起重电动葫芦安全技术检查内容(2021年)
起重电动葫芦安全技术检查内容
起重电动葫芦安全技术检查内容起重电动葫芦是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建筑、船舶等领域。
为了确保使用安全，对起重电动葫芦进行安全技术检查是必不可少的。
下面是起重电动葫芦安全技术检查的内容，供参考。
一、电气系统检查1. 检查电气线路是否完好，无任何裸露、断裂、老化等情况。
2. 检查电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求。
3. 检查电动葫芦的电源线是否连接正确，接线是否松动，插头是否损坏。
二、机械系统检查1. 检查起重机构的制动装置是否灵活可靠，制动力是否满足要求。
2. 检查各传动部件（如齿轮、链条等）是否磨损、断裂、松动等情况，是否需要更换或维修。
3. 检查起重机构的齿轮箱内是否有异物、异味，是否需要添加或更换润滑油。
4. 检查起重机构的钢丝绳是否损坏、断裂或严重磨损，是否需要更换。
5. 检查钢丝绳的绞接是否正确，端部是否加固，是否有损伤。
6. 检查起重机构的滑轮、滑车、车轮等是否磨损、破裂或锈蚀，是否需要更换。
三、安全装置检查1. 检查起重电动葫芦的限位器是否灵敏可靠，能否及时停止起重机构的运动。
2. 检查起重机构的起升限位器是否准确，能否停止起升机构的运动。
3. 检查起重机构的重量计装置是否准确，能否及时报警或停止运动。
4. 检查起重机构的安全绳是否完整，能否承受额定载荷，是否需要更换。
四、控制系统检查1. 检查控制按钮、控制盒等操作装置是否正常工作，按键是否灵活可靠。
2. 检查起重电动葫芦的控制回路是否闭合可靠，是否存在断路、短路等情况。
3. 检查起重机构的控制电路是否符合电气安全标准，是否存在安全隐患，是否需要调整或更换。
五、外观检查1. 检查起重电动葫芦外壳是否完好，表面是否存在刮擦、变形、腐蚀等情况。
2. 检查起重机构的连接螺栓是否松动，是否存在缺失、断裂等情况。
3. 检查起重机构的标志标牌是否齐全、清晰可读，是否需要更新或重新贴换。
六、操作人员检查1. 检查操作人员是否具备相关资质证书，是否经过专业培训。
起重电动葫芦安全技术检查内容
起重电动葫芦安全技术检查内容起重电动葫芦是一种用于起重、悬吊货物的机械设备，广泛应用于工厂、仓库、港口等地方。
为了确保起重电动葫芦的安全运行，必须定期进行安全技术检查。
本文将结合相关标准和要求，详细介绍起重电动葫芦安全技术检查的内容。
一、外观检查1. 检查主要架构和吊钩的状态，确认是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2. 检查绳索和吊钩的连接是否紧固可靠。
3. 检查葫芦的工作部件是否完好，各部件是否有松动或变形的情况。
二、电气系统检查1. 检查电源线路，确认是否有漏电、短路等现象。
2. 检查控制器和按键是否正常工作。
3. 检查电机的绝缘电阻是否满足要求。
4. 检查限位开关和传感器是否灵敏可靠。
三、安全保护装置检查1. 检查载荷限制器的工作状态，确认是否设置合理并能正常工作。
2. 检查防风和防倾倒装置，确认是否安装并工作良好。
3. 检查缓冲器和制动器的工作状态，确认是否能够实现顺畅停车和起吊货物的安全过程。
四、操作和维护文件检查1. 检查起重电动葫芦的操作手册和维护手册是否完备，并浏览相关内容。
2. 确认起重电动葫芦的操作人员是否持有相应的资格证书，并进行培训。
五、运行试验1. 进行起重电动葫芦的静态测试，确认其运行平稳，各部件工作正常。
2. 进行起重电动葫芦的动态测试，模拟实际起吊货物的情况，检查其运行是否流畅、稳定。
六、定期检查1. 根据起重电动葫芦的使用频率、工况和环境，制定相应的定期检查计划。
2. 对定期检查进行记录并保存，确保每次检查的结果和措施。
七、维修和更换1. 对于发现的故障或缺陷，及时进行维修或更换。
2. 对于达到使用寿命或丧失使用价值的部件，及时更换，并记录更换的时间和原因。
八、安全培训1. 对于起重电动葫芦的操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
总之，通过以上的内容，可以保证起重电动葫芦的安全运行，减少事故的发生。
但是需要注意的是，技术检查只是一个预防措施，最终的安全还需要操作人员的正确操作和遵守规章制度。
电动葫芦检查项目与标准
电动葫芦检查及标准
1、根据选用工字钢型号规格的不同，调整电动小车的垫圈数量，注意保证两侧轮缘与工字钢之间要有3---5mm的间隙。
2、电动葫芦所使用的工字钢轨道两端要装设防脱轨装置。
3、电动葫芦所使用的工字钢轨上应装设地线。
4、电动葫芦安装完毕后，应进行1次全面的安全性能检查应达到设计要求。
5、在操作者步行范围内和重物通过的路线上应无障碍物。
6、手控按钮上下、左右方向运行应准确灵活、电动机和减速器应无异常声响。
7、制动器应灵敏可靠，无磨擦发热、震动现象。
8、上下限位器动作应准确。
9、电动葫芦运行轨道上应无异物。
10、吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。
11、吊钩止动螺母应紧固。
12、吊钩滑轮应转动灵活。
13、钢丝应无明显缺陷，在滚筒上排列整齐，无脱开滑轮槽迹象，导线器完整。
14、吊辅具无异常现象。
15、操纵盒完整。
有总开关，按键方向标记与实际运动方向相符。
16、电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止在不允许的环境中及超负荷情况下使用。
17、电动机风扇制动轮上的制动环，不许沾有油垢，调整螺母应紧固，电动葫芦各润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油要清洁，不含其它杂质。
18、电动葫芦使用完毕后，应停在指定的安全地方，室外应设防雨罩。
19、有规章制度、有技术文件、司机有操作证、现场有操作规程挂牌。
20、限位器可靠、电动机运行不过电流。
21、空载试验、静载试验、动载试验、联合动作试验应全部合格，并有经过洛阳市技术监督局检测站的验收，合格发证后方能使用。
电动葫芦的日常安全检查内容
电动葫芦的日常安全检查内容
电动葫芦是利用率较高的公用起重设备，必须指定专人负责定期检查、保养、和润滑。
⑴日检：宏观检查电动葫芦的几个关键部位，包括吊钩状况、钢丝绳的缠绕状况、制动器的制动状况及轨道接地状况(接地电阻<4Ω)等。
⑵周检：完成日检内容，并检查限位开关动作的灵敏可靠性、控制按钮的完整性及各机构运转状况。
⑶月检：完成周检内容，并检查各部紧固的牢靠性;钢丝黾润滑状况及压板紧固、尾端楔锁状况;起升、运行机构磁力起动器中触头接触状况，消除残留的渣粒，清洗磁铁板面的脏物、污垢;各减速器的润滑状况。
⑷半年检：完成月检内容，并检查各电动机对地绝缘程度(定子绕组对地电阻不小于0.5兆欧);转子绕组对地电阻不小于0.15兆欧);小车轮与工字梁下边缘的间隙及调整垫;吊钩组、走轮组的润滑情况。
起重机的安全技术检查范本
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
起重电动葫芦安全技术检查内容(2篇)
起重电动葫芦安全技术检查内容起重电动葫芦机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对手拉葫芦设备测控。
1感官检查起重电动葫芦机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。
《起重电动葫芦机械检验规程》（xx）296号所规定的起重电动葫芦机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。
通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重电动葫芦机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
看：通过视觉根据起重电动葫芦机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重电动葫芦机械手拉葫芦设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重电动葫芦机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重电动葫芦运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。
判定起重电动葫芦安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重电动葫芦运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
2测试仪器的检查根据国内外起重电动葫芦机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重电动葫芦机械设计和使用中广泛推广。
在起重电动葫芦机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重电动葫芦机械进行检（监）测,随时掌握起重电动葫芦技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
3起重电动葫芦通用部件的安全检查（1）吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
电动葫芦安全检查标准
电动葫芦安全操作检查标准图片电动葫芦安全检查内容：1、操作人员精神状态是否良好，是否正确佩戴劳防用品。
2、钢丝绳是否有扭结、弯折、断丝现象。
3、在操作者步行区间是否有障碍物。
4、手柄按钮操作是否灵活，定位是否可靠。
5、导绳器是否完好，收绳吐绳是否正常。
6、紧急保护按钮是否可靠、完好。
7、主升限位开关是否灵敏可靠。
8、电动机、减速箱工作时是否有异常响声。
9、大、小车在运行中是否啃轨现象。
10、大、小车及主升制动器是否异常。
11、防冲撞装置是否安全可靠。
12、吊具是否开焊、裂纹及严重磨损现象。
13、吊钩是否严重磨损现象,防脱钩装置有效。
14、是否在规定区域起吊。
15、是否歪拉斜吊。
16、物体是否长时间悬挂在空中。
17、起吊线盘时设备是否刹车。
电动葫芦位置规划：电动葫芦安全检查标准：1、操作人员状态良好，正确佩戴安全帽，穿防砸鞋。
2、钢丝绳无扭结、弯折、断丝现象。
3、在操作者步行区间无有障碍物。
4、手柄按钮操作灵活，定位可靠。
5、导绳器完好，收绳吐绳正常。
6、紧急保护按钮可靠、完好。
7、主升限位开关灵敏可靠。
8、电动机、减速箱工作时无异常响声。
9、大、小车在运行中无啃轨现象。
10、大、小车及主升制动器无异常。
11、防冲撞装置安全可靠。
12、吊具无开焊、裂纹及严重磨损现象。
13、吊钩无严重磨损现象,防脱钩装置有效。
14、在规定区域起吊。
15、执行超过额定负荷不吊、指挥信号不明或乱指挥不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊等“十不吊原则”。
16、起吊线盘时设备进行刹车。
17、严禁物体长时间悬挂在空中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
起重电动葫芦安全技术检查内容
(2021年)
起重电动葫芦安全技术检查内容(2021年)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
起重电动葫芦机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对手拉葫芦设备测控。
1感官检查
起重电动葫芦机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。
《起重电动葫芦机械检验规程》（2002）296号所规定的起重电动葫芦机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。
通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重电动葫芦机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
看：通过视觉根据起重电动葫芦机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重电动葫芦机械手拉葫芦设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重电动葫芦机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重电动葫芦运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。
判定起重电动葫芦安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重电动葫芦运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
2测试仪器的检查
根据国内外起重电动葫芦机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重电动葫芦机械设计和使用中广泛推广。
在起重电动葫芦机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重电动葫芦机械进行检（监）测,随时掌握起重电动葫芦技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
3起重电动葫芦通用部件的安全检查
（1）吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝
绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
（4）卷筒。
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；
（5）滑轮。
滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
（6）减速机。
电动葫芦减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
（7）车轮。
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。
运行中是否出现啃轨现象。
造成啃轨的原因是什么。
（8）联轴器。
联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。
联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。
联轴器与被连接的两个部件是否同心。
4起重电动葫芦安全保护装置的检查
（1）超载保护装置。
超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
（2）力矩限制器。
力矩限制器是臂架类型起重电动葫芦防超载发生倾翻的安全装置。
通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。
（3）极限位置限制器。
检查电动葫芦设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位
置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。
（4）防风装置。
对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重电动葫芦应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。
露天工作在轨道上运行的起重电动葫芦应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。
对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。
（5）防后倾翻装置。
对动臂变幅和臂架类型起重电动葫芦应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。
（6）缓冲器。
对不同类型起重量、运行速度不同的起重电动葫芦，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。
（7）防护装置。
检查起重电动葫芦上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重电动葫芦上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联
轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重电动葫芦上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。
露天作起重电动葫芦电气手拉葫芦设备应设防雨罩。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。