贵州亮光漆
910酸铜光亮剂
910硫酸铜光亮剂
一、特点
·可获得完美的镜面光泽。
·光亮性、整平性能提高。
特别是在低电流的情况下光泽更加完美。
·操作温度范围很广（18~35℃），在高温态状下（40℃）也可以进行电镀。
·填平效果好。
·光亮剂消耗少，经济实惠。
·不会受光亮剂分解的影响。
二、溶液成分
四、添加剂的作用
酸铜910 C开缸剂：开缸剂不足时，镀层高、中电流密度区出现凹凸起伏
的条纹。
含量过多时镀层出现起雾现象。
开缸剂含适量
的910B主光剂和湿润剂。
酸铜910 A主光剂：910 A主光剂含量过低时，整个电流密度区的填平度会
下降；含量多时，镀层出现针孔，低电流密度区没有填
平度，与其他位置的镀层有明显分界，但仍光亮。
酸铜910B主光剂：910B主光剂含量不足时，镀层高电流密度区极容易烧焦；
含量过多时，镀层出现起雾现象且填平能力下降，低电
流密度区光亮度变差。
六、添加剂的消耗：。
铝合金碱蚀光亮剂
铝合金碱蚀光亮剂铝合金碱蚀光亮剂是一种用于处理铝合金表面的化学药剂，其主要作用是去除铝合金表面的氧化物和污垢，使其恢复光亮。
这种光亮剂在铝合金加工和制造行业中被广泛应用，可以有效改善铝合金表面的质量和外观。
铝合金碱蚀光亮剂的主要成分是一种碱性溶液，其中含有特定的化学物质，如氢氧化钠、硫酸等。
这些化学物质能够与铝合金表面的氧化层发生反应，将其溶解或转化为易于清洁的物质，从而达到去除污垢的目的。
使用铝合金碱蚀光亮剂的过程相对简单。
首先，将待处理的铝合金制品浸泡在光亮剂中，使其与化学药剂充分接触。
然后，经过一段时间的处理，根据具体情况，可以使用喷洗、刷洗等方法将表面的污垢洗净。
最后，用清水冲洗干净，使铝合金表面恢复原来的光亮。
铝合金碱蚀光亮剂的使用具有一定的注意事项。
首先，要根据具体情况选择合适的光亮剂和处理方法，以免对铝合金表面造成损害。
其次，要注意化学药剂的浓度和处理时间，不得过度处理，避免对环境和人体健康产生不良影响。
另外，使用过程中要注意个人防护，避免直接接触光亮剂。
铝合金碱蚀光亮剂的应用效果显著。
经过处理后的铝合金表面光亮如新，不仅提高了产品的质量和外观，还延长了铝合金制品的使用寿命。
在铝合金加工和制造行业中，使用铝合金碱蚀光亮剂已成为常见的工艺和处理方法。
铝合金碱蚀光亮剂是一种用于处理铝合金表面的化学药剂，通过与表面氧化层的反应，去除污垢，使其恢复光亮。
其应用广泛且效果显著，对提高铝合金产品的质量和外观起到了重要作用。
在使用过程中，需要注意选择合适的处理方法和注意事项，确保安全和环保。
铝合金碱蚀光亮剂的应用将进一步推动铝合金加工和制造行业的发展，为人们创造更美好的生活。
亮油的作用
亮油的作用
亮油主要有以下几个作用：
1.保护：亮油可以在物体表面形成一层保护膜，防止物体受到氧化、污染、水蚀等因素的侵害。
特别是在金属制品上，亮油能够防止金属氧化，延长使用寿命。
2.美化：亮油能够给物体表面增加光泽，使其看起来更加明亮、漂亮。
适用于家具、汽车、电器等产品表面的抛光和打蜡，使其呈现出更好的视觉效果。
3.防水：亮油可以形成一层防水膜，阻止水分进入物体内部，保护物体不受潮湿环境的侵害。
例如，在木材表面涂上亮油可以防止水分渗透，防止木材腐烂。
4.防尘：亮油可以使物体表面光滑，减少灰尘和污染物的粘附，使清洁更加容易。
适用于家具、地板、玻璃等物体的清洁保养。
总之，亮油在保护、美化、防水和防尘方面都有广泛应用，旨在增加物体的耐用性和视觉效果。
酸性镀铜光亮剂
酸性镀铜光亮剂酸性镀铜光亮剂的研究可以追溯到20世纪40年代。
最早采用的光亮剂是硫脲和硫脲的衍生物。
当时被称为初级光亮剂(prima — ry brightener)。
并同时加入少量的表面活性剂作为润湿剂(wet — ring agent)。
最初采用的整平剂是有机染料。
有机染料被称为第二级添加剂(secondary addition agents)。
有机多硫化物(organic poly sulfide compound)的研究和利用大大提升了酸性镀铜工艺的性能。
近廿多年来通过对表面活性剂、有机多硫化物、染料等成分的筛选和组合，获得了高光亮和整平的镀层。
酸性光亮镀铜工艺已基本完善。
(一)有机染料的研究状况有机染料是酸性镀铜工艺中最早采用的整平剂和第二级添加剂。
采用的有机染料品种较多。
有吩嗪染料、嚼嗪染料、三苯甲烷染料、二苯甲烷染料、噻嗪染料、酞菁染料、酚红染料等。
Udy — lite 公司、Payton 公司、Lea-Ronal 公司、M&T 公司、oxy 公司、 Bell 实验室等都进行了很多的研究。
下面分别介绍这几类染料的结构、代表物质和使用浓度。
1．酸铜光亮剂常用的染料(1)吩嗪染料(phenazine dyes) 吩嗪染料是指分子结构中含有C6 H4：Nz ：C6 H4吩嗪基团的染料。
通式其中 R 1、R 2——H 、甲基、乙基；X ——Cl 一、Br 一、l 一、F 一、SO 42一，NO 3—等；Z ——苯、萘及其衍生物。
代表物如下。
①二乙基藏红偶氮二甲基苯胺，商品名：健那绿②二乙基藏红偶氮二甲基酚，商品名：健那黑③藏红偶氮苯酚，商品名：健那蓝上述有机染料的使用浓度为0．0015～0．05g ／L ，最佳用量为0．015g ／L 。
这几种染料既可单独使用，也可以混合使用。
共用量之和仍然为0．0015～0．05g ／L 。
吩嗪染料的作用在于极大地改善光亮剂的整平能力并且扩大光亮范围。
涂料配方一览
涂料配方一览一、化学法有机硅耐热漆(蓝)?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤)备注1有机硅树脂液（W30-2.5%）100??2锐钛矿型钛白粉1??3群青15???工艺说明?配方名称12????工艺说明?配方名称2FS-4213二甲苯45ED-308二丁基二月桂酸锡0.6??9总计528.2???????工艺说明?配方说明工厂内部使用漆料，用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。
（各原料比例为质量份数）-------------------------------------------------------一、有光乳胶漆用乳胶?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤)备注1醋酸乙烯79??2丙烯酸1??3丙烯酸丁酯20??4水100??5十二烷基硫酸钠?0.6??6TX-10（净洗剂）1.2??7苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液）2.8??8过硫酸钾0.4???----------------------------------------------------------- 一、金属乳胶漆用乳胶?配方名称1苯乙烯234蒸馏水5689101113141516?1钛白粉2滑石粉3重质碳酸钙20-30(%)??4分散剂1-2(%)??5乳液50-70(%)??6其他助剂适量??7水10-20(%)??20??????工艺说明?????乳液的制备：????甲基丙烯酸甲酯???5-10%????苯乙烯??????????10-20%????丙烯酸2-乙基己酯10-20%????丙烯酸丁酯??????10-30%????活性单体????????2-6%????乙烯类不饱和羧酸1-5%????表面活性剂??????2-3%????引发剂??????????0.05-0.1%????水??????????????40-60%????????乳液的制法：????将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。
混凝土光亮剂配方
混凝土光亮剂配方
1、用于混凝土光亮剂的成分：
1)磷酸三钠：250克；
2)聚氨酯乳液：200克；
3)氯化钙：150克；
4)硼酸：50克；
5)氯化锌：20克；
6)氢氧化钾：25克；
7)硅酸钠：30克；
8)氢氧化铝：50克；
9)聚乙烯醇：50克；
10)三乙胺：20克；
11)丙烯酸乳液：200克；
12)柠檬酸：20克；
13)正丁醇：200克。
1)将磷酸三钠和聚氨酯乳液混合均匀，加入氯化钙、硼酸、氯化锌和氢氧化钾，搅拌均匀；
2)加入硅酸钠、氢氧化铝、聚乙烯醇和三乙胺，搅拌均匀；
3)加入丙烯酸乳液、柠檬酸和正丁醇，搅拌均匀；
4)将混合物加入容器中，搅拌均匀，使其充分混合；
5)最后，将光亮剂均匀涂布到混凝土表面，并进行清洗，使混凝土表面光亮。
酸性镀锌光亮剂配方成分,生产工艺及配制方法
酸性镀锌光亮剂配方组成，配制方法及性能研究导读：本文详细介绍了酸性镀锌光亮剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
酸性镀锌光亮剂广泛应用在电镀行业, 禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事酸性光亮剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为镀锌光亮剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景酸性镀锌包括氯化钾镀锌、氯化钠镀锌、铵盐镀锌、硫酸盐镀锌等。
其所用光亮剂均为组合型光亮剂, 而且组成成分基本相同, 在某些情况下, 甚至可以通用。
当然, 硫酸盐镀锌工艺由于盐浓度较高, 所以光亮剂的耐盐性要求较高。
如何正确选择、使用酸性镀锌光亮剂, 就成为工艺能否成功的关键。
同样, 添加好的光亮剂, 如果使用不当也能带来很多工艺故障。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、酸性镀锌光亮剂2.1酸性镀锌光亮剂特性2.1.1物理性能选用氯化物镀锌光亮剂, 首先要看其外观, 一般为棕黄色剂红棕色半透明粘性液体, 近来市场上也出现了无色半透明光亮剂；二要测其pH 值, 一般在6、7 之间为好, 因为接近镀液pH 值, 长期使用易保持镀液pH值的稳定; 三要测其比重, 确定光亮剂的浓度, 要求在1. 07g/ cm3 以上; 四要测其粘度, 确定水溶性, 要求适度, 若粘度过大, 水溶性不好, 在电镀中易形成缸脚。
2.1.2 化学性能1）浊点要高, 浊点是氯化物镀锌光亮剂中非常重要的参数, 一般挂镀液要求光亮剂浊点在55 e 以上,对滚镀液, 要求光亮剂浊点在60 e 以上, 测定方法是:将加有光亮剂的镀液水浴加热, 至镀液混浊, 然后冷却, 测镀液由混浊转澄清透明时温度, 即为浊点。
常用烤漆颜色对照表
ST
INST-5112C/5117F
鍍鋅
ZN
五彩
MC
香檳金
SJ
DAL-U3212G新改顏色配玻璃
灰砂白
WS
依灰白色PVC皮調配之灰白色素
黑砂紋
BS
同以前匯怡黑色綿綿漆
北极銀
SW
同Z-LINE參展樣品北极銀顏色.
紅色
RD
新色系DARR客人8502專用
亮閃銀
SD
DAL-4901G/5901G(液体)
灰砂白
WS
4326
北极銀
SW
INBO-4320A
銀砂
SA
ATL-6012&音箱架
捷徠銀
SP
Z-LINE-2222G/3214G等(比亮光銀顏色銷亮)
暗灰色
DG
ATL6000B增高飾板
白鉻
CH
INST-5204G/5207G
黑鉻
GM
FRYS-4429E/4429G
常用烤漆顏色對照表
中文
英文
備注
香檳銀
SY
藍鼎U4410A/4411A(液体)
亮光銀
SK
INST-5701G/4408G
平光銀
SM
MIO-4409/4410
淺金屬銀
SQ
Z-L-4402G/4403G
深金屬銀
SG
OBI 3011
閃光銀
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IPG 5106/5107
深砂銀
SV
INST 5201-5202
淺砂銀
SZ
I-L 4406/4407
錘黑銀
SH
ATL-2017H
黑砂銀
SF
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振动研磨光亮剂配方
振动研磨光亮剂配方一、引言振动研磨技术是一种高效的表面处理方法，可用于加工各种金属和非金属材料。
在振动研磨过程中，光亮剂是非常重要的一部分，它能够帮助提高研磨效率和表面质量。
本文将介绍振动研磨光亮剂的配方及其应用。
二、振动研磨光亮剂的作用1. 帮助去除表面氧化物和腐蚀物质。
2. 提高表面光洁度和平整度。
3. 增强金属表面的耐腐蚀性。
4. 减少摩擦系数，提高润滑性能。
三、振动研磨光亮剂的常用成分1. 硝酸铝：可起到去除氧化物和增加金属表面硬度的作用。
2. 氢氧化钾：可中和酸性物质，同时还具有清洁作用。
3. 硫酸钾：可起到增加润滑性能和防止生锈的作用。
4. 硫酸铬：可增加抛光效果和防止生锈。
5. 硫酸镁：可起到增加表面硬度和润滑性能的作用。
6. 硫酸亚铁：可起到去除氧化物和增加金属表面硬度的作用。
四、振动研磨光亮剂的配方以下是一种常用的振动研磨光亮剂配方：硝酸铝 20g氢氧化钾 10g硫酸钾 5g硫酸铬 3g硫酸镁 2g硫酸亚铁 1g以上成分均按重量计量，混合后加入适量水中，并在振动研磨机中使用。
注意事项：使用前应先摇匀，不要与其他化学品混合使用。
五、振动研磨光亮剂的应用技巧1. 在使用前，应先将金属材料进行清洗和去油处理，以保证表面干净。
2. 在添加光亮剂时，应按比例加入适量水中，并在振动研磨机中使用。
3. 研磨时间和速度需要根据具体情况进行调整，以达到最佳效果。
4. 在使用后，应及时清洗振动研磨机和金属材料，以避免光亮剂残留和腐蚀。
六、结论振动研磨光亮剂是提高金属表面处理效率和质量的重要因素。
在选择和使用光亮剂时，需要考虑金属材料的种类、表面状态和处理目的等因素，并根据具体情况进行调整。
同时，在使用过程中需要注意安全和环保问题。
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贵州亮光漆
一、产品概述：本产品（冠-牌产品是用优质改性聚氨酯树脂，加入特种添加剂、
优质颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的专用漆，其光泽性相当优异。分为
面、清漆。
二、冠-牌-适用范围：
1、可用于金属和非金属表面的防腐涂装，均有良好附着力。
2、适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的重防腐涂装，形成耐酸碱、耐候性
能均优的互穿网状结构，极大的提高了涂层的综合性能。
3、适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、石油设备、电力设备、
桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。
三、主要特点：
1、涂层具有优异的保色性、高光泽性和装饰性，涂层外观光亮丰满。
2、防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、
耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。
3、施工方便。干燥速度快，低温时也能正常固化。
四、产品技术要求：
五、施工参数：
1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。钢铁结构，基材处理要求达到Sa2.5级
以上，或采用手工除锈达到St3级以上；要求达到无油、无锈、干燥清洁。
2、开桶搅拌，将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，脂肪族聚氨酯固化剂按规定比
例（重量比）加入；充分搅拌均匀熟化15—20分钟后使用。配制好的涂料，禁
止重新倒入原漆料中。且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
3、涂装方式：建议采用高压无气喷涂、有气喷涂，无条件可采用手工涂刷方式。
4、最佳施工温度为0--35℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。
涂装间隔时间最好24小时以上。
5、理论消耗量：如果不考虑实际施工各种因素的影响，约为0.20kg/m2/遍。
6、稀释剂及稀释比：冠牌配套专用稀释剂，刷涂参考用量3-10% 。
7、有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
项 目 指 标 检测标准
面漆 清漆
外观 各色 无色
粘度（涂-4杯），s, 25℃，≥ 45 10 GB/T1723—1993
理论固含量，%，≥ 45 / GB/T1725—1989
干燥时间（h）≤ 表干 4
GB/T1728—1989
实干 96
附着力（划格法，级），≤ 1 GB/T9286—1998
柔韧性，mm 2 GB/T1731—1993
耐湿热性（50℃相对湿度98）h 72，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T1763—1989
光泽度，≥ 90
氯化钠（15%，25℃），d 180，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T1763—1989
汽油（25℃），d 180，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T1734—1993
常温耐水性 2年复合涂层无变化 GB/T1733—1993