立柱拼焊作业指导书
8.立柱施工作业指导书
立柱施工作业指导书一、原材料要求和施工前准备1、水泥采用同一批次、同一品牌、质量稳定的产品，确保立柱外观色泽一致。
杜绝采用掺加粉煤灰较多，砼浇筑后表面发黑，质量不稳定的水泥，水泥品牌选择按准入物资生产企业通知中的规定。
2、砂子可采用江砂或河砂，但必须过筛，石料、钢材选用优质材料，配合比按试验确定的配比，现场要配制准确。
3、材料堆放场地要硬化，水泥与原地面隔离，垫空并采取防雨、防湿措施。
4、砼拌和必须采用有自动计量装臵的强制式搅拌机。
二、模板制作要求模板质量是立柱砼外观质量控制的关键，模板应采用优质钢板加工制作，模板水平接头要破口焊接，磨平，不留横缝。
表面锈蚀的钢模用模光机模光，几何尺寸符合要求。
立柱模板采用两片式，地面一次拼装，拼装时两条纵缝采用2毫米以下高密海绵条压缝及切除。
立模时注意两条缝在垂直桥向方向布臵。
所有模板在使用前均需经过监理检查验收。
三、过程控制㈠测量放样1、立柱施工前，应对接柱处进行检查，表面浮化层全部凿除，断面处平整凿毛，方可进行立柱桩位放样。
放样经测量监理工程师检查合格后，再进行模板的安装、就位。
2、模板安装就位后，对垂直度、标高等进行检查。
㈡钢筋加工及安装1、钢筋制作按图纸进行加工，现场应对钢筋的直径、根数、几何尺寸、钢筋的间距等进行检查。
2、钢筋焊接应严格按规范要求进行。
在吊装运输钢筋笼时要防止钢筋变形。
㈢立柱模板安装1、模板在立模前必须清洗，均匀刷清油，不能在外暴露时间过长，有油迹污染等必须擦除。
2、对模板进行现场试拼，并进行水密试验，对有漏浆的缝隙采取措施纠正。
3、拼装好的模板进行整体吊装，在吊装前对桩头进行清洗，确保水泥砼间的连接质量。
4、模板就位后，对轴线偏位、垂直度、标高进行检查。
5、模板底部与接柱断面处，要采取有效的止浆措施，防止漏浆。
6、拆除立模模板时，砼强度应达到2.5Mpa方可拆模。
㈣浇筑控制本项目所用水泥砼均要求采用带自动计量装臵的强制式拌和机拌和。
临时钢立柱施工作业指导书
Xx轨道交通xx号线一期工程项目钢管桩施工作业指导书编制：审核：审批：目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2施工准备 (1)3、施工技术要求 (1)3.1施工技术参数 (1)3.2施工技术标准 (1)4、施工程序与工艺流程 (2)4.1施工工艺 (2)4.2施工方法 (3)5、工序施工要求 (13)5.1成孔 (13)5.2钢筋笼施工 (13)5.3二次清孔 (14)5.4灌注桩混凝土原料选择及混凝土配制 (14)5.5混凝土灌注 (14)5.6桩头处理 (15)6、质量控制及检验 (15)6.1成孔质量保证措施 (15)6.2水下砼灌注质量保证措施 (16)7、安全及环保要求 (17)7.1建立健全安全生产管理机构 ................................................................................. 错误!未定义书签。
7.2施工场地安全管理措施 (17)7.3环保措施 (17)1、适用范围适用于xx轨道交通xx号线一期工程钢管桩施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工质量安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2施工准备(1)施工场地布置在开工前，必须平整场地，保证场内道路通畅，划定施工机械、车辆通行线路及停放位置，修筑好施工便道。
(2)施工测量放样在围护桩施工前进行施工测量放样、复核，增设相应的施工控制测量点位，并进行现场测量交底，保证现场管理人员人人了解钢管桩位置、桩长等。
3、施工技术要求3.1施工技术参数根据本车站的地质、水文情况，支护形式采用围护桩+内支撑，从上至下依次设置三道支撑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
立柱斜支撑焊接作业指导书
立柱/斜支撑焊接作业指导书
1.目的
严格执行操作规程，保证使用设备良好，产品质量及合格率得到保证。
2.适用范围
适用于车间立柱/斜支撑焊接作业。
3.作业步骤
3.1检查电焊机，确保无故障；
3.2将滚压/折弯好后的立柱/斜支撑主体平直、整齐地放于干净平台上，开启电焊机并调整
好焊接电流(约150A)；
3.3将加强板、连接板按产品图纸尺寸及连接方式放于立柱规定位置上；
3.4先将加强板、连接板与立柱/斜支撑主体点焊(对角点焊，焊条CHE2422，Φ2.5)；
3.5当平台上的一批立柱/斜支撑点焊完毕后，即可满焊(焊条CHE2422，Φ3.2)，要求焊接
牢固，无夹渣、气孔、假焊等焊接缺陷产生；
3.6按图纸尺寸朝拐角缺口方向拐角，先点焊(焊条CHE2422，Φ2.5)，再满焊(焊条CHE2422，
Φ3.2)，要求焊接牢固，无夹渣、气孔、假焊等焊接缺陷产生；
3.7除焊接产生的药皮、飞溅等，如焊接过程中产生了较大变形，应对变形部位进行校正处
理并达到图纸要求；
3.8对焊接完毕的立柱/斜支撑(半成品)进行检验(检验项目及检验要求如附表)，并如实填
写《检验报告单》，经检验合格后的产品即可进入下一道工序，检验不合格的半成品必须分析原因并采取合适措施(返工或报废)，检验不合格或未经检验的半成品不得进入下一道工序。
17.常规方矩形钢管柱组拼焊作业指导书
常规方矩形钢管柱组拼焊作业指导书1 概述方矩形钢管柱组拼焊，是指对方矩形钢管柱的管段与隔板间组对焊缝按图纸和焊接工艺要求进行焊接的加工过程。
2 作业条件加工图纸、工艺文件、起重设备、气保焊机（焊条电弧焊机）、打磨机、烘枪、红外线测温仪、保温棉、清渣锤、钢丝刷、尖嘴钳、防堵剂、扁铲、焊缝量规等。
3 人员要求作业人员或设备操作人员须经相关技术、安全培训，合格后方可上岗作业；焊工须经过相应的专业技术考试，取得专项合格证书或焊工证后方可上岗作业；作业时必须穿戴好相应的劳保防护用品。
4 作业前准备4.1 熟悉图纸、工艺文件、质量要求。
4.2 复核组装好的方矩形管节点部件或构件整体规格是否符合加工图纸要求；焊材、焊接坡口、装配等质量是否符合图纸、工艺及标准要求。
4.3 检查作业所需设备、工具、气源等。
4.4 当焊接作业区域出现下列情况之一时，不得作业或采取有效防护措施。
4.4.1 相对湿度大于90％。
4.4.2 环境温度：当作业环境温度低于0℃，且不低于-10℃时，应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊；当环境温度低于-10℃时，不宜焊接作业，如需作业，应在制定专项可确保焊接质量的方案后，方可严格按方案施焊。
4.4.3 风速：手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/s。
5 作业步骤与方法5.1 用起重设备将构件（节点部件）吊放至工装胎架上（工装胎架应能确保构件在自然状态下无明显下垂），应尽可能使焊缝处于平焊位置，对于局部少量焊缝为减少构件翻身可采用横焊、立焊位置焊接。
5.2 检查清除构件焊接区域20mm范围内的割渣、油污、铁锈、水分等杂物。
5.3 按项目焊接工艺要求选用焊材、调节焊接参数。
5.4 焊接前根据被焊材质、环境温度等情况进行相应的预热，常用钢材最低预热温度见表5.4。
5.4.1 厚度大于40mm、Q235材质及以上的主体结构的焊缝。
立柱作业指导书
江苏舜通路桥工程有限公司昆山市城北大道B1标项目经理部苏舜桥二处[2004]8号立柱、肋板施工作业指导书昆山市城北大道B1标（张家港特大桥）起点K5+100，终点K5+674，全长0.574KM，共有立柱77根（其中1.3m×1.3m方柱29根，1.4m×1.4m方柱36根，1.6m×1.6m方柱8根，Φ1.8圆柱4根），肋板6个，为能够保质保量的完成立柱、肋板的施工任务，现根据设计要求、相关技术规范和公路工程评定标准，特制定本作业指导书。
一、总体质量要求1、钢筋加工、绑扎、焊接必须符合《公路桥涵施工技术规范》和设计图纸要求。
2、模板表面光洁平整，接缝严密，无漏浆现象，成型混凝土要求色泽一致，线型顺直，无蜂窝、麻面。
3、构件几何尺寸和高程符合《公路工程质量评定标准》。
4、砼强度符合设计要求。
二、砼浇筑前的准备工作1、测量放样1）项目部测量人员根据导线控制点，在承台上放出各立柱（或肋板）的中心位置，经复核合格后报请监理工程师验收。
2）施工放样必须准确，立柱中心位置放样误差不大于3mm。
2、承台顶立柱底要凿毛，并冲刷干净。
3、钢筋的加工1）钢筋规格、加工长度、角度、主筋、箍筋间距等均满足设计和规范要求，各项容许偏差根据下表执行：2）主筋与箍筋之间以0.7~1.6mm退火软铁丝绑扎，扎点呈梅花形布置，扎丝的绑扎方向也应交替错开。
3）钢筋应平直，表面洁净，无锈无油渍。
4）钢筋保护层厚度应满足设计厚度，采用塑料垫块。
4、模板制作与安装1）立柱模板采用尺寸标准、表面平整、接缝严密的定型钢模，钢模板厚度不小于5mm，并且加肋，以保证其刚度；肋板模板采用18mm厚的竹胶板。
2）若立柱顶端为扩大型，则分两次立模浇筑。
第一次浇筑时比设计高2～3cm，扩大型头部立模时采用橡胶条包裹，模板套上后用螺丝收紧，以防漏浆，同时要在四周搭设支撑，保证模板稳固。
3）模板与承台面之间的接缝，在浇筑前12小时采用水泥砂浆塞缝。
立柱施工作业指导书
墩柱施工作业指导书一、编制依据、原则及范围（一）编制依据1、现行相关公路工程施工技术规范；2、《施工项目招标文件》；3、《投标文件》；4、《施工图设计》；5、队伍进场后现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；6、根据总体施工进度计划，立柱施工进度及上部梁板预制、架设的时间要求；（二）编制原则1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求；2、根据本合同段工程的特点，突出重难点项目的施工方案及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成的本合同段施工任务；3、施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏，现场突出标准化作业；4、充分发挥设备效能，关键工序突出机械化施工，在工期安排留有余地。
（三）编制范围唐家坳一号桥梁墩柱4-3#首件工程的施工，以及为完成上述任务而发生的临时工程。
（四）项目部人员安排T15标项目部首件墩柱工程主要人员分工明细表T15标项目部首件墩柱工程主要机械一览表二、工程概况根据我标段总体施工进度计划要求，墩柱首件工程施工选择为唐家坳一号桥梁4-3#墩柱，墩柱形式为Φ1.6m的圆柱，柱高为4.883m。
主要工程数量：C30混凝土9.8m3三、墩柱施工方法1、施工放样桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标，经测量建立工程师报验合格进入下一道工序施工。
2、钢筋加工与安装施工方法（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
（2）钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。
混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
（3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。
（4）用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。
绑扎混凝土保护层垫块时，采用专门制造的梅花状保护层砼块，强度应与混凝土强度相同，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。
三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。
2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。
2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。
3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。
4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。
5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。
6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。
7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。
五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。
4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。
5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。
六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。
2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。
3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。
4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。
七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。
2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。
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140-160A
焊条直径
3.2mm
工艺要求和检验方法
检测方法/器具
检验方法：
1．目测方型管与压头导向衬板，箱体导向衬板平面不得有凹凸不平现象。
2平尺检查导向衬板，箱体导向衬板，平行偏差应在±1、5-2、0mm之间
3．本焊接选用CO2电弧焊焊接，极性为直流反接。
4.导向衬板与立柱断焊交叉焊接，分段焊接的焊缝长60，间距180
2.压头导向衬板和箱体导向衬板连接
（1）压头导向衬板和箱体导向衬板应保证与方型管平面接触平行。
（2）压头导向衬板和箱体导向衬板每两根为一个对应方向，四根前后左右为四面对应。
3.法兰、方型管的焊接
（1）总体焊接时应先把筋板按图纸尺寸点焊在法兰和方型管上。
（2）焊接采用二保焊焊接，首先间隔90°组点法兰和方型管外部，然后四周组点，组点完成后对四面筋板满焊，焊点高度不得小于10-15mm。
CLY100TLJZ
立柱总成拼焊作业指导书
编制：
审核：
批准：
日期：2013年5月
简图
操作步骤
设备/工具
1.立柱连接法兰置入
（1）将立柱和法兰平面中心平稳吊放于对应工装胎具中，注意法兰与方型管周边间隙应均匀。
（2）法兰与胎具之间用M22螺栓压紧，保证法兰和方型管平面接触无间隙存在，对角至少用4条螺栓将法兰用力拧紧。
目测
卷尺
反应计划
压紧法兰与胎具，法兰与方型管不平行时，修割方型管，修割量不应大于1MM。
.
（3）压头导向衬板箱体导向衬板，四边采用二保焊对称交错段焊，焊缝长度为80mm，焊缝间距150mm，焊面高度不得大于2mm。
4.焊接要求见通用焊接工艺，保证焊缝饱满，无夹渣气孔。去尖角，毛刺。
BX-400焊机I=160-250A
角尺
NBC-5数
焊丝直径
1.2MM
焊接电压
20-25V