电动葫芦点检表
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电动葫芦检查记录表
合格□
不合格□
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。左右运行限位准确可靠
合格□
不合格□
注：1、每次检修中使用此表，对照项目逐项排查打√确认。
2、检查出现不合格项时，应立即通知维护单位处理，并填入“处理结果”栏
3、此表磨煤机时由起重负责人填写，不填写此表考核。
4、重大隐患记录
检查人： 检查时间：
起升、下降及运转的制动器应灵敏可靠
合格□
不合格□
导绳器
导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻
合格□
不合格□
减速机
表面无渗油、无裂纹
合格□
不合格□
安全装置
缓冲器应牢固、完好
合格□
不合格□
对轨器
对轨器完好运行灵活、无卡涩
合格□
不合格□
电气部分
手操器
起升、下降、左右运行应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
XX项目部电动葫芦检查记录表
项目
检查标准
检查结果
存在缺陷
处理结果
设备地点
机械部分
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
合格□
不合格□
运行轨道
在地面观察轨道上不应有异常
合格□
不合格□
吊钩装置
吊钩运转灵活，无卡阻
合格□
不合格□
钢丝绳
对钢丝绳的任何可见部位进行观察，发现பைடு நூலகம்变化时，应立即处理
合格□
不合格□
制动器
不合格□
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。左右运行限位准确可靠
合格□
不合格□
注：1、每次检修中使用此表，对照项目逐项排查打√确认。
2、检查出现不合格项时，应立即通知维护单位处理，并填入“处理结果”栏
3、此表磨煤机时由起重负责人填写，不填写此表考核。
4、重大隐患记录
检查人： 检查时间：
起升、下降及运转的制动器应灵敏可靠
合格□
不合格□
导绳器
导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻
合格□
不合格□
减速机
表面无渗油、无裂纹
合格□
不合格□
安全装置
缓冲器应牢固、完好
合格□
不合格□
对轨器
对轨器完好运行灵活、无卡涩
合格□
不合格□
电气部分
手操器
起升、下降、左右运行应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
XX项目部电动葫芦检查记录表
项目
检查标准
检查结果
存在缺陷
处理结果
设备地点
机械部分
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
合格□
不合格□
运行轨道
在地面观察轨道上不应有异常
合格□
不合格□
吊钩装置
吊钩运转灵活，无卡阻
合格□
不合格□
钢丝绳
对钢丝绳的任何可见部位进行观察，发现பைடு நூலகம்变化时，应立即处理
合格□
不合格□
制动器
电动葫芦点检表
电动葫芦点检表
点检人员：
点检月份：
项目 电器 系统
升降 系统
部位 遥控手柄
电缆 电机 减速器
油丝绳 卷筒
吊钩
轨道
内容
123456789###################### 日期
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
外观有无损伤
电缆破裂、老化
是否有异常声音、振动
升降是否正常（有无吃力）
是否有异常声音、振动
是否有漏油现象
有无断股、断丝现象
在卷筒和滑轮上缠绕是否正常
钢丝绳是否润滑
无裂纹、损伤
目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形
轴承回转应灵活、平滑 滑槽不得有异常磨损、轮缘完整、不得有损
伤 空钩吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠
Байду номын сангаас
由地面观察运行轨道不得有异常现象
异常 情况 记录
备注：①记录符号：良好√；异常：× ；不确定：？ ②“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
点检人员：
点检月份：
项目 电器 系统
升降 系统
部位 遥控手柄
电缆 电机 减速器
油丝绳 卷筒
吊钩
轨道
内容
123456789###################### 日期
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
外观有无损伤
电缆破裂、老化
是否有异常声音、振动
升降是否正常（有无吃力）
是否有异常声音、振动
是否有漏油现象
有无断股、断丝现象
在卷筒和滑轮上缠绕是否正常
钢丝绳是否润滑
无裂纹、损伤
目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形
轴承回转应灵活、平滑 滑槽不得有异常磨损、轮缘完整、不得有损
伤 空钩吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠
Байду номын сангаас
由地面观察运行轨道不得有异常现象
异常 情况 记录
备注：①记录符号：良好√；异常：× ；不确定：？ ②“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电动葫芦点检表
2013
年
月Байду номын сангаас
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
宿迁益客旭阳饲料有限公司 电动葫芦点检表 TJ/SDD-02-17
设备编号 设备名称 点检内容 1 在操作者步行区间无障碍物 2 手柄按钮操作灵活，定位可靠 3 紧急保护按钮可靠、完好 4 大、小车及主升制动器无异常 5 大、小车在运行中无啃轨现象 6 电动机、减速箱工作时无异常响声 7 主升限位开关灵敏可靠 8 钢丝绳无扭结、弯折、断丝现象 9 导绳器完好，收绳吐绳正常 # 吊具无开焊、裂纹及严重磨损现象 # 吊钩无严重磨损现象,防脱钩装置有效 # 防冲撞装置安全可靠 注：填写时请用符号表示， 正常 √ ， 有问题 △ ， 故障停机 × ， 排除修复 型号规格 使用部门 所属设备 操作人
电动葫芦点检表
检验停止功能是否有效 使电动葫芦动作。 2、非遥控天车手操盒上的“停止”按钮按下后，检查其能否自锁，不能自
锁时立即报修。
限位器
空钩吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠。 1、吊钩在圆周360°与垂直180o范围内应转动灵活。
2、滑轮转动无卡阻和碰擦现象。
3、吊钩螺母防松装置无异常。
4、吊钩应有标记和完好、有效的防脱钩装置。
导绳器及其它全装 空载上升，收绳吐绳自如，其它安全装置动作正常，安全可靠
置
1。、吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
2、永磁吊装器各部件是否完好，如有松动请给与紧固，如有其他问题应立
即停用并报修。
3、卡尺测量链环直径磨损不得超过原直径的10%；链条的塑性伸长量不得超
过原长度的5%；用10倍放大镜观察链条不得有裂纹；目察不得有开焊。
在操作者步行范围内无障碍物 由地面观察轨道上不应有异常 1、起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确，电动机和减速器
应无异常声响。 2、同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作。
1、点按遥控盒的“停“按钮或拔掉遥控盒正下方有标有“KEY”小磁块
后，电葫芦即进入安全自锁状态，点按上、下、东、西、南、北按钮将不会
点葫芦 检查项目
完好标准
按钮盒
手控按钮应动作准确，灵敏可靠，按扭无卡滞现象，电动机和减速器应无异 常声响。
1、点按遥控盒的“停“按钮后，电葫芦被锁定在停止状态，点按遥控盒的 “开”按钮即可解除锁定。 检验停止功能是否有效 2、遥控盒正下方有小磁块，用手将其从上面拔开后，即可用其吸附在铁件 上来挂遥控盒，这样既能防止遥控盒摔坏，又能使遥控盒锁定在停止状态。 3、非遥控天车手操盒上的“停止”按钮被锁定后，逐个检查上下、前后、 左右等钮是否失效
起重机(电动葫芦)安全检查表
安全检查表（SCL）
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
电动葫芦检查记录表
2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
电动葫芦(桥门式起重机)安全检查表
制动装置灵敏可靠
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用
钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次 检查单位：
被查单位： 检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字） 检查日期： 年 月 日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用
电动葫芦点检表
动力厂电动葫芦点检表
设备名称： 规格型号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目（部位） 行车机构 车 电 轮 机 使用地点： 第一周 点检标准 行车平稳无强烈振动 五严重磨损及啃边 无异响，温度≤80℃ 润滑良好、无漏油 无异响、连接可靠 转动灵活、无卡涩 无严重磨损及超标断丝、无背股 无变形、无裂纹、无严重磨损 安全有效 行走灵活牵引钢线绳完好 外层绝缘层无破损 点检方法 目测、操作 目测、操作 手感、测温 目测 耳听、目测 实作、手感 目测 目测 实作、目测 目测 目测 周期 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 点检人： 第二周 第三周 第四周 第五周 点检日期： 年 月
减 速 箱 联 轴 器 操作机构 钢 吊 绳 钩
限位装置 滑 电 线 缆
记录说明：1、设备正常打“√”，异常“X”,小问题当日处理记“△”； 2、点检总结内填写当月设备隐患及处理情况； 3、保持页面整洁，内容不
设备名称： 规格型号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目（部位） 行车机构 车 电 轮 机 使用地点： 第一周 点检标准 行车平稳无强烈振动 五严重磨损及啃边 无异响，温度≤80℃ 润滑良好、无漏油 无异响、连接可靠 转动灵活、无卡涩 无严重磨损及超标断丝、无背股 无变形、无裂纹、无严重磨损 安全有效 行走灵活牵引钢线绳完好 外层绝缘层无破损 点检方法 目测、操作 目测、操作 手感、测温 目测 耳听、目测 实作、手感 目测 目测 实作、目测 目测 目测 周期 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 点检人： 第二周 第三周 第四周 第五周 点检日期： 年 月
减 速 箱 联 轴 器 操作机构 钢 吊 绳 钩
限位装置 滑 电 线 缆
记录说明：1、设备正常打“√”，异常“X”,小问题当日处理记“△”； 2、点检总结内填写当月设备隐患及处理情况； 3、保持页面整洁，内容不
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电动葫芦日检表
每月都负责
1月份： 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 2新工房中跨电动葫芦试制班单月点检、钳工班负责双月点检，新工房南跨电动葫芦精加工单月点检、磨工班
加工班负责双月点检，107二楼库房电动葫芦由材料室负责点检，107工房电动葫芦下料班单月点检、钳工班负责双月点检，检。
各班将指定的检查人姓名填入上表中，在每天上午8点前完成日点检，设备正常的在对应的日期上划一横线，有问题的描述栏，并注明发现的时间。
：
17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日磨工班负责双月点检，三坐标电动葫芦检验班单月点检、精
月点检、钳工班负责双月点检，热处理工房电动葫芦由下料班每月点
应的日期上划一横线，有问题的打叉，发现的问题请填入对应的问题。