二保焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊机作业指导书QE-WI-20-13
二氧化碳气体保护焊机作业指导书№：QE-WI-20-13 1.0 作业者的资质1.1 操作人员必须熟悉二氧化碳气体保护焊机的结构、性能及工艺原理和操作方法，经培训考核合格，并获得《特种作业操作证》才可上岗作业；1.2 操作者应穿工作服，戴防护手套；女工不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗，不得披头散发上岗。
2.0 作业前的检查准备2.1 工作前必须认真检查焊机电路、气路安装、连接是否正确，焊机外壳接地是否可靠，电缆、气管、电源线规格是否符合要求，有无破损，送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；2.2 工作场所要有良好的自然通风或机械通风条件，工作场所附近不得放置燃油或其它易燃易爆物品；2.3 操作人员必须穿较厚的长袖上衣和长裤、穿防护鞋、带长安全手套，并选好合适的防护面罩才能开始工作。
3.0 作业中关键步骤及注意事项3.1 开机低速空运转3-5分钟左右，检查各部位动作，音响是否正常；3.2 工作中必须精力集中，随时注意观察焊接情况，如发现异常应立即停止工作，故障排除后再开始焊接；3.3 焊接时应根据工件的大小、焊接接头型式、焊丝直径调节气体流量、焊接电压、电流和焊接速度至需要值，并根据实际情况进行修正，以寻找最合适的焊接条件；3.4 焊接时地线与工件应连接可靠，不得碰到周围金属或钢结构上，皮肤或衣服不准接触焊机，不得让电缆绕在身体上，必须在金属或潮湿区域操作时应穿上干裤子和胶底绝缘鞋，严防触电；3.5 焊接工艺参数：材料厚度（mm）焊丝（mm）电流（A）电压（v）δ0.8～2 ；Φ0.8 ； 90～110； 18～254.0 作业中禁止的行为4.1 二氧化碳气体泄漏时，禁止运行。
5.0 作业中事故的应急与响应5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查，排除故障后方能作业。
6.0 作业的归零结束工作6.1 结束焊接过程时应关掉设备防止过热；6.2 工作结束后切断电源，及时处理热飞溅物或热金属；6.3 清理、清扫工作现场，工件码放整齐。
二氧化碳保护焊作业指导书
二氧化碳保护焊作业指导书1、目的为了保障操作人员的人身安全及设备运行安全，延长设备使用寿命，规范作业程序，保证产品质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围，本作业指导书只准许经国家劳动部门颁发《焊工证》以及经公司培训合格的员工才能上岗进行焊工作业。
3、作业程序3.1作业前的准备3.1.1检查各部份是否接正确；3.1.2焊接位置应有利于焊接操作者工作；3.1.3待焊工件处在最方便操作工位置；3.1.4按焊接工件材料状况试焊一下，将焊接规范调至最优。
4、操作过程及要求4.1打开焊机电源开关；4.2将电压给定转动开关，旋至要求位置；4.3将送丝速度按焊接规范设定为要求位置；4.4按下焊枪开关，焊丝按设定送丝速度送出，松开焊枪开关，送丝机停止工作。
5、操作注意事项5.1焊丝堆积在焊缝处，熔化不好，将输出电压提高；5.2焊缝处有孔形成，焊接电流过高，输出电压需降低；5.3焊缝处有明显焊丝下落痕迹，即熔化速度不够，将送丝速度降低，或去降工件表面有杂质不干净的地方或者地线与工件接触不好；5.4电弧有返喷现象，须加快送丝速度，同时需检查送丝轮焊丝是否打滑，压丝轮压力是否够，导电嘴是否磨损。
5.5主要参数6、操作人自检规范：6.1检验方式:批量生产首件必须自检合格后交检验员检验确认,合格后方能投入批量生产,制程中操作员按照合格样件进行自检,检验员在制程中进行巡检.6.2检验要点及注意事项:6.2.1作业前看懂图纸及工艺,确认无凝问后再加工.6.2.2焊接方向、位置正确,无错、漏现象,焊接牢固可靠.无漏焊配件.焊接后的产品注意对角线的控制.按照《焊接通用检验标准执行》.6.2.3加工后每件产品的尺寸及外观必须自检确认,焊点位置正确，两焊件无相互错位现象，焊接牢靠，焊接表面光滑美观，无批锋、无烧伤发黑、无焊瘤及焊接飞溅、无焊点过大等不良,无明显焊接变形等不良.6.2.4焊点均匀美观,一般段焊长度为10mm，间距为40mm，且注意内外交错焊接。
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
2.0范围适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线3.0术语CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书
二氧化碳气体保护焊安全作业指导书1、作业前，二氧化碳气体应先预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的?为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
??2.03.0CO24.01（1（2a?身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
?b?焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
?c?焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
?d?保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
?2、基本操作?（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
? （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与a?长度b?定。
?c?3时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧?焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
焊接结束前必须采取措施。
?（1）焊机有收弧坑控制电路。
焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
?（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。
在收弧处焊枪停5.0(1（2（3，此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式为?U=0.04I+20±2(V)?。
（4）焊接速度?半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h～36m/h；自动焊时，焊接速度可高。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
t≤8
8＜t≤16
t＞16
-10
-5
0
某 公 司 作 业 指 导 书
文件编号：
版 本：
标题：二氧化碳气体保护焊焊接
页 码： 第 页 共 20 页
Φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数表9
板
厚
焊丝直径
接头形式
装配间隙
层数
焊接参数
备注
焊接
电流
电弧电压
焊接速度
焊丝外伸长
气体流量
mm
2.5
1.9-
2.2
1
600-650
41-
43
0.40
10d但不大于40
20
用铜垫板，单面焊双面成型
9
1.6
1.0
1
420
38
0.5
16-
22
20
340
33.5
1.6
0-1.5
2
360
34
0.45
15
20
10
1.2
1-1.5
2
130-140
20-
30
0.3-
0.5
15
20
V型坡口
280-300
30-
页 码： 第 页 共 20 页
C、施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10～15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
D、直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，必须采用较大气体流量。
E、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20～0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。
二保焊作业指导书
CO2保护焊检验作业指导书
1.1、基本要求
a)CO
2
保护焊机应处在安全使用期，且定期进行检验并合格。
b)CO
2
保护焊操作人员应持有关部门发放的许可证或有效证件。
没有资质人员一律不准从事作业。
c)CO
2
保护焊操作环境应符合职业卫生及防火安全要求。
d)对焊接质量影响的电流表、电压表、C0
2流量计、CO
2
压力表，必须进行定
期检定，且在检定有效期内使用。
e)焊接工防护用品（眼镜、弧光罩、手套、工装等）良好有效。
1.2、焊接作业准备
a)根据焊接部件的板厚，调整CO
2
焊机输出电压及电流的档位开关，使之相适应：
b)确保焊丝及焊接件表面无油污及锈锈斑。
c)确保CO
2
气瓶压力满足焊接过程需要（15-20MP）。
d)确保接地线，焊把及走丝机连接良好，CO
2
输送管良好无破裂。
1.3、试焊
a)在正式焊接前要求进行试验焊接，并通过调节CO
2
输送流量（15-25）焊接电压、焊接电流参数，满足焊接质量要求。
b)试焊中不能满足要求时，应终止焊接作业。
1.4、焊接及记录
a)焊接作业应本着连续作业的原则，如当时不能完成，间隔超过24小时再次焊接前应进行除锈。
b)焊接中应保持焊接电压、焊接电流、CO
2
流量相对稳定，并记录焊接过程要素。
c)焊接（零件）部位应及时进行防锈防护。
d)
1 / 1。
二保焊
许继电气结构公司工艺文件（GY-02-03-01）
编制： 审核： 批准：
二保焊作业指导书
利用CO 2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO 2焊。
为了明确员工二保焊操作加工及检验，特对其作以下要求。
二保焊与手工电弧焊的焊接工艺过程、注意事项及产生的焊接缺陷大同小异，两者最大区别在于二保焊主要用于厚度小于等于2 .5mm 的普通钢板零件的焊接，焊接的各个工艺参数较手工电弧焊有所不同。
实际生产中零件塞焊、普通螺母的焊接也采用二保焊，同一产品所使用的焊接方式一般情况下要求一致。
一、 若图纸对零件有焊接要求，严格按照图纸加工；若图纸对焊接无任何技术要求，一般情况下按照下面的要求进行加工及检验。
二、 对缝焊
1. 对缝焊是指两块或两块以上同板厚工件利边对利边或折弯边对折弯边，由两个面对成一个面的焊连接，一般焊缝正面要求打磨，喷涂前要求刮灰；
2. 户外型产品的对缝焊要求正面满焊，户内型产品的对缝焊如无特殊要求，短焊缝采用满焊，长焊缝可只在正面分段焊接，采用中分法，焊点长度L 为20-50mm ，焊点距为100-400mm ，外观要求焊点距均等，平行焊缝焊点排列整齐。
如下图所示
3. 4.三、 1.2.四、 1.2.3.
4.。
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. CO2保护焊检验作业指导书
1.1、基本要求
a)CO
2
保护焊机应处在安全使用期，且定期进行检验并合格。
b)CO
2
保护焊操作人员应持有关部门发放的许可证或有效证件。
没有资质人员一律不准从事作业。
c)CO
2
保护焊操作环境应符合职业卫生及防火安全要求。
d)对焊接质量影响的电流表、电压表、C0
2流量计、CO
2
压力表，必须进行定
期检定，且在检定有效期内使用。
e)焊接工防护用品（眼镜、弧光罩、手套、工装等）良好有效。
1.2、焊接作业准备
a)根据焊接部件的板厚，调整CO
2
焊机输出电压及电流的档位开关，使之相适应：
b)确保焊丝及焊接件表面无油污及锈锈斑。
c)确保CO
2
气瓶压力满足焊接过程需要（15-20MP）。
d)确保接地线，焊把及走丝机连接良好，CO
2
输送管良好无破裂。
1.3、试焊
a)在正式焊接前要求进行试验焊接，并通过调节CO
2
输送流量（15-25）焊接电压、焊接电流参数，满足焊接质量要求。
b)试焊中不能满足要求时，应终止焊接作业。
1.4、焊接及记录
a)焊接作业应本着连续作业的原则，如当时不能完成，间隔超过24小时再次焊接前应进行除锈。
b)焊接中应保持焊接电压、焊接电流、CO
2
流量相对稳定，并记录焊接过程要素。
c)焊接（零件）部位应及时进行防锈防护。