CO2气体保护焊作业指导书
气体保护焊作业指导书
0. 总则普及推广CO气体保护焊，使CO气体保护焊操作规范化，有效控制CO气体保护焊的焊接质量。
本作业指导书用于指导钢结构制造低碳钢和低合金钢CO焊接。
1. 定义1.1 CO气体保护焊是以C◎作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种熔化极气电焊。
1.2 CO气体保护焊的基本原理（见图1）焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续给送的焊丝末端和熔池被CO气体层流所保护，防止空气对熔化金属的有害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
2. 工作程序（图2）2.1 施工前的准备工作2.1.1 人员准备：a. 车间技术负责人在施工前对电焊班组长进行技术交底并填写交底记录卡；b. 各班组长施工前对本组组员进行技术交底；c. 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过六个月应重新考核。
2.1.2 焊机CO 2焊机主要由焊接电源、自动和半自动焊枪、焊丝给送机构、供气系统以及控制系统等部分组成。
常用焊机有NBC-200 NBG300、NBG1-500、NZC-500 NZ&500，其主要技术数据见表1。
常用CO焊机的主要技术数据表1注：N—明弧焊机 B —半自动Z —自动2.1.3 焊材a. CO2气体焊接用CO气体是由钢瓶装的液态CO汽化而来，容量为40公升的标准瓶可以灌入25 公斤的液态CO,满瓶压力约为50 —70公斤/厘米2。
焊接用CO气体纯度一般要求不低于99.5 %。
新灌气瓶使用前应倒立静置1—2小时，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出。
经放水处理后的气瓶，在使用前先放气2—3分钟。
瓶中气压降到10个大气压时，不再使用。
b. 焊丝为保证焊缝具有较高的机械性能和消除气孔的产生，必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。
表2为CO气体保护焊常用焊丝的化学成分及用途。
焊接作业指导书
焊接作业指导一、焊接方式焊接可采用手弧焊接、埋弧焊接、CO2气体保护焊三种方式；1.手弧焊1.1 Q235钢材选用E4303（结422）焊条，Q345钢材选用结E5015、E5016（结506、结507）焊条；1.2 手弧焊焊条电流应按使用说明书推荐的可参照下表选用：1.3 焊接Q345材料工件时，由于气温的影响工件必须预热，预热温度见下表：1.4手弧焊场地必须有挡风板，防止电弧吹偏，影响焊接质量；2. 埋弧焊2.1焊接Q235材料时焊丝选用H08A或H08MnA，焊剂431，焊接Q345材料时焊丝H08MnA、H08MnSiA、H10Mn2，焊剂431；2.2焊丝与焊接电流选择见下表：2.3埋弧焊接过程中，电源电压波动不得大于±5V，焊机电流波动应在±50A之间，超出上述范围数字时，应停止焊接；2.4埋弧焊接的钢管纵向缝宜先手弧焊封底，埋弧焊双面成形；2.5埋弧焊剂的覆盖厚度要均匀，一般厚度在35mm之间，保证弧腔压力一致性，若焊剂太厚弧腔力大透气性不好，焊剂太薄弧腔压力小保护性不好，影响焊缝质量；2.6埋弧焊操作应掌握焊接电流、电弧电压、焊接速度，三者影响对焊缝质量有制约关系，应从理论和实践中加以学习和探讨；2.7增大焊接电流可提高生产率，熔合比和熔深也随之加大，在一定速度下增大电流造成烧穿和加大热影响区，反之熔深不足，焊缝成型变坏。
2.8焊接电流I对焊缝形状的影响，见下图：2.9焊接电压V过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，熔深减小，严重时会造成咬边。
电弧长（V过大）时还会使焊缝产生气孔。
见下图：2.10焊接速度增大，母材熔化比减小。
焊接速度过快会造成咬边、未焊透，焊缝成型不良、未熔合等缺陷。
焊接速度过慢则焊缝加强高过大，形成大熔池、满溢，焊缝成型粗糙，易引起烧穿、焊缝过宽等，焊接速度慢而电流又过大时，焊缝形状呈“磨菇”形易引起裂纹。
2.11焊丝直径与伸出长度，电流一定时，减小焊丝直径，电流密度则增加，使熔深增大，形状系数减小。
01气体保护焊作业指导书(前后围).doc
々江苏友邦精工实业有限公司质量管理体系作业文件文件编号：YB-ZY2-007A共2页第1页第2版第2次修改文件名称：co 2气体保护焊作业指导书生效日期：2009年10月08日编制张伟审核丁俊兵批准/日期陆光荣/2009-10-08一、焊前准备规定1、焊工必须经过培训持证上岗，按工芑要求和操作规程操作气体保护焊机；焊工要穿戴到工作服及其他保护川品，特别是防护镜和防护套佩带齐全。
2、焊工按生产计划和丁艺图纸要求生产，检杏工装或夹具是否符合丁艺要求。
3、检查上道工序的半成品、配套件足否符合产品质量要求。
4、检杏送丝系统，确仅送丝无阻。
5、检杏焊枪：检杏异电咀是否麽损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
6、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计足否工作正常，电磁气阀足否灵活可靠。
7、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查C02压力，当压力降至0.98M P a吋，禁止使用。
8、检査施焊环境：确保施焊周围空气流通。
9、检査焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实阮施焊条件相符，严格按工艺桁导15调竹施焊焊接规范。
10、若电流、电压、气体流量表损坏后务必立即更换维修，并由车间进行首件确认合格后方可进行生产。
11、C02气体保护焊对焊接接久•部位要求严格，接孓周围的油污、水分、铁锈等必须处理好，其存在易使焊后接尖部位出现气孔等缺陷；矩形管焊接吋，对其接尖进行翻边处理，相当于开坡口，以此增大焊角高度；M 吋放置工装夹具同定，先以点焊接同定，然后实施缝焊，焊接时最好左右对称交叉同时进行，避免变形过人；二、施焊操作规定1、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端尖与焊件保持2〜3mm的距离，若焊丝久•呈球状则i•掉。
2、施焊过程屮灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
3、熄弧吋禁止突然切断屯源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
4、严格按工艺指导15要求选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书分类:默认栏目二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度≤4>4焊丝直径0．5～1．21．O～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
焊接作业指导书(20100313)
1、说明：本规程根据GB/T17495-1998《港口门座起重机技术条件》，GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》，GB985《手工电弧焊、气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》，G/WS01-B541L-01《门座起重机建造原则工艺》、设计图纸、技术协议等标准要求进行编制。
2、焊工资格：凡钢结构制造及总装的电焊工须持有CCS及相应等级的焊工合格证，才能担任其焊接工作，作业范围应符合合格证所规定的工作范围。
3、焊接方法：3.1埋弧自动焊：主要用于钢板的拼接。
一般用于拼接焊缝的长度不小于1000mm，厚度不小于8mm钢板的拼接。
3.2CO2气体保护焊：主要用于钢板的拼接（现场对接焊缝的拼接；内场制作时长度＜1000mm对接焊缝的拼接，厚度不大于6mm钢板的拼接）以及整个结构中角接焊缝的焊接。
3.3手工电弧焊：主要用于现场焊缝的全位置焊接，也可用于其他焊接方法不易焊接的位置的焊接以及定位焊的焊接。
4、焊接材料：4.1埋弧自动焊焊材：焊丝：H10Mn2 焊剂：HJ350焊丝：H08A 焊剂：HJ4314.2CO2气体保护焊焊材：实芯焊丝：MG50-6 直径：φ1.2mm药芯焊丝：Supercored-71 直径：φ1.2mmCO2气体纯度＞99.5%4.3手工电弧焊焊材：焊条：J427 （焊接Q235钢板用）焊条：J507 （焊接Q345钢板用）5、焊接规范：5.1埋弧自动焊规范：表1 埋弧自动焊规范5.2CO2气体保护焊规范：（焊丝直径：φ1.2mm）表2 CO2气体保护焊规范5.3手工电弧焊规范：表3 手工电弧焊规范6、焊接工艺要求：6.1应根据工艺要求制备焊接坡口。
6.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，尺寸应符合图样规定。
6.3坡口表面及两侧（手弧焊各10㎜，埋弧焊、气体保护焊各20㎜）应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净。
6.4焊条、焊剂按规定的温度烘培、保温，焊丝须去除油、锈，保护气体应保持干燥。
焊接作业指导书作业标准书-3
2
①焊接设备：CO2气体保护焊机。 ②焊接材料：φ1.2，JM-58焊丝。 ③测量工具：卷尺、角尺,游标卡尺。 ④吊具：行车，磁铁,吊链 。 工装的确认： 1)打开液压站 2)确认各液压阀工作是否正常 3)确认各机型的定位块和压紧油缸处于正常状态.
2
5-10mpa
3.4
3.5
3.6
3
组装、定位焊接： 1)用吊具把卡特箱体169-7902(R.H.)吊上工装,把箱体的定位 面靠紧工装的定位面,打开液压阀,夹紧夹紧器. 2)用吊具把卡特梯子4I-6883和4I-6884吊上工装, 3)把梯子的螺孔对准定位销,注意有三个定位销分别对准梯子 的螺孔,用螺孔检具检测螺孔的位置是否正确. 4)确定梯子和工装的定位面之间无大的缝隙,箱体底板和梯子 之间的断差进行确认. 断差不能大于3 5)打开液压阀,夹紧夹紧器,确定压紧梯子确实. 6)用吊具将导向269-1643吊上工装, 7)打开液压阀把导向定位块旋转90度,把导向放上定位块上, 确认导向定位确实. 8)打开液压阀把导向顶紧器打开,顶紧导向
注意：导向为前箱体为后。量尺寸以箱体底板里侧为基准
563.5±2
9)打开一边的液压阀,使油缸顶块滑到指定位置,并以此为基准, 放上隔板278-9325,使隔板靠紧滑块,靠紧定位座,红圈所示, 10)以与步骤9同样的方法,放上隔板5I-3823 11)以与步骤9同样的方法,放上隔板269-1678 12)以与步骤9同样的方法把导向隔板269-1675放上工装,当 所有的隔板全部放上工装以后,打另一边的液压阀,使油缸
9﹚点后焊前，量尺寸563.5±2
量箭头标注的一面 10﹚点后焊前，量尺寸1092±5
11﹚点前焊后，量尺寸1561.5±2 12﹚点后焊前，量尺寸198±5。
(整理)二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊安全操作规程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋二氧化碳气体保护焊教学目的：通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法。
重点：掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。
二保焊
二保焊5-16mmco2气保焊，焊接参数，电流.电压，焊丝大小.气流就算给你一定的数值，两台焊机一样的数值，焊出来的效果也是不一样的，主要是你自己积累经验，你可以先把电压调到最大，电流不动，然后焊一下你就知道，好像是熔池的铁水很稀，你在把电压调到最小，你就发现铁水很稠。
你然后电压不动，把电流调到最大，你会发现送丝很快，还可能会焊丝没有熔化就送出来了，你在把电流调到最小，你会发现送丝很慢，不就知道电流电压是做什么的了吗？先试焊一下，如果弧光大却没有多钢水也就是熔滴，那就是电流太小，要调大一点电流，如果是弧光不是很大只是听到啪啪声，那是电压太小，要调高一点电压，当听到好听的咝咝声时，说明电流电压秕配了这个说起来确实很复杂，建议去买书学习理论；总体来说，增大电流，送丝速度加快，可以加大熔深；增大电压，焊接电弧变长，可以增大焊缝宽度；在考虑电流和电压的同时，一定还要考虑焊接走行速度co2保护焊焊接工艺焊接工艺co2保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
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CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容1 CO2气体保护焊作业指导书 一、设备与辅材选用 1、焊机 我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围： 可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。
2、焊丝 选用焊丝共4种； a 、实芯焊丝ER50-6 直径 ∅1.2、∅1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、 药芯焊丝LW-70 直径 ∅1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用 c、 耐磨焊丝 直径 ∅1.6 （要求焊层硬度32～38HRC） 焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用 3、CO2气体 选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2； 每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
二、 焊前准备规定 1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。 3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可 靠。 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。 CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容2 7、清理工件表面： 焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。
三、 施焊操作规定 1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尽量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。 8、 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。 CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容3 11、工作完毕需收回焊把线，及时清理现场。 12、12、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。 四、 焊接参数规范规定 1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：
2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.6mm焊丝。
3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。
a、平焊（参考参数） 板厚 (mm) 焊丝直径 (mm∅) 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)
6 1.2 200～220 22～24 30～35 10～15 15～20 8 1.2 220～240 24～26 30～35 10～15 20 CO2参与的有机合成方法学研究新进展
页脚内容4 1.6 260～280 26～28 30～40 15～20 20 12及以上 1.6 280～310 28～32 35～40 15～20 20
b、角焊（参考参数） 水平角焊 板厚 (mm) 焊脚长 （mm） 焊丝直径 (mm∅) 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)
6 6 1.2 170～190 23～24 35～45 10 15～20
8 5～6 1.2 200～220 24～25 30～35 10～15 15～20 7～8 1.2 210～250 24～26 35～45 13～18 20 CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容5 6～7 1.2 250～260 25～27 30～35 15～20 20
12及以上 7～8 1.2 260～300 26～32 25～35 15～20 20
垂直角焊即船形焊 板厚 (mm) 焊脚长 （mm） 焊丝直径 (mm∅) 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)
6 4～5 1.2 200～220 24～25 30～35 10～15 15～20 6～7 1.2 210～250 24～26 35～45 13～18 15～20 6～7 1.6 280～320 27～33 30～35 15～20 20～25 8 6 1.2 220～24～26 30～35 10～15 20 CO2参与的有机合成方法学研究新进展
页脚内容6 240 8～9 1.6 260～280 26～28 25～35 15～20 20
12及 以上 10 1.6 280～310 28～32 35～40 15～20 20
12～13 1.6 300～330 30～34 30～35 15～20 20～25
c、磨损件（需机加工）补焊： 根据具体情况灵活处理，建议使用较小的电流及电压 例如对履带涨紧轮的内径与外径的补焊，焊接参数如下： 焊丝牌号 （实芯） 焊丝直径 (mm∅) 焊脚 （mm） 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min) CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容7 ER50-6 ∅1.2 4～5 150～200 21～24 30～35 10～15 15～20
d、耐磨层补焊 根据具体情况灵活处理，对磨损严重的需要多层多道焊。 例如对刮板机溜槽磨损堆焊；焊接参数如下：
焊道层数 焊丝牌号 焊丝直径 (mm∅) 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)
底层 ER50-6 1.6 280～310 28～32 35～40 15～20 20
盖面层 HS101(耐磨） 1.6 300～330 30～34 30～35 15～20 20～25
E、截齿座焊接参数如下： 焊丝牌号 焊丝直径 焊脚 （mm） 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min导电嘴与工件间隙气体流量CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容8 （药芯） (mm∅) ) (mm) (l/min)
LW-70 1.6 6～7 230～250 24～26 30～35 10～15 15～20
上述各焊接参数表，仅供参考。 4、焊接电压：根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。 实芯焊丝 < 300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5)伏 >300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2)伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 X 200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 X 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏 = ( 36 ± 2)伏 药芯焊丝： 当电流≥200A时×0.04+20±2=电压 CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容9 当电流≤200A时×0.04+16±2=电压 焊接电流电压的规范调节顺序： a >按参考公式进行焊前预制 B>试焊 c>首先确定好电流 d>根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低 e>微调电压 5、焊丝伸出长度：小于300A时:L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm 6、CO2气体流量：小于200A时取15～20L/min，大于200A时取20～25L/min。 7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接法。在堆焊时，也可采用正接法。 9、焊接速度：在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度为30-60cm/min。 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 电缆长度（延长电缆）电压修正表：
电缆长度 电流 100A 200A 300A 400A 500A