电动葫芦安全检查表
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电动葫芦点检表
电动葫芦日检表1月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日2月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日3月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日4月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日5月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日6月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日新工房中跨电动葫芦试制班单月点检、钳工班负责双月点检，新工房南跨电动葫芦精加工单月点检、磨工班负责双月点检，三坐标电动葫芦检验班单月点检、精加工班负责双月点检，107二楼库房电动葫芦由材料室负责点检，107工房电动葫芦下料班单月点检、钳工班负责双月点检，热处理工房电动葫芦由下料班每月点检。
电动葫芦点检表
电动葫芦点检表
点检人员：
点检月份：
项目 电器 系统
升降 系统
部位 遥控手柄
电缆 电机 减速器
油丝绳 卷筒
吊钩
轨道
内容
123456789###################### 日期
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
外观有无损伤
电缆破裂、老化
是否有异常声音、振动
升降是否正常（有无吃力）
是否有异常声音、振动
是否有漏油现象
有无断股、断丝现象
在卷筒和滑轮上缠绕是否正常
钢丝绳是否润滑
无裂纹、损伤
目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形
轴承回转应灵活、平滑 滑槽不得有异常磨损、轮缘完整、不得有损
伤 空钩吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠
Байду номын сангаас
由地面观察运行轨道不得有异常现象
异常 情况 记录
备注：①记录符号：良好√；异常：× ；不确定：？ ②“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
点检人员：
点检月份：
项目 电器 系统
升降 系统
部位 遥控手柄
电缆 电机 减速器
油丝绳 卷筒
吊钩
轨道
内容
123456789###################### 日期
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
外观有无损伤
电缆破裂、老化
是否有异常声音、振动
升降是否正常（有无吃力）
是否有异常声音、振动
是否有漏油现象
有无断股、断丝现象
在卷筒和滑轮上缠绕是否正常
钢丝绳是否润滑
无裂纹、损伤
目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形
轴承回转应灵活、平滑 滑槽不得有异常磨损、轮缘完整、不得有损
伤 空钩吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠
Байду номын сангаас
由地面观察运行轨道不得有异常现象
异常 情况 记录
备注：①记录符号：良好√；异常：× ；不确定：？ ②“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电动葫芦特种设备安全检查表
电动葫芦特种设备安全检查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
应有吨位牌、、准用证、安全标志
2
应有操作规程上墙
3
制动器灵敏可靠
4பைடு நூலகம்
升降限位器、电气联锁灵敏可靠
5
吊勾无裂纹，有防脱勾保险装置
6
轨道止挡或缓冲器、轨道、金属结构牢固可靠
7
钢丝绳固定牢固、无明显断丝、无扭结、润滑良好
8
导绳器完好正常
9
悬挂式按钮有承载索
10
紧急停止开关灵敏、电缆完好、电气符合安全要求
11
动力回路绝缘电阻实测≥0.25MΩ
12
控制回路绝缘电阻实测≥0.25 MΩ
13
接地保护电阻实测 ≤4Ω
14
吊装作业现场设置警戒区和警示标志
序号
检查内容
检查情况
备注
1
应有吨位牌、、准用证、安全标志
2
应有操作规程上墙
3
制动器灵敏可靠
4பைடு நூலகம்
升降限位器、电气联锁灵敏可靠
5
吊勾无裂纹，有防脱勾保险装置
6
轨道止挡或缓冲器、轨道、金属结构牢固可靠
7
钢丝绳固定牢固、无明显断丝、无扭结、润滑良好
8
导绳器完好正常
9
悬挂式按钮有承载索
10
紧急停止开关灵敏、电缆完好、电气符合安全要求
11
动力回路绝缘电阻实测≥0.25MΩ
12
控制回路绝缘电阻实测≥0.25 MΩ
13
接地保护电阻实测 ≤4Ω
14
吊装作业现场设置警戒区和警示标志
起重机(电动葫芦)安全检查表
安全检查表（SCL）
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
电动葫芦检查记录表
2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
电动葫芦(桥门式起重机)安全检查表
制动装置灵敏可靠
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用
电动葫芦全检查表
检查情况
备注
绳端固定状况 钢丝 绳 外观
焊缝不得有裂纹等缺陷 每六个月 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。 踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸 每六个月 的50%；导轨防腐、保护良好 滑轮罩壳不得有损伤 每月 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。危险断面磨损 量不得超过原尺寸的5%；开口度不得超过原尺寸的10%；扭 每月 转变形不得超过10°；防脱装置齐全、正常 卡板螺钉不得有松 每月 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。轮槽不均匀 磨损小于3mm。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%；轮槽底部 每月 磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有其他损害钢丝绳的缺陷 运作正常 每月 滑轮回转应平滑、灵活。吊钩在圆周360°与垂直180°范围 内转动灵活，滑轮转动时无卡组和碰擦，吊钩螺母防松装置 每月 无异常 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。钢丝绳绳卡不 少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢 每月 丝绳在卷筒上缠绕是否不少于3圈 不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润 每月 滑油脂
电
钢丝 绳
动
葫
芦
安
全
检
查
表
检查周期
每月 每月 每三个月 每六个月 每月 每月 每月 每月 每三个月 每六个月 每六个月 每月 每三个月 每六个月 每三个月 每三个月 每三个月 每六个月 每六个月 每六个月
检查项目
检查标准
检查情况
备注
起升接触 器 电缆 集电 器
使用的安全程度(报 按GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有 废标准） 关条款进行评判 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最 动作状态 高点与卷筒外壳间的距离不小50mm 触点 触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损伤 接线螺钉 不得有松动现象 外壳及绝缘体不得有损伤；接线应牢固可靠，连接螺钉不得 外观 有松动 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷； 悬挂电缆 钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受力 上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫 按钮联锁装置 芦不得动作；急停开关完好，灵活可靠 开式齿轮表面应定期加注油脂，闭式齿轮应定期加注机油或 齿轮润滑状况 油脂；润滑正常，无漏油 起升机构的制动环 锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50％，且不大于轴向调 或制动片 整量的最大值。制动片的磨损量不得大于原厚度的 50％ 运行机构的平面制 平面制动环的磨损量不大于原厚度的50％ 动环 制动环(片)的外观 不得有裂纹和损伤 动作状态 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连 触点 不得有严重磨耗及损伤 接线螺钉 不得有松动现象 外观 电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷 电缆与开关箱的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支 装配状况 承钢丝两端不得有松动 工作状态 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失 外观 去弹性 外观 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 墙板 连接螺栓不得有松动
特种设备(电动葫芦桥式起重机)安全检查表
（2）室外工作的起重机，通道与平台上应采取防积水措施，通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
（四）司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）存在坠物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应装设有效的防护。
（3）司机室工作面上的照度部低于30xl。
（五）吊钩等取物装置检查
（3）下降深度限位器（根据需要安装）完好有效，当吊钩下降到设计规定的下极限位置，应能立即切断起降动力源。
（4）运行行程限位器完好有效，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，进出司机室门，应能连锁保护，门开时断开机构运动对人造成伤害的电源；多处操作的起重机连锁，保障只能在1处操作，夹轨器、防风装置与吊钩连锁。
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（四）司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）存在坠物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应装设有效的防护。
（3）司机室工作面上的照度部低于30xl。
（五）吊钩等取物装置检查
（3）下降深度限位器（根据需要安装）完好有效，当吊钩下降到设计规定的下极限位置，应能立即切断起降动力源。
（4）运行行程限位器完好有效，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，进出司机室门，应能连锁保护，门开时断开机构运动对人造成伤害的电源；多处操作的起重机连锁，保障只能在1处操作，夹轨器、防风装置与吊钩连锁。
应急预案是否有明确的应急物资，与实际情况是否符合
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
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16 安全警示 吊钩警示标志完好
《特种设备安全监察条例》
17
标志 安全警示标志、限重标识醒目、齐全
《特种设备安全监察条例》
18
其他
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查情况
检查结果 备注
检查人：
检查时间：
年
月
日
填表说明：检查确认结果：合格“√” 不合格“×” 不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查情况记录”内划“——”（每月至少检查一次）
编号： 检查目的：检查电动葫芦的完好性和合法合规性记录，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号 检查项目
检查内容
检查依据
1 周期性检验 在检验周期内使用
《特种设备安全监察条例》
2 设备主体 主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用 《特种设备安全监察条例》
3
电气接线规范，电气设备接地良好
《特种设备安全监察条例》
4 接线及控制 操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
《特种设备安全监察条例》
5
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
《特种设备安全监察条例》
6
上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用
保护装置
7
制动装置灵敏可靠
《特种设备安全监察条例》 《特种设备安全监察条例》
11
吊钩应有防脱钩装置
《特种设备安全监察条例》
12
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
13
电动葫芦主 体
轨道安装牢固，润滑良好
14
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
《特种设备安全监察条例》 《特种设备安全监察条例》 《特种设备安全监察条例》
15
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
《特种设备安全监察条例》
8
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝
《特种设备安全监察条例》
9
钢丝绳
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝 绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
《特种设备安全监察条例》
10
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。 《特种设备安全监察条例》