电动葫芦日常检查项目及其要求
塔筒电葫芦定期检查维护管理制度
1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2、起重电动葫芦作业前，应检查轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
3、启动前重点检查项目应符合下列要求：
1）金属结构和工作机构的外观情况正常；
10、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
11、提升重物作水平移动时，应高出其跨越物0.5m以上。
12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重电动葫芦，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
13、装有上、下两套操纵系统的起重电动葫芦，不得上、下同时使用。
3、月检
检查项目
要求
检查周期
运行轨道（工字钢）
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100
每月检查
轨道端部止档及连接螺栓或焊缝
轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得有松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹
固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动
每六个月检查一次
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；
3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
4）主要部位连接螺栓无松动；
5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
6）供电电缆无破损。
4、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
5、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
电动葫芦安全检查表
电动葫芦安全检查表编号：检查目的：检查电动葫芦的完好性和合法合规性，确保安全生产。
检查要求：现场检查和查阅运行记录，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号检查项目检查内容1 周期性检在检验周期内使用验2 设备主体主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用3 电气接线规范，电气设备接地良好4 接线及控操作手柄、按钮及急停开关完好，灵制活好用5 电缆线有无滑轮 , 电缆无磨损6上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用保护装置7 制动装置灵敏可靠8 钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，9钢丝绳绳卡不少于 3 个，压板不少于钢丝绳个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于 2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可10 靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
11 吊钩应有防脱钩装置12 车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效13 电动葫芦轨道安装牢固，润滑良好主体14 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损15 导轨、吊筐等设备防腐、保护合格检查结检查依据检查情况备注果《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》2《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》《特种设备安全监察条例》序号检查项目检查内容检查依据检查情况检查结备注果16 安全警示吊钩警示标志完好《特种设备安全监察条例》17 标志安全警示标志、限重标识醒目、齐全《特种设备安全监察条例》18其他存在的问题填写处理意见及处理措施：检查人：检查时间：年月日填表说明：检查确认结果：合格“√”不合格“×”不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查情况记录”内划“——”（每月至少检查一次）。
电动葫芦的使用维护要求与日常管理制度
电动葫芦的使用维护要求与日常管理制度为了保障特种设备完好，在生产过程中安全可靠的使用，避免安全事故发生，造成财产损失和人身伤害，制定我厂电动葫芦安全操作注意事项，检查维护要求和职责划分及日常管理制度。
1.电动葫芦的日常检查维护与试验：1.1电动葫芦的运动部件应按下列周期加油润滑： 1.1.1减速器机构6个月换又1次； 1.1.2钢丝绳及卷筒6个月换油1次； 1.1.3吊钩及轴承1年检查1次；1.1.4走轮轴承、卷筒轴承、电机轴承1年挤入加油1次。
1.2轨道接合是否可靠。
1.3保障电源正常。
1.4空载下进行正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳器等装置，此时电器线路应正常，运行方向与按钮指示方向一致，其它机构工作正常。
1.5钢丝绳是否整齐排列，如果松脱乱绕要重先整理。
1.6限位杆装置停止块的动作位置应调整在：1.6.1上升限位动作葫芦停止运行时吊钩外壳上端免于卷筒外壳下断面的距离应保持在50mm-150mm之间；1.6.2同样当葫芦下降到需要的最低位置限位块动作葫芦停止运行时卷筒上必须留有2-3圈的钢丝绳。
1.7以额定载荷开动起升和运行机构，检查运转是否正常，下滑距离是否符合规定（在额定负荷下降时的制动下滑距离应满足S≤V/100，V-额定载荷下每分钟起升的距离，一般0.5-5t 的电动葫芦S＜80mm,10t的电动葫芦S＜70mm,如果超过这个距离应进行调整），减速器是否漏油。
2.电动葫芦的安全操作使用注意事项：2.1电动葫芦应由专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
2.2电动葫芦的限位器（限位杆、限位块和断火限位器）是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关经常使用。
2.3不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件（壳体、卷筒、电机输出轴等）永久性变形及其它事故。
2.4使用完毕应将吊钩上升到离地面2米以上的高度（保障岗位人员的安全），并切断电源。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程电动葫芦作为一种非常常见的起重工具，对于吊装工程起到了紧要的作用，但在使用的过程中，正确的维护检修也是特别关键的。
本文将结合电动葫芦的特点和日常使用情况，介绍一些电动葫芦正确的维护检修规程。
一、安全检查1.日常工作前，检查电动葫芦和起重链条有无松动、变形、损坏等情况，特别是起重链条的强度是否符合工作需求、是否因工作过度使用而过度磨损，以及起重链条与吊钩、夹具等连接处是否紧固固定。
2.特别是对于电动葫芦的电源电线和插头进行检查，检查连接端是否松动、显现断裂、腐蚀等现象，是否紧固、合适的插头与配线是否正确相配。
3.在使用电动葫芦的过程中，适时检查作业现场四周是否有杂物或拦阻物，如有的话要适时清理及移开。
二、日常维护1.日常工作中，电动葫芦润滑油应定期检查和更换，保持润滑的充分。
2.当电动葫芦长时间使用后，我们需要做一个清洗维护工作，依据电动葫芦的各个部位情况定期进行清洗、检修和调整。
3.对于葫芦的内部零件，进行清洗和润滑维护，清除葫芦内部的杂物，保证葫芦内部滑动片的快捷性，避开因摩擦产生不良反应。
4.注意电动葫芦不要长时间处于潮湿的环境中，特别是在雨天作业时更要加强防护措施。
三、维护保养1.每年要对电动葫芦进行大型的维护和修理保养，检查葫芦的各部位是否损坏和磨损，同时对规定好的维护和修理清单进行操作。
2.在使用电动葫芦的过程中，特别是在高不冷不热重负荷的情况下，要适时停止工作，维护葫芦，予以充分而适时的冷却。
3.对于电动葫芦的电机部分进行检查、清洁和润滑维护，检查电源接线是否松动或接触不良等现象，维护散热系统等。
4.注意不要任意拆卸电动葫芦中的零件，一旦显现拆卸不正确或丢失零件的情况，需要适时找寻专业的技术人员进行维护和修理和调整。
以上就是电动葫芦的维护检修规程，在维护检修过程中，需要注意安全和操作规范，避开人员伤亡和设备损坏。
只要依照规程操作，能够保证电动葫芦的稳定性和使用寿命，并且对于吊装行业的进展和应用也有侧紧要的推动作用。
起重电动葫芦安全技术检查内容范本（3篇）
起重电动葫芦安全技术检查内容范本1. 检查电动葫芦的外观是否完好，包括主体结构、电气设备和控制器是否存在磨损、裂纹或其他物理损坏。
2. 检查电动葫芦的电路是否正常，并确保电源线、电机线和控制线没有松动、磨损或裸露的情况。
3. 检查电动葫芦的接地是否良好，确保接地线连接牢固且有效。
4. 检查电动葫芦的安全限位器是否正常工作，限制升降高度、左右行走范围和起重能力。
5. 检查电动葫芦的制动系统是否可靠，确保在停止工作时能够及时停下并保持稳定。
6. 检查电动葫芦的按钮和控制器是否灵活可靠，确保操作人员可以方便地控制其升降、行走和停止。
7. 检查电动葫芦的起重链条、钢丝绳和吊钩是否结实可靠，没有明显的磨损、断裂或变形。
8. 检查电动葫芦的起重机构是否经过正确的安装和调整，确保能够正常工作并承受额定负荷。
9. 检查电动葫芦的重载保护装置是否正常工作，能够在超过额定载荷时及时报警或停机。
10. 检查电动葫芦的电气保护装置是否齐全，包括过载保护、短路保护和漏电保护等。
11. 检查电动葫芦的电源供应是否稳定，并确保电压、频率和相数与设备要求一致。
12. 检查电动葫芦的悬挂系统是否安全可靠，包括悬挂装置和吊钩是否牢固固定，没有松动或变形。
13. 检查电动葫芦的运行轨道是否结实，没有裂纹或变形，确保起重运动平稳且不受阻。
14. 检查电动葫芦的维护记录是否完整，是否按时进行定期检修和保养。
15. 检查电动葫芦的使用环境是否符合要求，是否有明火、易燃物品或其他危险因素。
16. 检查电动葫芦的使用人员是否经过培训，了解相关安全操作规程和紧急处理措施。
17. 检查电动葫芦的紧急停机装置是否有效，能够在紧急情况下及时切断电源并停止起重运动。
18. 检查电动葫芦的防护装置是否完好，包括护罩、护栏和护手装置，确保操作人员的人身安全。
19. 检查电动葫芦的噪音和振动是否在允许范围内，没有超过国家标准和相关规定。
20. 检查电动葫芦的操作人员是否遵守安全操作规程，是否佩戴必要的防护用品，并定期接受身体健康检查。
电动葫芦安全检查标准
电动葫芦安全操作检查标准图片电动葫芦安全检查内容：1、操作人员精神状态是否良好，是否正确佩戴劳防用品。
2、钢丝绳是否有扭结、弯折、断丝现象。
3、在操作者步行区间是否有障碍物。
4、手柄按钮操作是否灵活，定位是否可靠。
5、导绳器是否完好，收绳吐绳是否正常。
6、紧急保护按钮是否可靠、完好。
7、主升限位开关是否灵敏可靠。
8、电动机、减速箱工作时是否有异常响声。
9、大、小车在运行中是否啃轨现象。
10、"大、小车及主升制动器是否异常。
11、"防冲撞装置是否安全可靠。
12、"吊具是否开焊、裂纹及严重磨损现象。
13、"吊钩是否严重磨损现象,防脱钩装置有效。
14、"是否在规定区域起吊。
15、"是否歪拉斜吊。
16、"物体是否长时间悬挂在空中。
17、"起吊线盘时设备是否刹车。
电动葫芦位置规划：电动葫芦安全检查标准：1、操作人员状态良好，正确佩戴安全帽，穿防砸鞋。
2、钢丝绳无扭结、弯折、断丝现象。
3、在操作者步行区间无有障碍物。
4、手柄按钮操作灵活，定位可靠。
5、导绳器完好，收绳吐绳正常。
6、紧急保护按钮可靠、完好。
7、主升限位开关灵敏可靠。
8、电动机、减速箱工作时无异常响声。
9、大、小车在运行中无啃轨现象。
10、"大、小车及主升制动器无异常。
11、"防冲撞装置安全可靠。
12、"吊具无开焊、裂纹及严重磨损现象。
13、"吊钩无严重磨损现象,防脱钩装置有效。
14、"在规定区域起吊。
15、"执行超过额定负荷不吊、指挥信号不明或乱指挥不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊等“十不吊原则”。
16、"起吊线盘时设备进行刹车。
17、"严禁物体长时间悬挂在空中。
电动葫芦年检项目及要求
齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于齿合面的30%，且深度不得超过原齿厚的10%
吊钩
外观
表面不得有裂纹，螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊
危险断面磨损量
不得超过原尺寸的5% D
开口度
不得超过原尺寸的10% D
扭转变形
不得超过100
滑轮
滑槽不均匀磨损小于3mm；轮槽壁厚磨损量想原壁厚的20%轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有其它损害钢丝绳缺陷
不得小于1.5MΏ
带电体与接地螺钉间电阻
不得小于0.1MΏ
轴
齿轮轴的磨损
磨损量不得超过原轴颈的1%
其它轴的磨损
磨损量不得超过原轴颈的2%
卷筒
不得有裂纹，筒闭磨损量小于原壁厚的10%
键
键与键槽连接不得有松动和变形及异常磨损
花键
不得有异常磨损及变形
滚动轴承
不得有破损及变形
油封
配合面不均有裂纹
电缆
按月检要求重新检查
集电器、开关
按月检要求重新检查
回路对地的绝缘电阻
踏面
按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8mm
外观
不得有裂纹、损伤
制动器
按月检要求重新检查
钢丝绳
按月检要求重新检查
齿轮
起升机构齿轮的磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿轮的10%，其他齿轮应小于20%
运行机构齿轮的磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿轮的15%，其他齿轮应小于25%，开式齿轮应小于30%
电动葫芦年检项目及要求
检查项目
要求
运行轨道
踏面清洁度
电动葫芦维保
电动葫芦的使用维护1、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。
但在未安装完毕前，切忌通电试转。
2、通电前请确认各电缆连接是否正确、牢靠；应注意上、下降的方向与控制按钮箭头方向是否一致，否则须调整相位。
3、以额定负荷重量，作重复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电气部分和连接部分是否正常可靠。
4、每次在使用之前，必须开动电动葫芦进行空载运转，并检查下列项目：（a）按钮能否可靠的控制葫芦的升降和运行；（b）运转时有无异常响声或气味；（c）钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。
如遇不正常情况，应及时排除然后才能使用。
5、不允许倾斜起吊重物，也不允许用葫芦将重物沿地面拖动或用钩头端部起吊重物。
6、断火限位器、重锤限位器是为了防止吊钩起升或下降超过极限位置而发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆除。
7、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩上升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳距离必须大于250mm。
当吊钩降至下极限位置时应调整卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈须在3圈以上。
8、在使用中如出现按钮失灵、接触器触点粘合等故障，应立即按下急停按钮切断总电源，由具有资质的电工进行检查、维修。
9、不得用电动葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形。
10、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
11、使用完毕后，应使空钩升离地面2米以上，并切断电源确保安全。
12、钢丝绳的更新标准：钢丝绳的检验和报废应按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
13、电动葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机过热保护功能，此时按下下降按钮，放下重物，待电机冷却下来后即可继续工作。
14、电动葫芦使用过程中必须按润滑示意图（附件四）保持足够的润滑油（脂），并保持润滑油（脂）的干净，不应含有杂质或污垢。
15、电动葫芦属于特种设备，必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电动葫芦日常检查项目及其要求
电动葫芦日常检查项目及其要求
检查项目 要 求
作业地点 在操作者步行范围内无障碍物
运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常
按钮装置
起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电
动葫芦不得动作
限位器 空载吊沟上升至极限位置时，限位应准确可靠
吊钩装置
吊钩在圆周360。与垂直180。范围内应转动灵活，滑轮转动时
物无卡阻和碰撞，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常
钢丝绳 按GB5972中2.4.1.1条进行日常观察
制动器 起升、下降及运行地制动应灵敏可靠
导绳器及其它安全装置 动作正常，安全可靠
1、日常检查（见上表）
2、月检查：根据电动葫芦各部分结构，在安全运转上的重要程度、使用频次程度，以及是
否易损件等来确定检查周期。一般分为三个等级，一级：必须每月检查一次；二级：每三个
月检查一次；三级：每六个月必须检查一次，月检项目表见下表：
电动葫芦月检查项目及其要求和等级
检 查 项 目 要 求 等级
运
行
轨 道 运行范围内障碍物 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100㎜ 1 轨道端部止档及连接螺栓或焊缝 轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，，其连接螺栓不得松动，采用焊接连接焊缝不得有裂纹 1 固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动 3
轨道接头焊接 焊缝不得有裂纹等缺陷 3
轨道磨损 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损 3
吊 钩 装 置 滑轮 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤 1
外观 滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常 1
工作状态 滑轮回转应平滑、灵活 3
平 衡 滑 轮 外观 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 3
墙板 连接螺栓不得有松动 3
车轮 踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕 3
钢 丝 绳 绳端固定状况 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常 1
外观 不得有扭结、灼上及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂 1
使用的安全程度 按GB5972中2.5.1—2.5.11条的规定执行 1
齿 轮 齿轮润滑状况 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油
2
电 缆 装配状况 电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道；支承
钢丝两端不得有松动
3
外观 电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷 2
集 电 器 工作状况 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 2
外观 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性 3
3、年检查项：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。年检查项目见下表：
电动葫芦年检项目及要求
检 查 项 目 要 求
运行
轨道
踏 面 清 洁 度 不得有附着的油污及大量的灰尘
倾 斜 度 不大于1/1000
接 头 焊缝及轨道不得有裂缝，上下及两侧偏移量不得大于1㎜
磨 损 状 况
踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸
的5%
车轮 轮 缘 轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度得50%，轮缘与轨道侧向总间隙应销小于车轮踏面宽度的50% 踏 面 按踏面直径的磨损量不得超过原厚度的50%，踏面直径差应
小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8㎜
外 观 不得有裂纹、损伤
制 动 器 按月检要求重复检查
钢 丝 绳 按月检要求重复检查
齿轮 起升机构齿轮的磨损 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%，其它齿轮应小于20% 运行机构齿轮的磨损
第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%，其它齿轮应小
于25%，开式齿轮应小于30%
齿面缺陷检查
齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于咬合面的
30%，且深度不得超过原齿厚的10%
吊钩
外 观
表面不得有裂纹，螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变
形，缺陷不得补焊
危险断面磨损量 不得超过原尺寸的5%
开 口 度 不得超过原尺寸的10%
扭 转 变 形 不得超过10
滑 轮 轮槽不均匀磨损小于3㎜，轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有其它损
害钢丝绳的缺陷
轴
齿轮轴的磨损 磨损量不得超过原轴颈的1%
其它的轴的磨损 磨损量不得超过原轴颈的2%
卷 筒 不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10%
键 键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损
花 键 不得有异常磨损及变形
滚 动 轴 承 不得有破损及裂纹
油 封 配合面不准油裂纹
电 缆 按月检要求重复检查
集 电 器，开 关 按月检要求重复检查
回路的对地绝缘电阻 不得小于1.5MΩ
带电体与接地螺钉间电阻 不得大于0.1Ω
一、维护和保养
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。润滑部位及规
范见下表：
不同吨位起升和运行减速器加如润滑油容量表
起重量（吨） 0.25 0.5 1 2 3 5 10.16
起升减速器（升） 0.2 0.45 0.65 1.15 1.65 2.35 3.55
运行减速器（升） 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2
电动葫芦润滑规范表
序
号
部位名称 润滑方法 润滑油脂名称 时间
1 起升机构减速器 自上部孔注入 齿轮油HL—20 或机械油HL—50 三个月一次
2 运行机构减速器 自上部孔注入 钙基润滑脂ZG—3 三个月一次
3 钢丝绳及卷筒槽 涂抹表面 钢丝绳油脂 半个月一次
4 吊钩推力轴及滑轮处轴承 涂抹表面 钙基润滑脂ZG—3 六个月一次
5 走轮轴承 涂抹表面 钙基润滑脂ZG—3 六个月一次
6 卷筒轴承 涂抹表面 钙基润滑脂ZG—3 六个月一次
7 起升和运行电机轴承 挤 入 钙基润滑脂ZG—3 六个月一次
8 慢速箱体 挤 入 钙基润滑脂ZG—3 六个月一次
二、钢丝绳的使用、保养及报废
1、钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、
断裂而报废，因此，必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。
当钢丝绳达到GB5972—83《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2.5”条规定的
情况时应予以报废，或出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：
a、 发生密集断丝或有一股断裂；
b、即使是没有明显的断丝现象，钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；
c、 钢丝绳一捻距内钢丝折断数目达到6×19=114根，断丝交互捻12根，同向捻达到
6根。6×37=222根，断丝达交互捻22根，同向捻达11根。
2、维修
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件，维修应做
到下列要求：
a. 维修时更换件应与原件材料、性能相同。
b. 结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量
标准。
c. 电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。