电动葫芦安全检查表格模板
电动葫芦点检表
电动葫芦日检表1月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日2月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日3月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日4月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日5月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日6月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日新工房中跨电动葫芦试制班单月点检、钳工班负责双月点检，新工房南跨电动葫芦精加工单月点检、磨工班负责双月点检，三坐标电动葫芦检验班单月点检、精加工班负责双月点检，107二楼库房电动葫芦由材料室负责点检，107工房电动葫芦下料班单月点检、钳工班负责双月点检，热处理工房电动葫芦由下料班每月点检。
电动葫芦检查记录表
不合格□
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。左右运行限位准确可靠
合格□
不合格□
注：1、每次检修中使用此表，对照项目逐项排查打√确认。
2、检查出现不合格项时，应立即通知维护单位处理，并填入“处理结果”栏
3、此表磨煤机时由起重负责人填写，不填写此表考核。
4、重大隐患记录
检查人： 检查时间：
起升、下降及运转的制动器应灵敏可靠
合格□
不合格□
导绳器
导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻
合格□
不合格□
减速机
表面无渗油、无裂纹
合格□
不合格□
安全装置
缓冲器应牢固、完好
合格□
不合格□
对轨器
对轨器完好运行灵活、无卡涩
合格□
不合格□
电气部分
手操器
起升、下降、左右运行应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
XX项目部电动葫芦检查记录表
项目
检查标准
检查结果
存在缺陷
处理结果
设备地点
机械部分
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
合格□
不合格□
运行轨道
在地面观察轨道上不应有异常
合格□
不合格□
吊钩装置
吊钩运转灵活，无卡阻
合格□
不合格□
钢丝绳
对钢丝绳的任何可见部位进行观察，发现பைடு நூலகம்变化时，应立即处理
合格□
不合格□
制动器
施工现场电动葫芦安全检查验收表
施工现场电动葫芦安全检查验收表
工程名称设备名称及型号
总包单位分包单位
租赁单位安装单位
验收日期
验收项目验收内容验收结果
安全管理施工方案符合要求安全使用技术交底符合要求操作人员持证上岗符合要求设备产品生产合格证符合要求
轨道铺设路基、固定基础承载能力符合要求,有排水、防雨设施,没有
积水, 道渣层厚度大于250mm；枕木间距小于600mm,道钉数
量不得少于50﹪
符合要求
钢轨拉头间隙不大于2-4mm,两轨顶高度差不大于2mm。
鱼尾
板安装符合要求
符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1‰符合要求
安全装置起升超高限位器符合要求小车行走限位器符合要求大车行走限位器符合要求操作室门连锁安全限位器符合要求维修平台门连锁安全限位器符合要求警示电铃完好有效符合要求多机在同一轨道作业防碰撞限位器符合要求吊钩保险装置齐全符合要求大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器符合要求
钢丝绳起重钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用
要求
符合要求
吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求符合要求
架体架体稳固、焊缝无开裂,符合安装技术要求符合要求
用电管理设置专用配电箱,符合临电规范要求符合要求卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢固符合要求地线设置符合规范要求,地线接地电阻≤4Ω符合要求
机械结构
验收结论合格
验收人
签字
总包单位分包单位出租单位安装单位
监理单位意见：
符合验收程序要求,同意使用（）
不符合验收程序要求,重新组织验收（）
监理工程师（签字）：年月日员签字，最后由,监理单位对验收程序进行审核并签字；2、每台设备验收填写一张表格。
电动葫芦特种设备安全检查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
应有吨位牌、、准用证、安全标志
2
应有操作规程上墙
3
制动器灵敏可靠
4பைடு நூலகம்
升降限位器、电气联锁灵敏可靠
5
吊勾无裂纹，有防脱勾保险装置
6
轨道止挡或缓冲器、轨道、金属结构牢固可靠
7
钢丝绳固定牢固、无明显断丝、无扭结、润滑良好
8
导绳器完好正常
9
悬挂式按钮有承载索
10
紧急停止开关灵敏、电缆完好、电气符合安全要求
11
动力回路绝缘电阻实测≥0.25MΩ
12
控制回路绝缘电阻实测≥0.25 MΩ
13
接地保护电阻实测 ≤4Ω
14
吊装作业现场设置警戒区和警示标志
起重机(电动葫芦)安全检查表
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
电动葫芦检查记录表
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
电动葫芦(桥门式起重机)安全检查表
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用
特种设备(电动葫芦桥式起重机)安全检查表
（四）司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）存在坠物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应装设有效的防护。
（3）司机室工作面上的照度部低于30xl。
（五）吊钩等取物装置检查
（3）下降深度限位器（根据需要安装）完好有效，当吊钩下降到设计规定的下极限位置，应能立即切断起降动力源。
（4）运行行程限位器完好有效，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，进出司机室门，应能连锁保护，门开时断开机构运动对人造成伤害的电源；多处操作的起重机连锁，保障只能在1处操作，夹轨器、防风装置与吊钩连锁。
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
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3
钢丝绳
1、?钢丝绳是否完好，是否有无毛刺或断丝。
2、?吊钩规范是否完好，无磨损。
3、?钢丝绳绳卡是否符合要求?。
4、?钢丝绳使用是否符合规定要求。
1.?钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。?
2.?钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7%时需更换。?
3.?吊钩无裂痕、剥裂等缺陷，螺纹部分、颈部及表面不得有塑性变形，磨损超过5%，开口度不得超过原尺寸10%?
3、?各部位连接是否正常。?
4、?卷筒是否正常。?
1.?滑轮正常，无裂痕、变形，导轨两侧挡板无变形。?
2.?开式齿轮油表面有油脂，不能有啃齿现象。
3.?卷筒无边形，润滑良好，钢丝绳滚筒段固定良好。
4.?各紧固件连接正常，螺栓齐全?。
□符合
□不符合
1、吊筐、吊架等设备完好程度
1.?吊筐、吊架无变形，钢丝绳绳卡否完好，是否有裂纹、脱焊现象。?
4.?吊钩在圆周360度，与垂直180度范围内转动灵活，滑轮转动无卡阻或碰擦?。
5.?吊钩螺母防松装置无异常，无松动
7.?钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
□符合
□不符合
4
设备主体
1、?滑轮有无裂痕、变形。?
2、?导轨防撞挡板是否完好?。
电动葫芦安全检查表
设备编号：检查时间：年月日
序号
检查
项目
检查内容
检查标准
是否
符合
检查人
1
电器控制
1、?操作手柄是否完好。?
2、?控制按钮及急停开关。
1.?手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损?。
2.?起升、下降、左右运行灵活、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不动作。
□符合
□不符合
2
保护装置
1、?限位装置是否完好，工作是否正常。?
2.?钢丝绳保持完好（检查标准参照上方钢丝绳检查标准）。
□符合
□不符合
5
安全标志
1、安全警示标志、齐全、完好
1.?安全警示牌完好、固定，不能有破损。
□符合
□不符合
2、?制动装置是否完好，工作是否正常。?
3、?防脱钩是否正常。
1.?空载吊钩上升至最高限位时，限位应准确可靠。
2.?运行至极限时限位控制器使用正常?。
3.?制动拉杆、弹簧是否变形、裂纹。制动摩擦片有无异常声音，是否漏油。?
4.?起升、下降及运行的制动灵敏可靠。
5.?钩口闭锁装置正常，要灵敏可靠。
□符合