电动葫芦日常检查项目及其要求
电动葫芦日常检查项目及要求
电动葫芦检查项目及要求检查项目操作范围要求在操作者步行范围内无障碍物，运行范围内与其它设备的最小距离不小于100mm。
运行轨道由地面观察轨道上不应有异常。
按钮装置限位器吊钩装置起升、下降、左右运行动作应灵敏、正确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作。
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
吊钩应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
外层钢丝无明显磨损或腐蚀，一个捻距内的钢丝折断数不得超过22。
"起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。
钢丝绳制动器导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠。
以上检查项目由操作工负责。
电动葫芦检查项目及要求（二）运行轨检查项目要求轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺及连接螺栓或栓不得松动，采用焊接连接，焊缝不得有裂纹。
焊缝道固定轨道的螺栓不得有松动。
连接螺栓轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷。
轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形轨道磨损及磨损。
吊滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。
钩滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，外观装钩口闭锁装置应动作正常。
置工作状态滑轮回转应平滑、灵活。
平外观滑轮不得有损伤，装配连接牢固。
衡墙板连接螺栓不得有松动。
滑踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
车轮轮绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳钢外观上应有润滑油脂。
丝使用的安全程一个捻距内的钢丝折断数达到22 时，或有明显磨损、绳度腐蚀，即予报废。
（报废标准）齿开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加油。
齿轮润滑状况轮外观电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
电电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑缆装配状况道；支撑钢丝两端不得有松动。
集工作状况集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。
电连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹外观器簧不得失去弹性。
以上检查项目由维修工及值班电工负责。
电动葫芦检查项目与标准
电动葫芦检查及标准
1、根据选用工字钢型号规格的不同，调整电动小车的垫圈数量，注意保证两侧轮缘与工字钢之间要有3---5mm的间隙。
2、电动葫芦所使用的工字钢轨道两端要装设防脱轨装置。
3、电动葫芦所使用的工字钢轨上应装设地线。
4、电动葫芦安装完毕后，应进行1次全面的安全性能检查应达到设计要求。
5、在操作者步行范围内和重物通过的路线上应无障碍物。
6、手控按钮上下、左右方向运行应准确灵活、电动机和减速器应无异常声响。
7、制动器应灵敏可靠，无磨擦发热、震动现象。
8、上下限位器动作应准确。
9、电动葫芦运行轨道上应无异物。
10、吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。
11、吊钩止动螺母应紧固。
12、吊钩滑轮应转动灵活。
13、钢丝应无明显缺陷，在滚筒上排列整齐，无脱开滑轮槽迹象，导线器完整。
14、吊辅具无异常现象。
15、操纵盒完整。
有总开关，按键方向标记与实际运动方向相符。
16、电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止在不允许的环境中及超负荷情况下使用。
17、电动机风扇制动轮上的制动环，不许沾有油垢，调整螺母应紧固，电动葫芦各润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油要清洁，不含其它杂质。
18、电动葫芦使用完毕后，应停在指定的安全地方，室外应设防雨罩。
19、有规章制度、有技术文件、司机有操作证、现场有操作规程挂牌。
20、限位器可靠、电动机运行不过电流。
21、空载试验、静载试验、动载试验、联合动作试验应全部合格，并有经过洛阳市技术监督局检测站的验收，合格发证后方能使用。
电动葫芦的使用维护要求与日常管理制度
电动葫芦的使用维护要求与日常管理制度电动葫芦是用于吊装重物的机械设备，能够提高工作效率，减少人力运输负担，但同时也需要严格的使用维护以及日常管理制度。
下面将详细介绍电动葫芦的使用维护要求和日常管理制度。
一、使用维护要求1.安全操作：电动葫芦在使用时，操作人员必须要佩戴安全帽、护具等安全用品，同时要注意避开吊物周边，维持安全距离。
2.定期检查：电动葫芦的钢丝绳、吊钩等部件是核心组成部分，必须定期检查，若发现老化或断裂，应立即更换。
3.润滑保养：电动葫芦的传动部分与滑轮部分需要定期润滑，以保证其运转顺畅。
4.标识标识：把电动葫芦的产品编号、额定载荷、制造厂家、出厂年月等标识清晰明了贴于设备上，以利维护和管理。
5.防止超载：电动葫芦在工作时必须控制好其额定载荷，避免超负荷使用，同时防止重物因钢丝绳断裂影响现场安全。
6.防止湿气：电动葫芦一定要放置于干燥通风的地方，避免雨水、潮气等有害物质进入产生腐蚀。
7.使用范围：电动葫芦的吊装范围有限，必须在有效高度范围内使用，并避免突然启动，影响现场安全。
二、日常管理制度1.工作登记：电动葫芦的使用状况、维护情况等应该由指定的管理人员进行登记、统计和分析。
2.岗前培训：在操作电动葫芦之前，操作人员必须经过专业的培训，并且要过关相关安全考试才能上岗。
3.定期维修：电动葫芦需要定期进行维修保养，及时发现并处理隐患。
4.紧急预案：电动葫芦在使用中难免会出现一些突发状况，企业应制订健全的应急预案。
5.检查合格：电动葫芦使用前应该检查合格，或者由质检员进行抽检验收。
6.托管保管：当电动葫芦没有使用时，必须进行托管保管，以免二次污染或者损坏。
7.定期检测：企业应该制定一定的计划，制定一定的时间去检测电动葫芦。
检测第三方可以介入到企业，检测电动葫芦的功能性、安全性和质量等方面。
对于结果要有记录和反馈。
8.安全保障：企业应制定各种安全措施，确保电动葫芦的安全使用。
对于现场的管辖人员要做到每周例行安全检查，避免安全事故。
起重电动葫芦安全技术检查内容(2篇)
起重电动葫芦安全技术检查内容起重电动葫芦机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对手拉葫芦设备测控。
1感官检查起重电动葫芦机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。
《起重电动葫芦机械检验规程》（xx）296号所规定的起重电动葫芦机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。
通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重电动葫芦机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
看：通过视觉根据起重电动葫芦机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重电动葫芦机械手拉葫芦设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重电动葫芦机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重电动葫芦运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。
判定起重电动葫芦安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重电动葫芦运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
2测试仪器的检查根据国内外起重电动葫芦机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重电动葫芦机械设计和使用中广泛推广。
在起重电动葫芦机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重电动葫芦机械进行检（监）测,随时掌握起重电动葫芦技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
3起重电动葫芦通用部件的安全检查（1）吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
电动葫芦检验标准
当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用 TN或TT接地系统。零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。
线路
绝缘
额定电压不大于 500V时, 电气线路对地的绝缘电阻, 一般环境中不低于0.8MΩ, 潮湿环境中不低于0.4MΩ。
断电, 人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态, 使起重机电气线路全部导通, 将 500V兆欧表L端接于电气线路, E端接于起重机金属结构或接地极上, 测量绝缘电阻值。上述方法有困难时, 可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。
起吊额定载荷, 进行起升、运行联动试验。
7.3
静载
试验
新安装、大修、改造后的电动葫芦（起重机）应进行此项试验。起吊额定载荷, 离地面 100～200mm, 逐渐加载至1.25倍的额定载荷, 悬空不少于10min, 起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
起升机构按 1.25倍额定载荷加载, 按检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。
1 .目测法检查起重机的接地型式；
2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时, 应把零线从接地装置上断开。
2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。
电动葫芦的使用维护要求与日常管理制度
电动葫芦的使用维护要求与日常管理制度为了保障特种设备完好，在生产过程中安全可靠的使用，避免安全事故发生，造成财产损失和人身伤害，制定我厂电动葫芦安全操作注意事项，检查维护要求和职责划分及日常管理制度。
1.电动葫芦的日常检查维护与试验：1.1电动葫芦的运动部件应按下列周期加油润滑： 1.1.1减速器机构6个月换又1次； 1.1.2钢丝绳及卷筒6个月换油1次； 1.1.3吊钩及轴承1年检查1次；1.1.4走轮轴承、卷筒轴承、电机轴承1年挤入加油1次。
1.2轨道接合是否可靠。
1.3保障电源正常。
1.4空载下进行正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳器等装置，此时电器线路应正常，运行方向与按钮指示方向一致，其它机构工作正常。
1.5钢丝绳是否整齐排列，如果松脱乱绕要重先整理。
1.6限位杆装置停止块的动作位置应调整在：1.6.1上升限位动作葫芦停止运行时吊钩外壳上端免于卷筒外壳下断面的距离应保持在50mm-150mm之间；1.6.2同样当葫芦下降到需要的最低位置限位块动作葫芦停止运行时卷筒上必须留有2-3圈的钢丝绳。
1.7以额定载荷开动起升和运行机构，检查运转是否正常，下滑距离是否符合规定（在额定负荷下降时的制动下滑距离应满足S≤V/100，V-额定载荷下每分钟起升的距离，一般0.5-5t 的电动葫芦S＜80mm,10t的电动葫芦S＜70mm,如果超过这个距离应进行调整），减速器是否漏油。
2.电动葫芦的安全操作使用注意事项：2.1电动葫芦应由专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
2.2电动葫芦的限位器（限位杆、限位块和断火限位器）是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关经常使用。
2.3不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件（壳体、卷筒、电机输出轴等）永久性变形及其它事故。
2.4使用完毕应将吊钩上升到离地面2米以上的高度（保障岗位人员的安全），并切断电源。
《精编》电动葫芦出厂检验规范
《精编》电动葫芦出厂检验规范一、前言电动葫芦作为工业生产、物流、建筑等行业中的重要物料搬运设备，因其便捷、高效、安全等特点，得到了广泛应用。
为确保电动葫芦的品质合格，本文将介绍电动葫芦出厂检验规范，以供相关单位参考。
二、总则1. 电动葫芦制造期限为六个月，从出厂之日起计算。
2. 出厂电动葫芦应当通过检验。
3. 检验依据为《国家标准》和《行业标准》。
4. 出厂检验应当由生产单位的检验机构进行，检验结果应当附在证明文件上。
三、出厂检验内容1. 外观检查（1）电动葫芦表面应当平整光洁，无毛刺、锈斑。
（2）电动葫芦标牌应当固定牢靠，且内容无误，包括生产厂名、型式、编号、工作等级、额定起重量、额定起升高度、额定电压、额定电流等。
（3）各部件应当安装在正确的位置，无松动现象，各处螺纹应当完好，螺母应当紧固牢靠。
（4）电动葫芦电源线和控制线应当固定在合适的位置，无折断、磨损等现象。
2. 安全检查（1）起升机构、传动机构和制动器应当牢固可靠，无卡滞、耗损、腐蚀等现象。
（2）电动葫芦应当设置行程限制器，能够保证在有限的高度内运行。
（3）电动葫芦应当设置载荷限制器，保证不会超额载荷。
（4）安全丝应当正常工作，且正确安装，对安全丝的材料、规格等应当符合相关标准。
（5）起升机构的钢丝绳应当强度充足，无扭曲、断股、铁壳捆绑等现象。
3. 电气性能检查（1）电动葫芦应当有接地线，接地电阻应当符合要求。
（2）导电部件应当正常，接线牢固、无氧化等问题。
（3）电机应当转动顺畅，无噪音、过热等现象。
（4）限位、行走、升降等各项功能应当正常，且符合相关标准。
四、检验方法1. 实施抽样检验。
2. 对样品按照一定比例抽样检验。
3. 根据检验结果，作出是否合格的结论。
4. 未经检验合格的电动葫芦不得出厂。
五、结论与处理1. 符合检验标准的电动葫芦可以出厂。
2. 不符合检验标准的电动葫芦应当有原因，否则应当作为不合格品处理。
3. 不合格品应当采取停产、整改等措施，经检验合格后方可使用和出厂。
起重电动葫芦安全技术检查内容范本（3篇）
起重电动葫芦安全技术检查内容范本1. 检查电动葫芦的外观是否完好，包括主体结构、电气设备和控制器是否存在磨损、裂纹或其他物理损坏。
2. 检查电动葫芦的电路是否正常，并确保电源线、电机线和控制线没有松动、磨损或裸露的情况。
3. 检查电动葫芦的接地是否良好，确保接地线连接牢固且有效。
4. 检查电动葫芦的安全限位器是否正常工作，限制升降高度、左右行走范围和起重能力。
5. 检查电动葫芦的制动系统是否可靠，确保在停止工作时能够及时停下并保持稳定。
6. 检查电动葫芦的按钮和控制器是否灵活可靠，确保操作人员可以方便地控制其升降、行走和停止。
7. 检查电动葫芦的起重链条、钢丝绳和吊钩是否结实可靠，没有明显的磨损、断裂或变形。
8. 检查电动葫芦的起重机构是否经过正确的安装和调整，确保能够正常工作并承受额定负荷。
9. 检查电动葫芦的重载保护装置是否正常工作，能够在超过额定载荷时及时报警或停机。
10. 检查电动葫芦的电气保护装置是否齐全，包括过载保护、短路保护和漏电保护等。
11. 检查电动葫芦的电源供应是否稳定，并确保电压、频率和相数与设备要求一致。
12. 检查电动葫芦的悬挂系统是否安全可靠，包括悬挂装置和吊钩是否牢固固定，没有松动或变形。
13. 检查电动葫芦的运行轨道是否结实，没有裂纹或变形，确保起重运动平稳且不受阻。
14. 检查电动葫芦的维护记录是否完整，是否按时进行定期检修和保养。
15. 检查电动葫芦的使用环境是否符合要求，是否有明火、易燃物品或其他危险因素。
16. 检查电动葫芦的使用人员是否经过培训，了解相关安全操作规程和紧急处理措施。
17. 检查电动葫芦的紧急停机装置是否有效，能够在紧急情况下及时切断电源并停止起重运动。
18. 检查电动葫芦的防护装置是否完好，包括护罩、护栏和护手装置，确保操作人员的人身安全。
19. 检查电动葫芦的噪音和振动是否在允许范围内，没有超过国家标准和相关规定。
20. 检查电动葫芦的操作人员是否遵守安全操作规程，是否佩戴必要的防护用品，并定期接受身体健康检查。
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电动葫芦日常检查项目及其要求
电动葫芦日常检查项目及其要求
1、日常检查（见上表）
2、月检查：根据电动葫芦各部分结构，在安全运转上的重要程度、使用频次程度，以及是否易损件等来确定检查周期。
一般分为三个等级，一级：必须每月检查一次；二级：每三个月检查一次；三级：每六个月必须检查一次，月检项目表见下表：
电动葫芦月检查项目及其要求和等级
3、年检查项：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。
年检查项目见下表：
电动葫芦年检项目及要求
一、维护和保养
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。
润滑部位及规范见下表：
不同吨位起升和运行减速器加如润滑油容量表
电动葫芦润滑规范表
二、钢丝绳的使用、保养及报废
1、钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此，必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。
当钢丝绳达到GB5972—83《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2.5”条规定的情况时应予以报废，或出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳：
a、发生密集断丝或有一股断裂；
b、即使是没有明显的断丝现象，钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；
c、钢丝绳一捻距内钢丝折断数目达到6×19=114根，断丝交互捻12根，同向捻达到6根。
6×37=222根，断丝达交互捻22根，同向捻达11根。
2、维修
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件，维修应做到下列要求：
a. 维修时更换件应与原件材料、性能相同。
b. 结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准。
c. 电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。