2[1].粉煤灰试验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种常见的工业固体废弃物，其检验工作对于保障环境安全和资源利用具有重要意义。
本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助相关人员准确、规范地进行检验工作。
一、检验前准备工作1.1 确定检验目的：根据粉煤灰的使用领域和要求，确定检验的具体目的，例如化学成分分析、物理性质测试等。
1.2 准备检验设备：确保检验室中的仪器设备齐全，包括称量器、烘箱、离心机等，保证检验的准确性和可靠性。
1.3 制定检验方案：根据检验目的和要求，制定详细的检验方案，包括样品采集、检验方法、数据处理等内容。
二、样品采集与处理2.1 样品采集：从不同来源的粉煤灰中采集代表性样品，保证样品的全面性和代表性。
2.2 样品处理：按照检验方案的要求，对采集的样品进行干燥、研磨等处理，以确保检验结果的准确性。
2.3 样品保存：将处理后的样品妥善保存，避免受潮、污染等影响，确保后续检验工作的可靠性。
三、检验方法与操作流程3.1 化学成分分析：采用适当的化学分析方法，对粉煤灰中的主要成分进行测定，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
3.2 物理性质测试：通过颗粒度分析、比表面积测试等方法，对粉煤灰的物理性质进行评估，为其应用提供参考依据。
3.3 数据处理与分析：根据检验结果，进行数据处理和分析，得出粉煤灰的质量特性，为后续工作提供科学依据。
四、检验结果报告4.1 结果表述：将检验结果以清晰、简洁的方式表述出来，包括各项检验指标的数值和单位。
4.2 结果分析：对检验结果进行分析，评价粉煤灰的质量特性和适用性，为后续应用提供参考意见。
4.3 结果报告：将检验结果整理成报告，包括检验目的、方法、结果、分析等内容，确保报告的完整性和可读性。
五、质量控制与质量保证5.1 校准检验设备：定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.2 质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括检验标准、程序文件等，确保检验工作的规范性和一致性。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤炭燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路建设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准化的粉煤灰检验流程，确保检验结果准确可靠。
二、检验准备1. 实验室设备准备1.1 粉煤灰样品研磨仪1.2 粒度分析仪1.3 灼烧损失测定仪1.4 化学分析仪器（如ICP、XRF等）1.5 热重分析仪1.6 显微镜等设备2. 样品准备2.1 根据检验要求，从实际应用中采集粉煤灰样品。
2.2 样品应充分代表所检测的批次，并注意样品的保存和标识。
三、检验流程1. 粒度分析1.1 将粉煤灰样品进行研磨，使其颗粒大小均匀。
1.2 使用粒度分析仪进行粒度分析。
1.3 记录粉煤灰的粒度分布情况，并计算平均粒径、比表面积等参数。
2. 灼烧损失测定2.1 将粉煤灰样品置于灼烧损失测定仪中，进行高温热解。
2.2 测定粉煤灰样品在高温下的质量损失。
2.3 计算粉煤灰的灼烧损失率，并记录结果。
3. 化学成分分析3.1 根据需要选择适当的化学分析方法（如ICP、XRF等）。
3.2 将粉煤灰样品进行样品前处理，如溶解、稀释等。
3.3 使用化学分析仪器进行元素含量的测定。
3.4 计算粉煤灰中各元素的含量，并记录结果。
4. 热重分析4.1 将粉煤灰样品放置在热重分析仪中，进行加热。
4.2 测定粉煤灰样品在不同温度下的质量变化情况。
4.3 计算粉煤灰的失重率，并记录结果。
5. 显微镜观察5.1 将粉煤灰样品制备成薄片。
5.2 使用显微镜观察粉煤灰的显微结构、颗粒形态等特征。
5.3 记录观察结果，并拍摄显微照片。
四、数据处理与分析1. 对检验结果进行统计和分析。
2. 根据检验结果，评估粉煤灰的质量和适用性。
3. 编制检验报告，将检验结果进行整理和总结。
五、安全注意事项1. 在进行实验操作时，必须佩戴个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 注意实验室的通风情况，避免粉尘对人体的危害。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、背景介绍粉煤灰是煤燃烧产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路铺设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，需要进行相关的检验工作。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和要点。
二、检验目的粉煤灰检验的主要目的是评估其化学成分、物理性质和环境安全性，以确保其符合相关标准和要求。
具体目的包括：1. 确定粉煤灰的化学成分，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等；2. 测定粉煤灰的物理性质，如比表面积、颗粒大小分布、密度等；3. 检测粉煤灰中的有害元素含量，如重金属、放射性元素等；4. 评估粉煤灰的环境安全性，如其对土壤、水体和空气的污染程度。
三、检验方法1. 化学成分分析化学成分分析是粉煤灰检验的重要环节。
常用的方法有X射线荧光光谱法（XRF）、原子吸收光谱法（AAS）和电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）等。
在进行化学成分分析时，应注意样品的制备和测试条件的标定，确保结果准确可靠。
2. 物理性质测试物理性质测试主要包括比表面积、颗粒大小分布和密度的测定。
常用的方法有比表面积测定仪、激光粒度分析仪和密度计等。
在进行物理性质测试时，应注意样品的制备和测试仪器的操作规范，以获得准确的测试结果。
3. 有害元素检测有害元素检测是为了评估粉煤灰的环境安全性。
常见的有害元素包括重金属和放射性元素。
有害元素的检测方法有火焰原子吸收光谱法（FAAS）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）和放射性测量仪器等。
在进行有害元素检测时，应注意样品的制备和测试仪器的准确性和灵敏度。
4. 环境安全性评估环境安全性评估是对粉煤灰对土壤、水体和空气的污染程度进行评估。
评估方法包括土壤污染指数法、水质污染指数法和空气质量评估等。
在进行环境安全性评估时，应根据实际情况选择适合的方法，并结合相关标准和法规进行评估。
四、检验结果与评价根据检验的结果，对粉煤灰进行评价。
评价内容包括化学成分、物理性质、有害元素含量和环境安全性等方面。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤发电厂产生的一种固体废弃物，其主要成分是煤炭燃烧后残留下来的灰烬。
粉煤灰具有一定的利用价值，但在利用前需要进行检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验项目和方法1. 粉煤灰外观检验粉煤灰外观检验主要是通过目测和触摸来评估其颜色、质地和湿度等特征。
检验人员应将粉煤灰取样放置于干净的容器中，仔细观察其颜色、颗粒大小和形状，并用手触摸以判断其湿度和质地。
2. 粉煤灰化学成分检验粉煤灰化学成分检验是评估粉煤灰中主要元素含量的重要步骤。
常用的检验方法包括X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法和火焰原子吸收光谱法等。
检验人员应按照标准程序和操作规范，取样并进行相应的化学分析，以确定粉煤灰中各元素的含量。
3. 粉煤灰物理性质检验粉煤灰物理性质检验是评估粉煤灰颗粒大小、比表面积和密度等参数的重要手段。
常用的检验方法包括显微镜观察、比表面积测定和密度测定等。
检验人员应按照标准程序和操作规范，取样并进行相应的物理性质测试，以获得准确的结果。
4. 粉煤灰工程性质检验粉煤灰工程性质检验是评估粉煤灰在工程应用中的性能和适用性的关键环节。
常用的检验项目包括颗粒分布、水泥活性和填充性能等。
检验人员应按照标准程序和操作规范，进行相应的工程性质测试，并对测试结果进行准确的记录和分析。
三、检验流程1. 取样检验人员应按照规定的取样点和取样方法，采集粉煤灰样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 样品准备取样后，检验人员应对样品进行必要的处理和准备工作，如研磨、筛分和干燥等，以确保样品符合检验要求。
3. 检验项目执行检验人员应按照标准程序和操作规范，依次进行外观检验、化学成分检验、物理性质检验和工程性质检验等项目的执行工作。
4. 结果分析和报告检验人员应对检验结果进行准确的分析和判断，并编制检验报告，记录检验过程和结果，以便后续的数据分析和应用。
粉煤灰实验作业指导书
粉煤灰实验作业指导书-标准化文件发布号：(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII操作者 实验员 页数 1/5内 容提高煤灰检验的准确性，把握好进场粉煤灰的质量，为混凝土生产提供可 靠的试验数据粉煤灰的普通性检测过程《水泥取样方法》 GB12573《水泥胶砂流动度试验方法》 GB/T2419《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346 《水泥化学分析方法》 GB/T176 《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T17671 《用于混凝土的粉煤灰检测方法》 GB/T1596指导书编号序号 项目1 目的2 范围3 依据4准备 1. 器具准备；电子天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；电子天平：量程不小于50g，最小分度值不小于0.01g；流动度跳桌：符合GB/T2419 的规定；搅拌机：符合GB/T17671 规定的行星式水泥胶砂搅拌机；流动度测定用试模、捣棒；负压筛析仪；45um 方孔筛烘干箱：可控制温度，不低于110℃，最小分度值不大于2℃振实台；抗压强度试验机；养护箱；高温马弗炉：加热1000℃以上；瓷坩埚；干燥器;分析天平：万分之一精度试模：应符合JC/T726 的要求2. 材料准备；水泥：符合GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品标准砂：符合GB/T17671 规定的0.5mm-1.0mm 中级砂水：洁净的饮用水3. 环境准备；试验间温度20±2℃，相对湿度小于50%，养护箱温度20±1℃，相对湿度小于90%，养护水温度20±1℃指导书编号操作者实验员页数2/5序号项目内容试验 1. 细度试验方法方法1) 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃11烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2) 称取试样约10 克准确至0.01 克，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3) 接通电源，将定时开关固定3 分钟，开始筛分。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对环境和人体健康具有重要影响。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将介绍粉煤灰检验的作业指导书，以帮助相关人员进行检验工作。
一、样品采集与处理1.1 确定采样点位：根据煤炭燃烧设备的布局和煤炭燃烧特点，选择合适的采样点位。
采样点位应覆盖整个煤炭燃烧系统，包括燃烧炉、烟气净化设备等。
1.2 采样方法：采用正规的采样方法，如抽样法、分层采样法等。
采样时应注意避免污染和样品变质，确保采样的代表性和准确性。
1.3 样品处理：将采集到的样品进行标识、封装和保存。
样品的保存应符合相关标准，避免样品的变质和污染。
二、化学成分检验2.1 粉煤灰中主要元素的检验：对粉煤灰中的主要元素进行检验，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等。
可以采用化学分析方法，如滴定法、光谱法等。
2.2 微量元素的检验：对粉煤灰中的微量元素进行检验，如重金属元素、有害元素等。
可以采用原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
2.3 指标检验：根据相关标准和要求，对粉煤灰的指标进行检验，如比表面积、水分含量、颗粒大小分布等。
可以采用物理测试方法，如比表面积仪、水分仪、粒度分析仪等。
三、物理性质检验3.1 密度检验：对粉煤灰的密度进行检验，可以采用容重法、浸水法等。
3.2 比表面积检验：对粉煤灰的比表面积进行检验，可以采用比表面积仪等仪器。
3.3 颗粒大小分布检验：对粉煤灰的颗粒大小分布进行检验，可以采用粒度分析仪等仪器。
四、热性能检验4.1 灼烧性能检验：对粉煤灰的灼烧性能进行检验，可以采用热重分析仪等仪器。
4.2 火力特性检验：对粉煤灰的火力特性进行检验，可以采用热分析仪器等。
4.3 燃烧特性检验：对粉煤灰的燃烧特性进行检验，可以采用燃烧实验等方法。
五、环境风险评估5.1 粉煤灰对土壤的影响评估：通过对粉煤灰中有害元素含量和土壤环境标准进行对比，评估粉煤灰对土壤的影响。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的一种灰状物质，广泛应用于建造、道路、水泥等领域。
为了确保粉煤灰的质量符合标准要求，进行检验是非常重要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的作业指导书，匡助相关人员进行规范的检验操作。
一、检验前准备1.1 确认检验方法：根据国家标准或者相关规范，确定粉煤灰检验的方法和要求。
1.2 准备检验设备：准备好各种必要的检验设备，如天平、研磨机、烘箱等。
1.3 样品处理：将采集到的粉煤灰样品进行标识、研磨、筛分等处理，确保样品代表性。
二、粉煤灰外观检验2.1 观察颜色和形态：用肉眼观察粉煤灰的颜色、颗粒形态等特征，初步判断其质量。
2.2 测定比表面积：利用比表面积仪等设备，测定粉煤灰的比表面积，了解其细度和活性。
2.3 检查杂质：通过目测或者显微镜观察，检查粉煤灰中是否有明显的杂质。
三、粉煤灰化学成份检验3.1 硅酸盐含量测定：采用化学分析方法，测定粉煤灰中的SiO2含量。
3.2 氧化铁含量测定：通过酸浸法等方法，测定粉煤灰中的Fe2O3含量。
3.3 硫酸盐含量测定：利用滴定法或者光度法，测定粉煤灰中的SO3含量。
四、物理性能检验4.1 密度测定：利用密度计等设备，测定粉煤灰的密度，评估其堆积密度和真实密度。
4.2 吸水性测定：通过浸水试验等方法，测定粉煤灰的吸水性，了解其抗渗透性能。
4.3 粒度分析：采用筛分法或者激光粒度仪，对粉煤灰进行粒度分析，确定其颗粒大小分布。
五、检验结果处理5.1 数据统计：将检验得到的数据进行整理和统计，准确记录各项检验结果。
5.2 结果分析：根据检验结果，评估粉煤灰的质量是否符合标准要求，提出改进建议。
5.3 报告编制：编写检验报告，详细描述检验过程、结果和结论，确保检验结果的可靠性和准确性。
结语：通过本文的介绍，相信读者对粉煤灰检验作业有了更清晰的了解。
在进行粉煤灰检验时，务必严格按照检验方法和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，为粉煤灰的质量控制提供有力支持。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是在燃烧煤炭时产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对于煤炭的质量和燃烧效果有着重要影响。
为了确保粉煤灰的质量符合相关标准和要求，进行粉煤灰的检验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验设备和试剂准备1. 粉煤灰检验设备的准备：- 粒度分析仪- 灰分测定仪- 水分测定仪- 硫分测定仪- 碳含量测定仪- X射线荧光光谱仪- 热重分析仪2. 试剂的准备：- 硝酸- 盐酸- 硫酸- 高纯水- 标准物质三、检验项目和方法1. 粒度分析：- 将粉煤灰样品通过筛网进行分级，记录不同粒径的质量百分比。
- 使用粒度分析仪进行粒度分布的测定和分析。
2. 灰分测定：- 将粉煤灰样品放入预称重的瓷盘中，置于炉中加热，直至样品完全燃烧。
- 将燃烧后的瓷盘冷却并称重，计算出灰分的质量百分比。
3. 水分测定：- 将粉煤灰样品放入预称重的烘干皿中，置于烘箱中加热，直至样品质量不再变化。
- 将烘干后的烘干皿冷却并称重，计算出水分的质量百分比。
4. 硫分测定：- 将粉煤灰样品与硝酸和盐酸混合，进行预处理。
- 使用硫分测定仪进行硫含量的测定和分析。
5. 碳含量测定：- 将粉煤灰样品与硝酸和硫酸混合，进行预处理。
- 使用碳含量测定仪进行碳含量的测定和分析。
6. 其他检验项目：- 使用X射线荧光光谱仪进行元素成分的分析。
- 使用热重分析仪进行热重曲线的测定和分析。
四、数据处理和结果分析1. 数据处理：- 对于每个检验项目，记录原始数据和测量结果。
- 进行数据校正和修正，确保数据的准确性和可靠性。
2. 结果分析：- 将各项检验结果进行统计和分析，得出粉煤灰的质量指标。
- 将检验结果与相关标准进行对比，评估粉煤灰的质量是否符合要求。
五、质量控制1. 样品的采集和保存：- 采集样品时应遵循规范的取样方法和取样点。
- 样品在取样后应妥善保存，避免受到外界污染和湿气的影响。
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1目的
为了规范土建试验室对粉煤灰的细度、需水量比、烧失量检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围
本作业指导书适用于砼中粉煤灰的细度、需水量比、烧失量的检测。
3编制依据
3.1 GB1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
3.2 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
3.3 JCJ28-86 《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规范》
3.4 GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
3.5 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》
3.6 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》
4作业项目概述
4.1细度：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一
4.2测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一
5作业准备
5.1人员
有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备
气流筛(包括控制仪与气流筛座)；
工业吸尘器（包括吸尘器与真空泵）；
旋风分离器；
金属标准筛（筛网孔径45μm）；
筛余物收集瓶；其它：软管、毛刷、木锤。
试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）胶沙搅拌机，跳桌.等。
6作业条件
试验室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于50％。
水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。
7作业顺序和方法
7.1细度试验方法
7.1.1将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气
口。
7.1.2将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。
7.1.3将气流筛的电源插入220V交流电源内。
7.1.4称取试样10g，精度0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置与气流筛筛座
上，盖上有机玻璃盖。
7.1.5将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。
7.1.6气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小
于2000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。
7.1.7在筛析过程中，发现有吸细灰附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛
盖的灰落下。
7.1.83min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至
0.01g。
7.1.9结果计算：
粉煤灰的细度，应按下式进行计算：
/G）×100
F=（G
1
式中：F— 45μm方孔筛筛余，%
G—筛余物的质量，g
—称取试样的质量，g
G
1
计算至0.1%
7.2粉煤灰需水量比试验方法
7.2.1称取试验样品粉煤灰75g、水泥175g、标准砂750g，另外称取对比样品水泥250g、
标准砂750g。
将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌和。
7.2.2将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥型圆模内。
第
一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装
至高出圆模约20mm，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮
去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。
7.2.3将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的频率,在25±1s内摇动跳桌手轮25次，
然后用卡尺量测胶砂垂直的底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定
值。
如测定值在130～140mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。
测定结果如不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直至胶砂流动度符
合要求为止。
7.2.4试验结果处理：
粉煤灰需水量比，应按下式计算：
X = L
1
/125×100%
式中: X —需水量比,%
L
1
—试验胶砂时所需水量,ml
125—对比胶砂时所需水量，ml
7.3烧失量的测定
7.3.1试样在950～1000℃灼烧恒重后，称量。
7.3.2准确称取约1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高
温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950～1000℃下灼烧15～20min，取出坩
埚，置于干燥器中冷至室温，称量。
如此反复灼烧，直至恒重。
7.3.3烧失量的百分率（X
15
）按下式计算：
X 15=(G-G
1
)/G×100
式中：X
15
---烧失量，%
G---灼烧前试样重量，g；
G
1
---灼烧后试样重量，g。
7.4含水量的测定
7.4.1称取试样约50g,精确至0.01g,倒入蒸发皿中，放入温度控制在105℃～110℃的
烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷去至室温后称量，精确至0.01g.
7.4.2结果计算如下：
W=[(ω
1-ω
)/ ω
1
] ×100
式中： W—含水量，%
ω
1
—烘干前试件的质量，g
ω
—烘干后试件的质量，g
计算至0.1%。
8安全管理、文明施工及环境保护
8.1非试验人员不得入内。
8.2试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。
8.3试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。
8.4试验废液统一贮存，统一处理。
9附录
9.1计量网络图
9.2测量要求、计量要求转换及能力分析
9.3测量过程控制计划表9.4测量设备一览表
9.5安全风险分析表
9.6环境因素分析表
附录1 计量网络图
细度测定需水比测定含水量测定
烧矢量测定 安徽强华电力工程检测试验有限公司
粉煤灰试验计量网络图
工程名称批准审核设计制图日期
比例图号附图1
粉煤灰试验计量网络图
0.01g 0.01g
0.01g
0.01g
附录2 测量要求、计量要求转换及能力分析表
附录3
粉煤灰试验作业指导书
附录4
测量设备一览表
复核人：陈三林记录人：刘婷
粉煤灰试验作业指导书
附录5
安全风险分析表作业项目：粉煤灰试验
附录6 环境因素分析表作业项目：粉煤灰试验
▲——一般环境因素。