电动葫芦检验记录(改后--标准)
电动葫芦安装检验批质量验收记录表GB50278-2010

监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人):年月日
电动葫芦安装检验批质量验收记录表
GB50278-2010
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
பைடு நூலகம்主控项目
1
连接运行小车两墙板的螺柱上的螺母必须拧紧,螺母的锁件必须装配正确
第4.0.2条
2
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转,具体做法应符合本规范的规定
第9.1、9.2、9.3条
一般
项目
1
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
3~5㎜
施工单位
检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
主控项目全部合格,一般项目满足规范和设计要求
电动葫芦检验标准

断电,人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态,使起重机电气线路全部导通,将 500V兆欧表L端接于电气线路,E端接于起重机金属结构或接地极上,测量绝缘电阻值。上述方法有困难时,可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。
5.
电
气
5.4
电
气
保
护
5.4.3便携式控制装置
采用便携式控制站或手电门控制时,按钮盘上应设满足7.9项要求的紧急断电开关;按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳;按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压,按钮功能有效;按钮盘一般应采用绝缘外壳;外壳应坚固,受正常的无意碰撞不应发生损坏。
目测检查,必要时用电气仪表测量其电压不应大于 50V。
2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时,应把零线从接地装置上断开。
6.
安全
装置
及
防护
措施
6.1
高度
限位器
起升机构应设起升高度限位器,吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器,两套开关动作应有先后,并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式,功能可靠、有效。
空载,吊钩慢慢上升碰撞限位装置,应停止上升运行。如设有二套限位器时,应分别将一套限位开关短接后试验。
起升机构按 1.25倍额定载荷加载,按检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。
7.4
动载
试验
新安装、大修、改造后的 (有行走轨道的)电动葫芦(起重机)应进行此项试验。起吊1.1倍的额定载荷,按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验,延续不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏,联接无松动。
电动葫芦验收检验记录表

起吊额定载荷,离地面100~200mm,逐渐加载至1.25倍的额定载荷,
静载 试验
41
悬空不少于10min,卸载后检查永久变形情况,重复三次后不得再有永 久变形、不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响性能和安全的缺陷
。
动载试验
42
起吊1.1倍的额定载荷,进行起升、制动、运行的单独和联动试验,结 构和机构不应损坏,联接无松动。
工程名称
规格型号
设备名称
工作级别
额定起重量
起升高度
制造单位
产品出厂编号
工作环境
检验 有效的资格证明,产品出厂合格证,安装使用维护说明书等随机文件
标志
2
电动葫芦明显位置上应有清晰可见的额定起重量标牌,吊具应有黄黑相 间的安全色。
3
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹,发生锈蚀或腐 蚀超过原厚度的10%时应报废
的5%或槽底出现沟槽。
19 滑轮应有防止钢丝绳脱槽装置,且可靠有效。
20
动力驱动的电动葫芦每个机构都应装设制动器,起升机构的制动器应 是常闭的
21 制动器调整适宜,制动平稳可靠。
续表1
22 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
减速器 导绳器
电气
23 开式齿轮啮合应平稳,无裂纹、断齿和过度磨损。
14 钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%
15 钢丝绳断丝数不应超过“检规”的数值
16 滑轮直径D0min(D0min=h2/D)的选取不应小于“检规”的数值
17 滑轮应转动良好。
滑轮
滑轮 制动器
出现下列情况应报废:a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。 18 b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。C.轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径
电动葫芦出厂检验报告

电动葫芦出厂检验报告一、背景介绍电动葫芦是一种用于吊运重物的起重设备,广泛应用于工业、建筑、船舶等领域。
为了确保电动葫芦的质量和安全性能,需要进行出厂检验。
本报告旨在对电动葫芦进行出厂检验,并评估其质量和安全性能。
二、检验内容1.外观检验:检查电动葫芦的外观是否完好,无明显的划痕、变形或腐蚀现象。
2.防护装置检验:检查电动葫芦是否配备了必要的防护装置,如过载保护器、上限位器、下限位器等,并确保其正常工作。
3.功能检验:检查电动葫芦的起升、行驶、回转等功能是否正常,操作是否灵活。
4.负荷试验:在合适的环境条件下,加载适当的负荷进行试验,检验电动葫芦的起重能力是否符合要求。
5.电气安全检验:检查电动葫芦的电气系统是否符合相关的安全标准,如是否存在漏电、短路等现象。
6.速度检验:检查电动葫芦的行驶、回转等速度是否符合要求,确保操作的准确性和安全性。
三、检验结果根据对电动葫芦的检验,得出以下结论:1.外观检验结果良好,无明显划痕、变形或腐蚀现象。
2.防护装置配备齐全,并且正常工作。
3.电动葫芦的功能正常,起升、行驶、回转灵活可靠。
4.负荷试验结果显示,电动葫芦的起重能力符合要求。
5.电气安全检验结果良好,未发现漏电、短路等现象。
6.速度检验结果显示,电动葫芦的行驶、回转速度符合要求,操作准确、安全。
综上所述,经过出厂检验,电动葫芦的质量和安全性能均符合相关的标准和要求。
四、结论电动葫芦在出厂前经过严格的检验,经评估其质量和安全性能均符合标准和要求。
用户可以放心购买和使用该电动葫芦。
五、建议1.用户在使用电动葫芦时,要按照说明书中的使用方法和注意事项进行操作,确保安全可靠。
2.定期对电动葫芦进行检查和维护,如清洁、润滑、紧固等,以保持其良好的工作状态。
六、参考资料1.国家相关标准和法规文件。
2.电动葫芦生产厂家提供的技术资料和出厂检验报告。
以上是对电动葫芦进行出厂检验的报告,供参考使用。
具体的检验内容和结果应根据实际情况进行调整和完善。
起重电动葫芦安全技术检查内容(2篇)

起重电动葫芦安全技术检查内容起重电动葫芦机械安全技术检验方法有两种,一种是感官检查;另一种是利用测试仪器、仪表对手拉葫芦设备测控。
1感官检查起重电动葫芦机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。
《起重电动葫芦机械检验规程》(xx)296号所规定的起重电动葫芦机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。
通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重电动葫芦机械进行全面的直观诊断,来获得所需信息和数据。
看:通过视觉根据起重电动葫芦机械结构特点,观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听:通过听觉分析出起重电动葫芦机械手拉葫芦设备各部位运行声音是否正常,判断异常声音出自部位,了解病因,找出病源。
嗅:通过嗅觉分辨起重电动葫芦机械运动部位现场气味,辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问:向司机及有关人员询问起重电动葫芦运行过程中,易出故障点,发生故障经过、类别。
判定起重电动葫芦安全技术状况。
摸:通过用手触摸起重电动葫芦运行部件,根据温度变化、振动情况,判断故障位置和故障性质。
2测试仪器的检查根据国内外起重电动葫芦机械发展趋势,现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重电动葫芦机械设计和使用中广泛推广。
在起重电动葫芦机械运作状态下,利用监测诊断仪器和专家监控系统,对起重电动葫芦机械进行检(监)测,随时掌握起重电动葫芦技术状况,预知整机或系统的故障征兆及原因,把事故消除于萌芽状态。
3起重电动葫芦通用部件的安全检查(1)吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求,吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷;吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形,是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
(2)钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
(3)制动装置。
制动器的设置,制动器的型式是否符合设计要求,制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标,液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
电动葫芦怎么检验?电动葫芦检验方法与标准指南

电动葫芦怎么检验?电动葫芦检验方法与标准指南来源:互联网·作者:测库头条君· 2017-12-28 14:05:58电动葫芦是一种特种起重设备,安装在天车、龙门吊之上,电动葫芦具有体积小,自重轻,操作简单,使用方便等特点,用于工矿企业,仓储,码头等场所。
电动葫芦结构紧凑,电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。
其缺点为:长度尺寸大,宽度方面尺寸大,结构粗笨,机械效率低,加工较难等。
液压系统为双重控制,溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。
电器控制部门采用了低电压控制,增加了支配系统的安全性。
电动葫芦的质量,是通过检验来确定的。
那么电动葫芦怎么检验呢?本文将为大家详细介绍一下电动葫芦检验方法与标准,希望大家学有所成。
一、电动葫芦的基础知识1、主要特点钢丝绳电动葫芦的结构及特点:该机采用了机电一体化设计,更换不同的模具,即可压制不同规格的钢丝绳,支配简便、平安;检查、装置、维护电机方便。
其主要缺点为电机散热前提差,分组性差,供电装置、制造与装配复杂。
钢丝绳电动葫芦的分类及叙述钢丝绳电动葫芦的组成部门有:电机、传念头构、卷筒和链轮。
以电机和卷筒相互位置不同大致可分为四种类型。
压制的钢丝绳拉力大、美观、快速,压接一套钢丝绳只需几分钟即可完成,大大降低了劳动强度,提升了工作效率。
电机装在卷筒外面的电动葫芦,其优点为为分组性好、通用化程度高、改变起升高度轻易、装置检验利便。
电动葫芦的使用非常广泛,但能正确操作电动葫芦的专业人员较少,建议大家多了解电动葫芦的相关知识,进而在各个领域更好地利用各种电动葫芦。
2、主要分类电动葫芦主要分为:环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦(防爆葫芦)、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、群吊电动葫芦、多功能提升机。
3、应用领域应用领域:提升、牵移、装卸重物,油罐倒装焊接,如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动,适用于建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、公路、桥梁、冶金、矿山、边坡隧道、井道治理防护等基础建设工程的机械设备。
电动葫芦检验规程

电动葫芦检验规程电动葫芦检验规程1、试验准备:1.1 往减速器内加入适量齿轮油,装好吊钩以及固定好钢丝绳端部。
1.2 检查减速器是否渗漏油:检查钢丝绳缠绕是否正确,压绳板螺钉是否拧紧,塞铁是否固定好。
检查吊钩在水平平面内是否能够灵活转动360°,吊钩处标有额定起重量,并设置钩口闭锁装置,且有警示标识。
1.3 检查电动葫芦的结构形式,产品规格型号是否合乎要求,记录下吨位、电机编号,用数卷筒上钢丝绳圈数办法计算起升高度。
起升高度应为名义值的-3%。
1.4 防爆型电动葫芦要满足( JB/T10222-2011) 6.3 技术要求1.4.1 检查以下项目是否符合要求:吨位牌、铭牌材质及厚度:应用黄铜或不锈钢制作,其厚度应不小于1mm。
当防爆级别为IIC 时,车轮踏面和吊钩钩头为不绣钢或其他无火花材料制作,导绳器为铜合金制作。
查看电气设备防爆标志:在电气设备外壳的明显处,应设置清晰的永久性凸纹或凹纹标志。
电器箱壳是否有警告牌:防爆电器外壳明显处应设有“严禁带电打开”警告牌。
滚轮及滚轮的材料:电缆滑车的滚轮和运行行程开关的碰轮,应采用青铜、黄铜材料制作或符合要求的工程塑料制作。
电气线路:电源引入应采用软电缆导电,电气设备之间的连线,应用橡胶铜芯多股电缆,配线采用铜芯多股橡套电缆。
电气设备:电气设备及引入装置应符合GB3836的有关要求,电机、控制箱、行程开关、控制按钮及电缆应取得安全标志证书。
电气保护:按钮装置上应设有紧急断电开关,应采用低压控制(≤50V)1.5 检测电动葫芦以及试验台受力部件,电源电路有无其它不安全因素。
1.6 合上220V电源开关,按试验台启动按钮,开微机主机开关,合上三相开关,给主电路送电,按照屏幕提示,选择菜单,处于待试状态。
1.7 用专用吊具把电动葫芦吊到试验台轨道接头处,接通跑车电源,把葫芦引入轨道。
2、试验步骤:2.1 绝缘电阻测试( JB/T9008.1-2014 )2.1.1 电动葫芦常温绝缘电阻值应不小于1.5MΩ。
电动葫芦检查维护保养记录

电动葫芦检查维护保养记录日常检查记录1. 使用前检查(无故障的?,有故障的注明原因) 检查人检查时间有无故障检查项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物。
运行轨道由地面观察轨道上不应有异常。
起升、下降、左右运行动作应灵敏准确;同时按动一组按钮,按钮装置(手电门) 电动葫芦不得动作。
限位器空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠。
吊钩在圆周360 度与垂直180 度范围内应转动灵活,滑轮吊钩装置转动时无卡阻和碰擦,吊钩滑轮防松装置无异常。
按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中钢丝绳有关条款进行日常观察制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠导绳及其它安全装动作正常,安全可靠置2.月检检查人检查时间有无检查检查项目要求故障周期运运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距每月检行应不小于100mm查轨轨道端部止档及连接螺轨道端部止档不准有变形,破损等缺陷,其道栓或焊缝连接螺栓不得有松动。
采用焊接连接焊缝不得有裂 (纹工固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动每六个字轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷月检查钢) 轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异一次常变形及磨损按外观外壳及绝缘物不得有损伤每月检钮悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、查装断线等缺陷;钢丝绳安装牢固,不能让电缆直接受置力(按钮联锁装置上、下、左、右各组联锁应可靠,同时按动手一组按钮电动葫芦不得动作电触点触点不得有严重磨耗及损伤每六个门) 月检查一次接线及接地接线应牢固可靠,连接螺钉不得有松动每三个月检查一次动作状态动作灵敏可靠,应调节到吊钩在上极限位置每月检时吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小查起 50mm升限触点触点动作准确、灵敏,不得有严重磨耗及损每三个位伤月检查器一次接线螺钉不得有松动现象每六个月检查一次动作状态触点的接触和打开动作应灵敏,不得粘连每月检查接触点不得有严重磨耗及损伤每三个触月检查器一次接线螺钉不得有松动现象每六个月检查一次起升机构的制动环或制锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50,,每三个动片且不大于轴向调整量的最大值。
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导绳器
25 26 27 28 29 30
电气
31 32
33
34 35 安全装置 36 37 车轮与轨缘间隙 空载试验 额载 静载 试验 动载试验 38 39 40
41
42
施工单位负责人员: 验收人员:
日期:
年
月
日
电动葫芦验收记录
工程名称: 使 用 部 位 设 备 名 称 额定起重量 制 造 单 位 工 作 环 境 检验项目 技术资料 标志 序号 1 2 3 金属结构 4 5 6 吊钩 7 8 9 10 钢丝绳 11 12 13 14 15 16 17 滑轮 18 19 20 制动器 21 检验内容与要求 有效的资格证明,产品出厂合格证,安装使用维护说明书等随机文件 电动葫芦明显位置上应有清晰可见的额定起重量标牌,吊具应有黄黑相间的 安全色。 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹,发生锈蚀或腐蚀超 过原厚度的10%时应报废 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷,螺栓联接不得松动,不应有缺 件、损坏等缺陷,承载梁应有足够的刚度、强度,固定可靠。 吊钩应有标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷,存在缺陷不得焊补 吊钩危险断面磨损量:按GB10051.2制造的吊钩不大于原尺寸的5%,按行业沿 用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%;吊钩开口度增加量:按GB10051.2 制造的吊钩不大于原尺寸的10%,其它吊钩应不大于原尺寸的15% 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮、卷筒相匹配,并正确穿绕, 钢丝绳固定应牢固、可靠 压板固定时,压板不少于3个。卷筒上绳端固定装置应有防松或自紧的性能 金属压制接头固定时,接头不应有裂纹。楔块固定时,楔套不应有裂纹,楔 块不应松动。绳卡固定时,绳卡安装应正确,绳卡数应满足“检规”要求。 除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。 钢丝绳应润滑良好,不应与金属结构摩擦。 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。 钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7% 钢丝绳断丝数不应超过“检规”的数值 滑轮直径D0min(D0min=h2/D)的选取不应小于“检规”的数值 滑轮应转动良好。 出现下列情况应报废: a.出现裂纹、 轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。C.轮槽底 部直径减小量达钢丝绳直径的5%或槽底出现沟槽。 滑轮应有防止钢丝绳脱槽装置,且可靠有效。 动力驱动的电动葫芦每个机构都应装设制动器,起升机构的制动器应是常闭 的 制动器调整适宜,制动平稳可靠。 续 表1 22 减速器 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。 检验结果 规 格 型 号 工 作 级 别 开式齿轮啮合应平稳,无裂纹、断齿和过度磨损。 行走轮不应有过度磨损,轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的 15%时,应报废,电动葫芦悬挂固定应安全可靠;行走轮侧隙为3~5mm 导绳器应在整个工作范围内有效排绳,不应有卡阻、缺件等缺陷 总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动短路器或熔断器来实 现 移动式软电缆应有合适的收放措施。 □一般环境 □潮湿 额定电压不大于500V时,电气线路对地的绝缘电阻,一般环境中不低于0.8M 环境 Ω ,潮湿环境中不低于0.4MΩ 。(保留小数点后1位数) __________MΩ 采用便携式控制站或手电门控制时,按扭盘应设紧急断电开关。在紧急情况 下,应能切断电动葫芦总电源。 按扭盘的控制电缆应加设支承钢丝绳。 按扭盘按钮控制电源必须采用安全特低电压,按钮功能有效。按扭盘一般应 采用绝缘外壳,外壳应坚固,受正常的无意碰撞不应发生损坏。 允许用整体金属结构做接地干线,金属结构必须是一个有可靠电气连接的导 电整体。所有电气设备正常不带电的金属外壳等均应有可靠的接地联接 □TN □TT 当供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式应采 用TN(用电设备金属外壳与供电电源的零线相连接)或TT(用电设备金属外 接地电阻:__________ 壳与接地体相连接)接地系统。零线重复非接地的接地电阻应不大于4Ω 。 Ω 零线重复接地的接地电阻不大于10Ω 在易燃易爆环境中,电气部位应按防爆要求装设 必须设置紧急断电开关,在紧急情况下,应能切断电动葫芦总电源。紧急断 电开关应是不能自动复位的,且应设在司机操作方便的地方 起升机构应设高度限位器 葫芦运行端部应装设止挡,且固定可靠,端部止挡应装设缓冲器 车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm 各机构应能正常运转,制动可靠。各种安全装置可靠有效。操纵系统、电气 控制系统工作正常。车轮应在轨道全长上接触 各机构运转正常,试验后不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响电动葫芦 性能和安全的缺陷 起吊额定载荷,离地面100~200mm,逐渐加载至1.25倍的额定载荷,悬空不 少于10min,卸载后检查永久变形情况,重复三次后不得再有永久变形、不 应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响性能和安全的缺陷。 起吊1.1倍的额定载荷,进行起升、制动、运行的单独和联动试验,结构和 机构不应损坏,联接无松动。