粉煤灰试验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书
标题：粉煤灰检验作业指导书
引言概述：
随着工业化的进步和环境保护意识的增强，粉煤灰作为一种重要的工业废弃物，其检验工作的准确性和规范性变得尤为重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述粉煤灰检验作业的指导原则和方法。
正文内容：
1. 粉煤灰检验的目的和意义
1.1 确保粉煤灰质量符合相关标准
1.2 评估粉煤灰的适用性和安全性
1.3 为粉煤灰的合理利用提供依据
2. 粉煤灰样品的采集和保存
2.1 采样点的选择
2.2 采样工具和方法
2.3 样品保存的要求
3. 粉煤灰检验的基本方法
3.1 外观检查和质量指标测定
3.2 化学成分分析
3.3 物理性能测试
3.4 热学性能测试
3.5 粉煤灰毒性测试
4. 粉煤灰检验的仪器设备和操作规范
4.1 仪器设备的选择和校准
4.2 检验操作规范的制定和执行
4.3 数据处理和结果分析
5. 粉煤灰检验的质量控制措施
5.1 样品质量控制
5.2 仪器设备的质量控制
5.3 检验过程的质量控制
总结：
本文详细阐述了粉煤灰检验作业的指导原则和方法。
首先，明确了粉煤灰检验的目的和意义，强调了对粉煤灰质量的要求。
其次，介绍了粉煤灰样品的采集和保存方法，确保样品的代表性和稳定性。
然后，详细介绍了粉煤灰检验的基本方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试、热学性能测试和毒性测试。
接着，强调了仪器设备和操作规范的重要性，并提出了质量控制措施，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，总结了本文的主要内容，强调了粉煤灰检验的重要性和必要性，为相关人员提供了指导和参考。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种常见的工业固体废弃物，其检验工作对于保障环境安全和资源利用具有重要意义。
本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助相关人员准确、规范地进行检验工作。
一、检验前准备工作1.1 确定检验目的：根据粉煤灰的使用领域和要求，确定检验的具体目的，例如化学成分分析、物理性质测试等。
1.2 准备检验设备：确保检验室中的仪器设备齐全，包括称量器、烘箱、离心机等，保证检验的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据检验目的和要求，制定详细的检验方案，包括样品采集、检验方法、数据处理等内容。
二、样品采集与处理2.1 样品采集：从不同来源的粉煤灰中采集代表性样品，保证样品的全面性和代表性。
2.2 样品处理：按照检验方案的要求，对采集的样品进行干燥、研磨等处理，以确保检验结果的准确性。
2.3 样品保存：将处理后的样品妥善保存，避免受潮、污染等影响，确保后续检验工作的可靠性。
三、检验方法与操作流程3.1 化学成分分析：采用适当的化学分析方法，对粉煤灰中的主要成分进行测定，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
3.2 物理性质测试：通过颗粒度分析、比表面积测试等方法，对粉煤灰的物理性质进行评估，为其应用提供参考依据。
3.3 数据处理与分析：根据检验结果，进行数据处理和分析，得出粉煤灰的质量特性，为后续工作提供科学依据。
四、检验结果报告4.1 结果表述：将检验结果以清晰、简洁的方式表述出来，包括各项检验指标的数值和单位。
4.2 结果分析：对检验结果进行分析，评价粉煤灰的质量特性和适用性，为后续应用提供参考意见。
4.3 结果报告：将检验结果整理成报告，包括检验目的、方法、结果、分析等内容，确保报告的完整性和可读性。
五、质量控制与质量保证5.1 校准检验设备：定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.2 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括检验标准、程序文件等，确保检验工作的规范性和一致性。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥、混凝土等行业。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的相关内容，包括样品采集、检验方法、结果分析等。
一、样品采集1.1 采样地点选择在进行粉煤灰检验前，需要选择合适的采样地点。
一般来说，采样地点应该代表要检验的粉煤灰来源，如燃煤锅炉、煤电厂等。
同时，采样地点应远离可能对样品产生污染的因素，如工业废气排放口、污水排放口等。
1.2 采样工具准备进行粉煤灰采样时，需要准备一些必要的采样工具。
常用的采样工具包括采样罐、采样勺、采样袋等。
这些工具应保持清洁，并且在采样前进行消毒处理，以避免样品受到外界污染。
1.3 采样方法粉煤灰采样应遵循一定的方法和步骤。
首先，选择一个代表性的采样点，用采样勺或采样罐从不同位置采集粉煤灰样品。
采样时应注意避免样品受到潮湿、阳光直射等因素的影响。
采样完成后，将样品放入采样袋中，并尽快送至实验室进行检验。
二、检验方法2.1 粉煤灰成分分析粉煤灰的成分分析是检验中的重要环节。
常用的检验方法包括X射线荧光光谱分析、电感耦合等离子体发射光谱分析等。
这些方法可以准确测定粉煤灰中的主要元素含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
2.2 粉煤灰物理性质测试除了成分分析外，粉煤灰的物理性质也需要进行测试。
常用的测试方法包括比表面积测试、粒度分析、密度测定等。
这些测试可以评估粉煤灰的颗粒大小、比表面积以及堆积密度等重要参数。
2.3 粉煤灰质量评估通过对粉煤灰进行成分分析和物理性质测试，可以对其质量进行评估。
根据不同行业的要求，可以制定相应的质量指标，如水泥行业对粉煤灰中活性硅酸盐的要求等。
通过对检验结果的分析，可以判断粉煤灰是否符合相应的质量标准。
三、结果分析3.1 数据处理在进行粉煤灰检验后，需要对检验结果进行数据处理。
这包括对原始数据进行整理、计算平均值、方差等统计指标，以及绘制图表等。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤炭燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路建设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准化的粉煤灰检验流程，确保检验结果准确可靠。
二、检验准备1. 实验室设备准备1.1 粉煤灰样品研磨仪1.2 粒度分析仪1.3 灼烧损失测定仪1.4 化学分析仪器（如ICP、XRF等）1.5 热重分析仪1.6 显微镜等设备2. 样品准备2.1 根据检验要求，从实际应用中采集粉煤灰样品。
2.2 样品应充分代表所检测的批次，并注意样品的保存和标识。
三、检验流程1. 粒度分析1.1 将粉煤灰样品进行研磨，使其颗粒大小均匀。
1.2 使用粒度分析仪进行粒度分析。
1.3 记录粉煤灰的粒度分布情况，并计算平均粒径、比表面积等参数。
2. 灼烧损失测定2.1 将粉煤灰样品置于灼烧损失测定仪中，进行高温热解。
2.2 测定粉煤灰样品在高温下的质量损失。
2.3 计算粉煤灰的灼烧损失率，并记录结果。
3. 化学成分分析3.1 根据需要选择适当的化学分析方法（如ICP、XRF等）。
3.2 将粉煤灰样品进行样品前处理，如溶解、稀释等。
3.3 使用化学分析仪器进行元素含量的测定。
3.4 计算粉煤灰中各元素的含量，并记录结果。
4. 热重分析4.1 将粉煤灰样品放置在热重分析仪中，进行加热。
4.2 测定粉煤灰样品在不同温度下的质量变化情况。
4.3 计算粉煤灰的失重率，并记录结果。
5. 显微镜观察5.1 将粉煤灰样品制备成薄片。
5.2 使用显微镜观察粉煤灰的显微结构、颗粒形态等特征。
5.3 记录观察结果，并拍摄显微照片。
四、数据处理与分析1. 对检验结果进行统计和分析。
2. 根据检验结果，评估粉煤灰的质量和适用性。
3. 编制检验报告，将检验结果进行整理和总结。
五、安全注意事项1. 在进行实验操作时，必须佩戴个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 注意实验室的通风情况，避免粉尘对人体的危害。
粉煤灰性能试验作业指导书
一、范围本细则规定了粉煤灰检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
本作业指导书是粉煤灰检验室开展检验活动的“检验工艺”文件，目的是为了保证检验过程受控，使不同人员的操作准确一致，实现检验结果的准确性、有效性和正确性。
二、规范引用文件下列文件所包含的条文通过在本细则中引用而构成细则的条文，本细则发布时所列版本均有效，所有文件都会被修订，使用本细则的人员应及时探讨采用下列文件最新版本的可能性。
GB1596－91用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB176－1996水泥化学分析方法GB177－85水泥胶砂强度检验方法GB/T2419－94 水泥胶砂流动度测定方法GB178 水泥强度试验用标准砂三、检验细则1.取样方法见GB1596－91中6.1.2条（散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份1～3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）；袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按3．1的方法混合缩取平均试样。
）2.检验项目参数及仪器设备要求2.1检验项目参数：烧失量、含水量、三氧化硫、需水量比、28天抗压强度比2.2仪器设备要求：（见《水泥性能试验作业指导书》、《钢铁、水泥化学分析作业指导书》）3.检测方法和检测程序3.1本项目检验方法依据GB1596－91、GB176－1996、GB177－85和GB/T2419－94。
由于该标准详细规定了检验步骤、方法和顺序，完全可以保证检验活动的有效性和一致性，因此，直接把该标准作为本项目的检验方法。
3.2仪器设备的操作手册1）分析天平的使用（见《钢铁、水泥化学分析作业指导书》）2）负压筛析仪的使用（见《水泥性能试验作业指导书》）3）箱式电阻炉的使用（见《钢铁、水泥化学分析作业指导书》）4）胶砂振动台的使用（见《水泥性能试验作业指导书》）5）胶砂搅拌机的使用（见《水泥性能试验作业指导书》）6）抗折试验机的使用（见《水泥性能试验作业指导书》）7）水泥胶砂流动度测定仪的使用（见《水泥性能试验作业指导书》）仪器设备的期间检查方法：（见《水泥性能试验作业指导书》）仪器设备维护的详细要求：（见《水泥性能试验作业指导书》、《钢铁、水泥化学分析作业指导书》）3.3（标准）化学试剂的配制方法4技术要求3.4.1拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰的要求：。
粉煤灰实验作业指导书
粉煤灰实验作业指导书-标准化文件发布号：(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII操作者 实验员 页数 1/5内 容提高煤灰检验的准确性，把握好进场粉煤灰的质量，为混凝土生产提供可 靠的试验数据粉煤灰的普通性检测过程《水泥取样方法》 GB12573《水泥胶砂流动度试验方法》 GB/T2419《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346 《水泥化学分析方法》 GB/T176 《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T17671 《用于混凝土的粉煤灰检测方法》 GB/T1596指导书编号序号 项目1 目的2 范围3 依据4准备 1. 器具准备；电子天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；电子天平：量程不小于50g，最小分度值不小于0.01g；流动度跳桌：符合GB/T2419 的规定；搅拌机：符合GB/T17671 规定的行星式水泥胶砂搅拌机；流动度测定用试模、捣棒；负压筛析仪；45um 方孔筛烘干箱：可控制温度，不低于110℃，最小分度值不大于2℃振实台；抗压强度试验机；养护箱；高温马弗炉：加热1000℃以上；瓷坩埚；干燥器;分析天平：万分之一精度试模：应符合JC/T726 的要求2. 材料准备；水泥：符合GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品标准砂：符合GB/T17671 规定的0.5mm-1.0mm 中级砂水：洁净的饮用水3. 环境准备；试验间温度20±2℃，相对湿度小于50%，养护箱温度20±1℃，相对湿度小于90%，养护水温度20±1℃指导书编号操作者实验员页数2/5序号项目内容试验 1. 细度试验方法方法1) 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃11烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2) 称取试样约10 克准确至0.01 克，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3) 接通电源，将定时开关固定3 分钟，开始筛分。
粉煤灰作业指导书
精心整理粉煤灰作业指导书粉煤灰细度作业指导书1、检测目的3?、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
??4、?开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
??5、?在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
??6?、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。
??7?、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mmK=0 m m式中：K－筛网校正系数m－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
2.筛析150个样品后进行筛网校正粉煤灰需水量比作业指导书1、检测目的为了规范试验室对粉煤灰的需水量比检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测标准误差在±1秒内。
?4.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两各方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实底层不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
?7.3、捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向两边以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
粉煤灰含水量作业指导书1、检测目的为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据的准确性、可靠性。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对环境和人体健康具有重要影响。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将介绍粉煤灰检验的作业指导书，以帮助相关人员进行检验工作。
一、样品采集与处理1.1 确定采样点位：根据煤炭燃烧设备的布局和煤炭燃烧特点，选择合适的采样点位。
采样点位应覆盖整个煤炭燃烧系统，包括燃烧炉、烟气净化设备等。
1.2 采样方法：采用正规的采样方法，如抽样法、分层采样法等。
采样时应注意避免污染和样品变质，确保采样的代表性和准确性。
1.3 样品处理：将采集到的样品进行标识、封装和保存。
样品的保存应符合相关标准，避免样品的变质和污染。
二、化学成分检验2.1 粉煤灰中主要元素的检验：对粉煤灰中的主要元素进行检验，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等。
可以采用化学分析方法，如滴定法、光谱法等。
2.2 微量元素的检验：对粉煤灰中的微量元素进行检验，如重金属元素、有害元素等。
可以采用原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
2.3 指标检验：根据相关标准和要求，对粉煤灰的指标进行检验，如比表面积、水分含量、颗粒大小分布等。
可以采用物理测试方法，如比表面积仪、水分仪、粒度分析仪等。
三、物理性质检验3.1 密度检验：对粉煤灰的密度进行检验，可以采用容重法、浸水法等。
3.2 比表面积检验：对粉煤灰的比表面积进行检验，可以采用比表面积仪等仪器。
3.3 颗粒大小分布检验：对粉煤灰的颗粒大小分布进行检验，可以采用粒度分析仪等仪器。
四、热性能检验4.1 灼烧性能检验：对粉煤灰的灼烧性能进行检验，可以采用热重分析仪等仪器。
4.2 火力特性检验：对粉煤灰的火力特性进行检验，可以采用热分析仪器等。
4.3 燃烧特性检验：对粉煤灰的燃烧特性进行检验，可以采用燃烧实验等方法。
五、环境风险评估5.1 粉煤灰对土壤的影响评估：通过对粉煤灰中有害元素含量和土壤环境标准进行对比，评估粉煤灰对土壤的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的
为了规范商品砼试验室对粉煤灰的细度、需水量比、烧失量检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围
本作业指导书适用于砼中粉煤灰的细度、需水量比、烧失量的检测。
3编制依据
3.1 GB1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3.2 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3.3 JCJ28-86 《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规范》
3.4 GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
3.5 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》
3.6 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》
4作业项目概述
4.1细度：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一
4.2测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一
5作业准备
5.1人员
有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备
金属标准筛（筛网孔径45μm）；
毛刷、木锤、小刀、直尺。
试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量1000g，
分度值不大于0.01g、1000g，0.1g）胶沙搅拌机，跳桌，电阻炉、分
析天平等。
6作业条件
试验室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于50％。
水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。
7作业顺序和方法
7.1细度试验方法
7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘箱内烘至恒重,取出放
在干燥器中冷却至室温。
7.1.2称取试样10g，精度0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置与气流
筛筛座上，盖上有机玻璃盖。
7.1.3接通电源,将定时开关固定在3min刻度上,开始筛析。
7.1.4开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000 Pa时表示工作
正常，若负压小于4000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛
析。
7.1.5在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。
7.1.63min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,出现颗料成球、粘筛或有细颗
料沉积在筛边框边缘，用毛刷将细颗料轻轻刷开，将定时开关固定在
手动位置，在筛析1min～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余
物收集并称量，准确至0.01g。
7.1.7结果计算：
粉煤灰的细度，应按下式进行计算：
/G）×100
F=（G
1
式中：F— 45μm方孔筛筛余，%
G—筛余物的质量，g
—称取试样的质量，g
G
1
计算至0.1%。
每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余算术平方值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5％是（筛余值大于5.0％时可放至1.0％）应在做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
7.2粉煤灰需水量比试验方法
7.2.1称取试验样品粉煤灰75g、水泥175g、标准砂750g，另外称取对比样品
水泥250g、标准砂750g。
将称取的2份样品加入适当用水量，分别
进行拌和。
7.2.2将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥型圆
模内。
第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直两个方向各划5
次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，装第二层胶砂，装至高出
截锥圆模约 20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10
次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满缸锥圆模。
捣压深度，第一层捣
至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。
装胶砂
和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动，然后将多余胶砂刮去抹平，
并清除落在跳桌上的砂浆。
7.2.3将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的频率,在25±1s内摇动跳桌手
轮25次，然后用卡尺量测胶砂垂直的底部最大扩散直径及与其垂直
的直径，计算均值。
如测定值在130～140mm范围内，则所加入的用
水量，即为胶砂用水量。
测定结果如不符合规定的胶砂流动度，应重
新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。
从胶砂拌和开始到测
量扩散直径结束，应在5min内完成。
7.2.4试验结果处理：
粉煤灰需水量比，应按下式计算：
X = L
1
/L2×100%
式中: X —需水量比,%
L
1
—试验胶砂时所需水量,ml
L2—对比胶砂时所需水量，ml
7.3烧失量的测定
7.3.1试样在950～1000℃灼烧恒重后，称量。
7.3.2准确称取约1g试样（精度0.0001g），置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将
盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950～
1000℃下灼烧15～20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温，称量。
如此反复灼烧，直至恒重。
7.3.3烧失量的百分率（X
15
）按下式计算：
X
15=(G-G
1
)/G×100
式中：X
15
---烧失量，%
G---灼烧前试样重量，g；
G
1
---灼烧后试样重量，g。
7.4含水量的测定
7.4.1称取试样约50g,精确至0.01g,倒入蒸发皿中，放入温度控制在105℃～
110℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷去至室温后称量，
精确至0.01g.
7.4.2结果计算如下：
W=[(ω
1-ω
)/ ω
1
] ×100
式中： W—含水量，%
—烘干前试件的质量，g
ω
1
—烘干后试件的质量，g
ω
计算至0.1%。
每个样品应称取两个试样进行试眼，取两个试样含水量的算术平方值为试验结果。
若两个试样含水量的绝对差值大于0.2％时，应重新试验。
8安全管理、文明施工及环境保护
8.1非试验人员不得入内。
8.2试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。
8.3试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。
8.4试验废液统一贮存，统一处理。
附录1测量要求、计量要求转换及能力分析表
附录2
附录3
测量设备一览表
附录4
安全风险分析表作业项目：粉煤灰试验。