粉煤灰作业指导书-参考模板
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书
标题：粉煤灰检验作业指导书
引言概述：
随着工业化的进步和环境保护意识的增强，粉煤灰作为一种重要的工业废弃物，其检验工作的准确性和规范性变得尤为重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述粉煤灰检验作业的指导原则和方法。
正文内容：
1. 粉煤灰检验的目的和意义
1.1 确保粉煤灰质量符合相关标准
1.2 评估粉煤灰的适用性和安全性
1.3 为粉煤灰的合理利用提供依据
2. 粉煤灰样品的采集和保存
2.1 采样点的选择
2.2 采样工具和方法
2.3 样品保存的要求
3. 粉煤灰检验的基本方法
3.1 外观检查和质量指标测定
3.2 化学成分分析
3.3 物理性能测试
3.4 热学性能测试
3.5 粉煤灰毒性测试
4. 粉煤灰检验的仪器设备和操作规范
4.1 仪器设备的选择和校准
4.2 检验操作规范的制定和执行
4.3 数据处理和结果分析
5. 粉煤灰检验的质量控制措施
5.1 样品质量控制
5.2 仪器设备的质量控制
5.3 检验过程的质量控制
总结：
本文详细阐述了粉煤灰检验作业的指导原则和方法。
首先，明确了粉煤灰检验的目的和意义，强调了对粉煤灰质量的要求。
其次，介绍了粉煤灰样品的采集和保存方法，确保样品的代表性和稳定性。
然后，详细介绍了粉煤灰检验的基本方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试、热学性能测试和毒性测试。
接着，强调了仪器设备和操作规范的重要性，并提出了质量控制措施，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，总结了本文的主要内容，强调了粉煤灰检验的重要性和必要性，为相关人员提供了指导和参考。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种常见的工业固体废弃物，其检验工作对于保障环境安全和资源利用具有重要意义。
本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助相关人员准确、规范地进行检验工作。
一、检验前准备工作1.1 确定检验目的：根据粉煤灰的使用领域和要求，确定检验的具体目的，例如化学成分分析、物理性质测试等。
1.2 准备检验设备：确保检验室中的仪器设备齐全，包括称量器、烘箱、离心机等，保证检验的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据检验目的和要求，制定详细的检验方案，包括样品采集、检验方法、数据处理等内容。
二、样品采集与处理2.1 样品采集：从不同来源的粉煤灰中采集代表性样品，保证样品的全面性和代表性。
2.2 样品处理：按照检验方案的要求，对采集的样品进行干燥、研磨等处理，以确保检验结果的准确性。
2.3 样品保存：将处理后的样品妥善保存，避免受潮、污染等影响，确保后续检验工作的可靠性。
三、检验方法与操作流程3.1 化学成分分析：采用适当的化学分析方法，对粉煤灰中的主要成分进行测定，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
3.2 物理性质测试：通过颗粒度分析、比表面积测试等方法，对粉煤灰的物理性质进行评估，为其应用提供参考依据。
3.3 数据处理与分析：根据检验结果，进行数据处理和分析，得出粉煤灰的质量特性，为后续工作提供科学依据。
四、检验结果报告4.1 结果表述：将检验结果以清晰、简洁的方式表述出来，包括各项检验指标的数值和单位。
4.2 结果分析：对检验结果进行分析，评价粉煤灰的质量特性和适用性，为后续应用提供参考意见。
4.3 结果报告：将检验结果整理成报告，包括检验目的、方法、结果、分析等内容，确保报告的完整性和可读性。
五、质量控制与质量保证5.1 校准检验设备：定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.2 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括检验标准、程序文件等，确保检验工作的规范性和一致性。
流态粉煤灰作业指导书
流态粉煤灰作业指导书一、引言流态粉煤灰是一种具有优良物理化学性质的环保材料，广泛应用于建筑、水泥、路面等行业。
为了确保流态粉煤灰的安全使用和作业效果，制定本指导书，旨在提供详细的操作指南和注意事项。
二、作业前准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并经过培训合格。
2. 检查作业场地是否符合要求，包括通风良好、无明火、无易燃物等，并进行必要的整理和清理。
3. 检查所使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。
三、作业步骤1. 搬运流态粉煤灰a. 使用合适的工具和设备进行搬运，如叉车、输送带等。
b. 搬运过程中，确保流态粉煤灰不受到撞击或挤压，避免粉尘泄漏。
c. 将流态粉煤灰储存于干燥、密闭的容器中，防止湿气和杂质的侵入。
2. 流态粉煤灰的混合和配制a. 根据具体需求，将流态粉煤灰与其他材料进行混合和配制。
b. 混合过程中，应确保各种材料的比例准确，搅拌均匀。
c. 混合后的流态粉煤灰应进行质量检验，包括颗粒度、含水率等指标的测量。
3. 流态粉煤灰的施工a. 根据工程要求，选择合适的施工方法，如喷涂、浇筑等。
b. 施工过程中，操作人员应佩戴防护装备，包括口罩、手套、防护眼镜等。
c. 施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意安全。
4. 清理和处理废料a. 施工结束后，及时清理施工现场，包括清除残留的流态粉煤灰和废弃物。
b. 废料的处理应符合环保要求，可以选择回收利用或安全处置。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 注意通风，确保作业场地空气流通，减少粉尘对操作人员的危害。
4. 避免长时间暴露于流态粉煤灰中，以免对健康产生不良影响。
5. 在使用设备和工具时，要严格按照操作规程进行操作，避免意外伤害的发生。
五、应急措施1. 在发生事故或意外情况时，立即停止作业，确保人员安全。
2. 使用合适的灭火器材进行初期火灾扑救，如无法控制火势，应立即报警并撤离现场。
粉煤灰试验作业指导书
粉煤灰试验作业指导书一、编制目的为确保粉煤灰试验的顺利进行，保证操作的一致性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于粉煤灰细度、烧失量、需水量比性能的测定。
三、引用标准1、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）；2、《水泥化学分析方法》（GB/T 176-1996）；3、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671-1999）；4、《水泥胶砂流动度试验方法》（GB/T 2419-2005）。
四、检验仪器设备1、负压筛析仪：符合GB/T 1596-2005附录A的规定；2、天平：量程不小于50g，最小分度值0.01g；量程不小于1000g，最小分度值1g；量程不小于50g，最小分度值0.0001g；3、搅拌机：符合GB/T 17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机；4、流动度跳桌：符合GB/T 2419-2005的规定；5、马弗炉：符合GB/T 176-1999的规定；6、烘箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。
五、样品领取及处理1、样品的领取：粉煤灰800g、水泥1000g、标准砂3000g各一份。
领取样品时，请仔细检查样品状态，并将样品状态、接收人及试验室有关信息填写在《被测样品接收状态确认表》中，返还发样人。
如有任何疑问，应及时与发样人沟通。
2、样品的处理：将粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘箱中烘24小时，取出后放在干燥器中冷却至室温。
六、操作程序1、细度试验1.1称取粉煤灰试样约10g，精确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa之间，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～3min直至筛分彻底为止。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、背景介绍粉煤灰是煤燃烧产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路铺设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，需要进行相关的检验工作。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和要点。
二、检验目的粉煤灰检验的主要目的是评估其化学成分、物理性质和环境安全性，以确保其符合相关标准和要求。
具体目的包括：1. 确定粉煤灰的化学成分，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等；2. 测定粉煤灰的物理性质，如比表面积、颗粒大小分布、密度等；3. 检测粉煤灰中的有害元素含量，如重金属、放射性元素等；4. 评估粉煤灰的环境安全性，如其对土壤、水体和空气的污染程度。
三、检验方法1. 化学成分分析化学成分分析是粉煤灰检验的重要环节。
常用的方法有X射线荧光光谱法（XRF）、原子吸收光谱法（AAS）和电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）等。
在进行化学成分分析时，应注意样品的制备和测试条件的标定，确保结果准确可靠。
2. 物理性质测试物理性质测试主要包括比表面积、颗粒大小分布和密度的测定。
常用的方法有比表面积测定仪、激光粒度分析仪和密度计等。
在进行物理性质测试时，应注意样品的制备和测试仪器的操作规范，以获得准确的测试结果。
3. 有害元素检测有害元素检测是为了评估粉煤灰的环境安全性。
常见的有害元素包括重金属和放射性元素。
有害元素的检测方法有火焰原子吸收光谱法（FAAS）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）和放射性测量仪器等。
在进行有害元素检测时，应注意样品的制备和测试仪器的准确性和灵敏度。
4. 环境安全性评估环境安全性评估是对粉煤灰对土壤、水体和空气的污染程度进行评估。
评估方法包括土壤污染指数法、水质污染指数法和空气质量评估等。
在进行环境安全性评估时，应根据实际情况选择适合的方法，并结合相关标准和法规进行评估。
四、检验结果与评价根据检验的结果，对粉煤灰进行评价。
评价内容包括化学成分、物理性质、有害元素含量和环境安全性等方面。
流态粉煤灰作业指导书简版
流态粉煤灰作业指导书引言概述：流态粉煤灰是一种重要的工业废弃物，具有广泛的应用前景。
为了正确、高效地进行流态粉煤灰的作业，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从五个大点来阐述流态粉煤灰作业指导书的内容，包括原料准备、设备调试、操作规范、安全注意事项和质量控制。
正文内容：1. 原料准备1.1 原料选择：根据流态粉煤灰的应用需求，选择适合的煤灰来源和类型。
1.2 原料质量检验：进行煤灰样品的化学成分分析、颗粒度分析等检测，确保原料质量符合要求。
1.3 原料储存：采取合适的储存方式，避免煤灰受潮、污染等问题。
2. 设备调试2.1 设备选择：根据生产规模和工艺要求，选择适合的流态粉煤灰设备。
2.2 设备安装：按照设备安装说明，正确安装设备，并进行必要的调试和检验。
2.3 设备运行参数调整：根据工艺要求，调整设备的运行参数，保证流态粉煤灰的生产效果。
3. 操作规范3.1 操作流程：制定详细的操作流程，包括原料投料、设备启停、温度控制等步骤。
3.2 操作要点：指导操作人员正确操作设备，包括投料速度、搅拌时间、温度控制等要点。
3.3 操作记录：要求操作人员进行操作记录，包括原料批次、设备运行参数、生产情况等信息。
4. 安全注意事项4.1 设备安全：提供设备操作规范，包括设备启停注意事项、设备维护保养等内容。
4.2 原料安全：指导操作人员正确储存和处理煤灰，避免煤灰的自燃、爆炸等安全问题。
4.3 人员安全：提供必要的个人防护用品，加强操作人员的安全培训和意识。
5. 质量控制5.1 原料质量检测：建立原料质量检测体系，对原料进行定期检测和评估。
5.2 产品质量检测：制定流态粉煤灰产品的质量检测标准，对产品进行质量控制。
5.3 质量记录：建立质量记录体系，记录原料和产品的质量数据，以便追溯和改进。
总结：流态粉煤灰作业指导书是确保流态粉煤灰生产过程顺利进行的重要文件。
本文从原料准备、设备调试、操作规范、安全注意事项和质量控制五个大点进行了详细阐述。
粉煤灰作业指导书
精心整理粉煤灰作业指导书粉煤灰细度作业指导书1、检测目的3?、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
??4、?开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
??5、?在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
??6?、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。
??7?、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mmK=0 m m式中：K－筛网校正系数m－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
2.筛析150个样品后进行筛网校正粉煤灰需水量比作业指导书1、检测目的为了规范试验室对粉煤灰的需水量比检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测标准误差在±1秒内。
?4.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两各方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实底层不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
?7.3、捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向两边以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
粉煤灰含水量作业指导书1、检测目的为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据的准确性、可靠性。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是在燃烧煤炭时产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对于煤炭的质量和燃烧效果有着重要影响。
为了确保粉煤灰的质量符合相关标准和要求，进行粉煤灰的检验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验设备和试剂准备1. 粉煤灰检验设备的准备：- 粒度分析仪- 灰分测定仪- 水分测定仪- 硫分测定仪- 碳含量测定仪- X射线荧光光谱仪- 热重分析仪2. 试剂的准备：- 硝酸- 盐酸- 硫酸- 高纯水- 标准物质三、检验项目和方法1. 粒度分析：- 将粉煤灰样品通过筛网进行分级，记录不同粒径的质量百分比。
- 使用粒度分析仪进行粒度分布的测定和分析。
2. 灰分测定：- 将粉煤灰样品放入预称重的瓷盘中，置于炉中加热，直至样品完全燃烧。
- 将燃烧后的瓷盘冷却并称重，计算出灰分的质量百分比。
3. 水分测定：- 将粉煤灰样品放入预称重的烘干皿中，置于烘箱中加热，直至样品质量不再变化。
- 将烘干后的烘干皿冷却并称重，计算出水分的质量百分比。
4. 硫分测定：- 将粉煤灰样品与硝酸和盐酸混合，进行预处理。
- 使用硫分测定仪进行硫含量的测定和分析。
5. 碳含量测定：- 将粉煤灰样品与硝酸和硫酸混合，进行预处理。
- 使用碳含量测定仪进行碳含量的测定和分析。
6. 其他检验项目：- 使用X射线荧光光谱仪进行元素成分的分析。
- 使用热重分析仪进行热重曲线的测定和分析。
四、数据处理和结果分析1. 数据处理：- 对于每个检验项目，记录原始数据和测量结果。
- 进行数据校正和修正，确保数据的准确性和可靠性。
2. 结果分析：- 将各项检验结果进行统计和分析，得出粉煤灰的质量指标。
- 将检验结果与相关标准进行对比，评估粉煤灰的质量是否符合要求。
五、质量控制1. 样品的采集和保存：- 采集样品时应遵循规范的取样方法和取样点。
- 样品在取样后应妥善保存，避免受到外界污染和湿气的影响。
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粉煤灰作业指导书
粉煤灰细度作业指导书
1、检测目的
为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据。
2、检测标准
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3、检测设备
负压筛析仪、天平
4、实验步骤
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在
干燥器中冷却至室温。
2 、称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上，
将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3 、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。
若负压小于4000Pa，
则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6 、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。
7 、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1
﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m4。
5、结果计算
45μm方孔筛筛余按下公式计算:
F=
1
G
G
×100
式中：F－45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）；
G1－筛余物的质量，单位为克（g）；
G－称取试样的质量，单位为克（g）
6、其它事项
筛网的校正
筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品，按4条方法测定。
筛网的校正系数按下式计算:
K=
0 m m
式中： K－筛网校正系数
m
－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1
注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
2. 筛析150个样品后进行筛网校正
粉煤灰需水量比作业指导书
1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰的需水量比检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测标准
GB/T1596---2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3、检测设备
水泥胶砂搅拌机、天平、流动度跳桌、游标卡尺
4、检测方法
4.1把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上。
上升到固定位置，然后立即开动机器低速搅拌30秒后的第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，升到高速再搅拌30秒。
停拌90秒自动开机后的第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下连续搅拌60秒。
各搅拌时间误差在±1秒内。
4.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两各方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实底层不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
7.3、捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向两边以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率在25s
±1s 内完成25次跳动。
4.3跳动完毕，用游标卡尺测胶砂底部相互垂直的两个方向的直径，计算平均值，当流动度达到130mm ～140mm 范围内时记录此时的加水量，当流动度小于130mm 或大于140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm ～140mm 时为止。
5、结果计算（精确1%） X =
1
125
L ×100 式中：
X －需水量比，单位为百分数（%）
L 1－试验胶砂流动度达到130mm ～140mm 时的加水量，单位为毫升（ml ）
125－对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml ） 计算至1%
粉煤灰含水量作业指导书
1、检测目的
为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据的准确性、可靠性。
2、检测标准
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3、检测设备
烘箱、天平
4、检测方法
4.1 称取粉煤灰试样约50 g，准确至0.01g，倒人蒸发皿中。
4.2 将烘干箱温度调整并控制在 105℃-110℃。
4.3 将粉煤灰试样放人烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g 。
5、结果计算
含水量按式(C. 1)计算:
式中:
W—含水量，单位为百分数(%);
w—烘干前试样的质量，单位为克(9);
wo—烘干后试样的质量，单位为克(9)
计算至0.1%
粉煤活性指数作业指导书
1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰活性指数检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测依据
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
3、检测设备
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机
4、试验材料
4.1 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品
4.2 标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂。
4.3 水：洁净的饮用水。
5、试验步骤
5.1 胶砂配比按下表
5.2 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
5.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
6、结果计算
活性指数按下式计算：
H28=(R/R0)×100
式中：
H28-------活性指数，单位为百分数（%）
R-------试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）
R0---------对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）
粉煤灰安定性作业指导书
1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰安定性检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测依据
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3、检测设备
雷氏夹、沸煮箱、玻璃片
4、检测方法
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4 mm—5mm的玻璃板，凡与粉煤灰净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
1、雷氏夹试件的成型
将预先准备好雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm水温直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h.。
2、煮沸
①调整好煮沸箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到
0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min.
5、结果计算
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
---精心整理，希望对您有所帮助。