最新l全自动热熔作业指导书
热熔焊作业指导书
热熔焊作业指导书1应用范围适用于管道直径90mm以上聚乙烯燃气管道的连接，环境温度控制在-5-45℃范围内，当温度低于-5℃或风力大于5级时，应采取必要的保护措施。
注:对不同标准尺寸比(SDR值)和管道直径≤63mm、S<6mm 管道元件不允许便用热熔对接的焊接方法2聚乙烯热熔焊接操作过程控制2.1焊接前准备2.1.1清洁油路接头，正确连接焊机各部件;2.1.2测量电源电压力，确认电压符合焊机要求;2.1.3检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污、油渍等必须周洁净的棉布和酒精进行处理;2.1.4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
2.2 装夹管道元件用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
2.3 铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处璧厚的10%。
重新装夹时必须重新铣削。
2.4 拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。
2.5 加热放置加热板，调整焊接压力(p1)=拖动压力(pl)+焊接规定压力(P2)，当加热极两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至焊接拖动压力(P2)或者在确保加热板与焊接端面紧密配合的条件下，开始吸热计时。
2.6 切换对接在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力，严禁高压碰撞。
2.7拆卸管道元件当达到冷却时间后，将压力降到零，拆卸完成焊接的管道元件。
3热熔对接连接应符合下列要求3.1根据管材或管件的规烙，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
3.2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干挣，并铣削连接件端而，使其与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面防止污染。
l全自动热熔作业指导书14页
环城南路西北大学-振兴路段下穿隧道管线天然气管道技改工程焊接作业指导书编制：刘庆审核：蔚阳平批准：赵俊岭二零一四年一月二十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书1、全自动热熔焊接PE管作业指导书2、全自动电熔焊接PE管作业指导书1.PE全自动热熔焊接PE管作业指导书1.1工序流程图→→→→2.0施工前的准备工作2.1施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度做出具体安排。
2.2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2.3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号BZH-Q315/II技术参数：管材直径范围160～315mm工作压力 220V可焊管材料 PE—PP工作温度-5℃～＋50℃2、用30Kw柴油发电机提供电源3、用焊缝外观检验尺对焊缝质量进行外观检测3.0管材、管件的验收3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3.2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3.3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过±20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
热熔焊接 作业指导书
目录1内容及实用范围 (1)2施工准备 (1)2.1设备及材料要求 (1)2.2主要机具 (1)2.3作业条件 (1)3操作工艺 (1)3.1工艺原理 (1)3.2工艺流程 (2)3.3准备工作 (2)3.4作业程序 (2)3.5注意事项 (4)3.6防火措施 (5)4质量标准 (5)4.1电气性能 (5)4.2产品外观质量 (5)4.3产品内在质量 (6)4.4产品质量判别 (6)4.5产品质量分析 (7)5成品保护 (7)6质量记录 (7)6.1质量保证资料 (7)6.2施工记录 (8)7附录：热熔焊接型式一览表 (9)1内容及实用范围本标准规定了北京爱劳电气设备安装有限公司（以下简称爱劳电气）进行热熔焊接施工时的工艺流程、质量标准及控制方法。
本工艺标准适用于电气设备接地工程处理和雷电防护接地极的热熔焊接。
2施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 模具和夹具的规格、型号、尺寸应符合设计或标书要求，并有产品合格证。
2.1.2 模具和夹具外观完好无损，无锈蚀、无机械损伤、无裂纹。
2.1.3 焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，不匹配时视情况更换。
2.1.4 点火枪和喷灯符合安全标准。
2.1.5 其它设备及材料：模具刷、电缆清洁刷、线刷等均应符合要求。
2.2 主要机具2.2.1 模具、夹具、点火机(枪)、喷灯、铜棒2.2.2 模具刷、电缆清洁刷、线刷、刮刀、工作手套、钢锯、手锤、扳手、锉刀、钢丝钳、电工工具。
2.3 作业条件2.3.1 环境湿度低。
2.3.2操作场地2米内无易燃物。
2.3.3 防火措施良好。
3操作工艺3.1工艺原理3.1.1 热熔焊接是利用化学反应（热熔反应）时产生超高热来完成熔接的一种方法，即通过铝与氧化铜的化学反应（热熔反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用热熔反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种现代焊接工艺。
3.1.2 反应方程式如下：3Cu2O+2Al ====== 6Cu+Al2O3+热量（温度可达2500℃或3000℃以上）3.1.3 工作截面图如下图。
(完整版)11热熔焊接施工作业指导书
热熔焊接施工作业指导书(Bz-11)1 . 适用范围适用于铁路电力牵引变电所工程、电力变（配）电所工程室外接地装置的热熔焊接施工。
2. 作业准备2.1 内业技术准备应在开工前阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
组织施工人员认真学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
对作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备室外接地装置的热熔焊接施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。
3 技术要求3.1 从事放热焊接操作人员，应由经过培训、掌握操作程序的人员担当。
3.2 所有焊药及模具型号，应符合焊接材质及截面的规范要求。
3.3 焊接部位铜浆附着均匀，无铜浆散漏且表面光洁。
4 施工程序4.1 施工程序施工准备→焊接物就位→模具安装→加入反应粉→引火施焊→模具拆除及清扫4.2 工艺流程图Bz-11-01接地装置热熔焊接施工工艺流程图5 施工要求5.1 施工准备5.1.1 放热焊接操作之前，在使用前需用喷灯或其他方法对焊模加热驱除潮气。
加热点涵盖整个模具表面，重点为模具模腔，反应腔。
首次加热时间十分钟。
5.1.2 用钢丝刷或砂纸打磨干净熔接位置。
5.1.3 在正式用于接地铜母线施工之前，对参加人员进行了操作技能培训，使其了解模具的基本结构、使用方法和注意事项，并进行了各种型式接头的熔接实验，对达到要求的操作人员方可允许参加正式施工。
两人一组，并穿戴好护具(眼镜、手套)。
5.1.4 在使用焊模前，应仔细检查其内面是否有焊渣或铜水凝固物，如发现应及时清理，以免在焊模开合面处密合不好，形成缝隙，导致熔焊时铜水外流。
如发现开合面破损，应及时更换焊模。
5.2 焊接物就位及模具安装将导体端部擦拭干净，待焊接的导体需平稳放置，模具固定导体以后，选取与之配套的模具并将导体插入模穴中心，待焊接导体接头处应对准模具中心导留孔。
PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
热熔粘合机操作规程(三篇)
热熔粘合机操作规程第一章总则第一条为了规范热熔粘合机操作行为，保证工作安全，提高生产效率，制定本规程。
第二章机器操作第二条操作前检查机器是否正常运转，有无异常声音或震动，确认机器无故障后方可进行操作。
第三条操作时应穿戴好工作服、手套、安全鞋等个人防护用具，确保工作安全。
第四条确认熔化槽内无残留材料后，打开熔化槽盖，倒入适量的热熔胶。
第五条关闭熔化槽盖，将温度调节器设置到适当的温度，并等待热熔胶完全熔化。
第六条确认热熔胶完全熔化后，调整输送带的速度和压力滚轮的压力，确保胶带均匀贴合。
第七条电源开启后，按下启动按钮，热熔粘合机开始工作，将需要粘合的材料放置在输送带上。
第八条操作人员应保持注意力集中，及时观察机器运行状态，发现异常及时停机检查。
第九条操作结束后，将熔化槽中剩余的热熔胶倒掉，清洁熔化槽和输送带，关闭机器电源。
第三章安全注意事项第十条操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整机器参数，以免引发事故。
第十一条操作时应注意手指和身体部位与机器接触，避免意外伤害。
第十二条严禁将非粘合物放置在输送带上，以免堵塞机器或引发火灾。
第十三条严禁随意触碰熔化槽和输送带，防止烫伤事故的发生。
第十四条操作中如遇到突发情况或异常状况，应立即停机并报告负责人，待排除故障后方可继续操作。
第四章日常维护第十五条操作人员应定期对热熔粘合机进行清洁和保养，确保机器运行正常。
第十六条定期检查机器各个部位的连接是否牢固，有无松动、损坏现象。
第十七条定期润滑机器的关键部位，确保机器运行顺畅。
第十八条定期检查熔化槽的加热系统是否正常，如发现异常及时维修或更换。
第十九条定期检查温度调节器和压力滚轮的工作状态，如有问题及时修理或更换。
第五章处罚条款第二十条违反本规程的操作人员，根据违规程度轻重，给予相应的纪律处分。
第二十一条违反本规程严重者，给予警告、罚款或解雇等处罚，情节严重者移交相关部门处理。
第六章附则第二十二条本规程由公司安全生产部门负责制定和解释，经公司领导同意后生效。
07热熔作业指导书
1、目的
为了规范热熔制品的操作，制定本规范，用于指导制品热熔制作的管理。
2、适用范围：
适用于应客户要求，需热熔制品的生产。
3、职责
3.1喷印课热熔操作员负责热熔机的使用、日常维护。
4、作业流程
4.1检查电源、气管是否接通，是否满足热熔要求。
(电压220V、气压3.5±1kg∕Cln2)
4.2根据生产排程及工艺要求更换相应的制具，热熔头与热熔部位应对应，热
熔头的距离必须与产品保持在20mm±lmm o
4.3打开电源开关，调整气压参数。
(1)热熔计时：2±1秒。
(2)热熔温度：130°C±10°C(主要产品为“飞利浦”系列)。
4.4操作者确认以上运转正常，可用不良产品试熔，确认热熔是否到位，然后
试熔3PCS,经品检确认OK后可正式投产；在投产时，应先确认塑件是否正确，且有否不良现象。
5、自检：
5.1当作业正常后，作业员须每试熔1个产品自检一次，发现不良时，立
即停止试熔并追踪前3PCS产品是否有类似不良点，若不良品连续出现
时，必需及时分析不良原因，重新调整试熔参数，直到品检判定OK为
止。
5.2对品检反馈的不良状况需及时改善。
6、严格做好“5S”工作，各种物品用完后及时归位，以保证工作区域整洁。
7、注意事项：
7.1试熔压力不可太大。
7.2温度不可太高，热熔点会引起拉丝。
7.3热熔时不可太长，以免热熔太深，导致产品变形报废。
热熔作业指导书
六、收工：
6.1每次将本班生产完的物料放回物料架。
6.2每次将工具不用时收好，不可乱扔乱放。
文件类别 三阶文件
———文件结束———
编制部门 装配课
版本号 A0
页次 第1页，共1页
3.2准备将热熔器、锣铁插上电源。
3.2将已备好半成品装饰键准备好。
四、作业要求：
4.1将装饰键摆放夹具放平。
4.2将钢片按方向套入装饰圈。
4.3热熔时到位、脚不能凸起来要热平。
五、注意事项：
5.1装饰键不可有水口。
5.2装饰键摆到位，以免热熔后高低不平。
5.3装饰键有方向必须按作业规定操作，以免造成严重异常。
东莞市XXXX电子有限公司
文件编号：LH-WI-022
编制者：
热熔作业指导书
检验部门： 生产部、品管部
受控文件原始印章
确认者：
执行部门：
装配课
审核者：
实施日期：
2019年7月1日
一、目的：因客户及各类产品之特（物）性需求提供之生产作业。
二、适用范围：热熔作业规范。
三、操作程序：
3.1工具：将备好热熔器、锣铁定位夹具、盒子。
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l全自动热熔作业指导书环城南路西北大学-振兴路段下穿隧道管线天然气管道技改工程焊接作业指导书编制：刘庆审核：蔚阳平批准：赵俊岭二零一四年一月二十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书1、全自动热熔焊接PE管作业指导书2、全自动电熔焊接PE管作业指导书1.PE全自动热熔焊接PE管作业指导书1.1工序流程图→→→→2.0施工前的准备工作2.1施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度做出具体安排。
2.2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2.3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号BZH-Q315/II技术参数：管材直径范围 160～315mm工作压力 220V可焊管材料 PE—PP工作温度 -5℃～＋50℃2、用30Kw柴油发电机提供电源3、用焊缝外观检验尺对焊缝质量进行外观检测3.0管材、管件的验收3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3.2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3.3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过±20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3.4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名称或商标、生产日期。
3.5不圆度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度标准，其值大于5%为不合格。
3.6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
4.0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。
4.1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
4.2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4.3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
4.4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。
4.5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
5.0热熔焊接口连接步骤材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成→焊缝检查5.1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz 的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
5.2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊接的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5.3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或和防止被油污等污染。
5.4对中1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5.5加热1、检查加热板的温度是否适宜190℃～250℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5.6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。
取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
5.7熔融对接：1、焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
5.8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
5.9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
6.0热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11）机器型号：pliotfuse 160/A、C7.0融解过程压力变化示意图8.0热熔对接接口的质量检查 8.1焊缝外观质量检查检查方法：焊缝尺；目测8.2检查项目：翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.35～0.45s环的高度H=0.2～0.25s环的高度b=0.1～0.2s错口量＜0.1ss---为PE管壁厚8.3合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。
9.0安全措施9.1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。
9.2设备接地牢固，加漏电保护开关。
9.3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，切勿用手触摸加热板，以免意外接触烫伤。
2.全自动电熔焊接PE管作业指导书1.1工序流程图→→2.2施工前的准备工作2.2.2施工图的准备施工时按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度进行安排。
2.2.3人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2.2.4施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
详见附表。
3.0管材的验收3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3.2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3.3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过±20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3.4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名称或商标、生产日期。
3.5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度标准，其值大于5%为不合格。
3.6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
3.7管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。
3.8不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
3.9管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
3.10在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
3.11运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。
3.12产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
4.电熔焊接接口连接步骤4.1将焊机各部件的电源接通。
必须使用２２０V、５０Ｈｚ的交流电，电压变化在±１０％以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。
4.2备好待焊管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。
4.3三个安装：将管件的外封装拆去，将挂号的管件插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家具进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。