的质量应足以使天关动作，切断下降电路，测量时小砣放在载荷（砝码）上，当载荷下降到某一位置时，小砣与载荷分离，此时下降电路立即被切断，载荷随即开始下滑运动，测得小砣与载荷之间的垂直距离，即为下滑量，连测三次，取其平均值17 起升速度当起升距离超过0.5m后，用秒表测量10s内所起升的距离，或取某一固定距离，测量所需时间，通过计算求得起升速度，连测四次，取其平均值。
电动葫芦检验标准
当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用 TN或TT接地系统。零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。
线路
绝缘
额定电压不大于 500V时, 电气线路对地的绝缘电阻, 一般环境中不低于0.8MΩ, 潮湿环境中不低于0.4MΩ。
断电, 人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态, 使起重机电气线路全部导通, 将 500V兆欧表L端接于电气线路, E端接于起重机金属结构或接地极上, 测量绝缘电阻值。上述方法有困难时, 可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。
起吊额定载荷, 进行起升、运行联动试验。
7.3
静载
试验
新安装、大修、改造后的电动葫芦（起重机）应进行此项试验。起吊额定载荷, 离地面 100～200mm, 逐渐加载至1.25倍的额定载荷, 悬空不少于10min, 起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
起升机构按 1.25倍额定载荷加载, 按检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。
1 .目测法检查起重机的接地型式；
2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时, 应把零线从接地装置上断开。
2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。
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电动葫芦安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
电动葫芦安装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
符合要求
合格
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2-4
3.6
合格
吊钩在最低位置试卷筒上钢丝绳保留量
主控
mm
≥3
6
合格
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
800
合格
负荷试验
mm
2-4
3.1
合格
吊钩在最低位置试卷筒上钢丝绳保留量
主控
mm
≥3
5
合格
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
800
合格
负荷试验
空负荷时吊钩升降及小车行走
平稳，无摩擦及撞击
符合要求
合格
静负荷试验
制动器
可靠
符合要求
合格
钢丝绳
无松脱
符合要求
合格
吊钩
无变形
符合要求
合格
动负荷试验
吊钩升降及小车行走
主控
平稳，无摩擦和撞击
符合要求
合格
制动后吊物下滑距离
主控
mm
≤50
8
合格
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
总包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
3#
工程编号：01-09-01-03性质：主控表4.3.5第1页共1页
分项工程名称
电动葫芦安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
电动葫芦安装
阻进器安装
电动葫芦安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
电动葫芦安装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
符合要求
合格
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2-4
2.7
合格
吊钩在最低位置试卷筒上钢丝绳保留量
主控
mm
≥3
7
合格
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
800
合格
负荷试验
空负荷时吊钩升降及小车行走
合格
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
总包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
2#
工程编号：01-09-01-02性质：主控表4.3.5第1页共1页
分项工程名称
电动葫芦安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
电动葫芦安装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
符合要求
合格
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
无松脱
符合要求
合格
吊钩
无变形
符合要求
合格
动负荷试验
吊钩升降及小车行走
主控
平稳，无摩擦和撞击
符合要求
合格
制动后吊物下滑距离
主控
mm
≤50
5
合格
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
总包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
3#
工程编号：01-09-01-03性质：主控表4.3.5第1页共1页
分项工程名称
1#
工程编号：01-09-01-01性质：主控表4.3.5第1页共1页
分项工程名称
电动葫芦安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
电动葫芦安装
阻进器安装
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
符合要求
合格
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2-4
2.5
合格
吊钩在最低位置试卷筒上钢丝绳保留量
主控
mm
≥3
4
合格
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
800
合格
负荷试验
空负荷时吊钩升降及小车行走
平稳，无摩擦及撞击
符合要求
合格
静负荷试验
制动器
可靠
符合要求
合格
钢丝绳
无松脱
符合要求
合格
吊钩
无变形
符合要求
合格
动负荷试验
吊钩升降及小车行走
主控
平稳，无摩擦和撞击
符合要求
合格
制动后吊物下滑距离
ห้องสมุดไป่ตู้主控
mm
≤50
10
年月日
空负荷时吊钩升降及小车行走
平稳，无摩擦及撞击
符合要求
合格
静负荷试验
制动器
可靠
符合要求
合格
钢丝绳
无松脱
符合要求
合格
吊钩
无变形
符合要求
合格
动负荷试验
吊钩升降及小车行走
主控
平稳，无摩擦和撞击
符合要求
合格
制动后吊物下滑距离
主控
mm
≤50
8
合格
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
总包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
平稳，无摩擦及撞击
符合要求
合格
静负荷试验
制动器
可靠
符合要求
合格
钢丝绳
无松脱
符合要求
合格
吊钩
无变形
符合要求
合格
动负荷试验
吊钩升降及小车行走
主控
平稳，无摩擦和撞击
符合要求
合格
制动后吊物下滑距离
主控
mm
≤50
7
合格
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
总包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
4#
工程编号：01-09-01-04性质：主控表4.3.5第1页共1页
限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物
符合要求
合格
工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙
mm
2-4
3.6
合格
吊钩在最低位置试卷筒上钢丝绳保留量
主控
mm
≥3
6
合格
吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离
mm
≥600
800
合格
负荷试验
空负荷时吊钩升降及小车行走
平稳，无摩擦及撞击
符合要求
合格
静负荷试验
制动器
可靠
符合要求
合格
钢丝绳