干粉砂浆生产线施工安全技术措施方案
抹灰工程安全技术措施
抹灰工程安全技术措施一、背景介绍抹灰工程是建造施工中非常重要的一项工作，主要用于调整墙面平整度和美观度。
然而，由于抹灰工程涉及到高处作业、使用化学材料等因素，存在一定的安全风险。
因此，为了保障施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
二、施工前的准备工作1. 安全培训：施工人员在进行抹灰工程之前，必须参加相关的安全培训，了解施工过程中可能遇到的危（wei）险和应对措施。
2. 安全装备：施工人员需要佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保施工过程中的安全。
3. 工具检查：施工前需要对使用的工具进行检查，确保其完好无损，避免因工具故障引起意外事故。
三、高处作业的安全措施1. 搭设脚手架：在进行高处抹灰工程时，必须搭设稳固的脚手架，确保工作平台的稳定和安全。
2. 安全绳索：施工人员在脚手架上工作时，应使用安全绳索进行固定，以防止意外坠落事故的发生。
3. 安全网：在高处作业的区域周围悬挂安全网，以防止材料或者工具掉落，造成人员伤害。
四、化学材料使用的安全措施1. 防护措施：施工人员在使用化学材料时，应佩戴防护口罩、防护手套等个人防护装备，避免直接接触有害物质。
2. 通风设备：在封闭空间进行抹灰工程时，应确保良好的通风设备，及时排除有害气体，保障施工人员的健康。
3. 废弃物处理：处理使用过的化学材料时，应按照规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
五、施工现场的安全管理1. 现场标识：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和其他人员注意安全。
2. 现场巡查：设立专人负责施工现场的安全巡查，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全。
3. 紧急救援措施：在施工现场配备急救箱、灭火器等应急设备，以应对突发事故，保障施工人员的安全。
六、施工人员的安全意识培养1. 安全教育：定期组织安全教育活动，提高施工人员的安全意识，使其了解安全规范和操作要求。
2. 安全奖惩制度：建立健全的安全奖惩制度，激励施工人员遵守安全规定，同时对安全违规行为进行处罚。
抹灰工程安全技术措施
抹灰工程安全技术措施一、背景介绍抹灰工程是建筑施工中的重要环节，主要用于墙面、天花板等表面的修整和装饰。
然而，由于抹灰工程涉及到高空作业、材料搬运等一系列风险，必须采取一系列安全技术措施，以确保工人的安全与工程的质量。
二、安全技术措施1. 安全培训与教育所有参与抹灰工程的工人必须经过相关的安全培训与教育，了解抹灰工程的风险和安全操作规程。
培训内容包括但不限于高空作业安全、材料搬运安全、使用防护设备等。
2. 高空作业安全（1）搭建安全的脚手架：在进行高空抹灰作业时，必须搭建稳固、安全的脚手架。
脚手架的搭建应符合相关标准，确保其承重能力和稳定性。
（2）使用安全绳索：工人在高空作业时，必须系好安全绳索，以防止意外坠落。
安全绳索应具备足够的强度和可靠性。
（3）穿戴安全防护装备：工人在高空作业时，必须穿戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护装备，以减少意外伤害的发生。
3. 材料搬运安全（1）合理规划材料搬运路线：在进行抹灰工程时，必须合理规划材料搬运的路线，避免与其他工人或设备发生碰撞。
（2）使用合适的搬运工具：工人在搬运材料时，应使用合适的搬运工具，如手推车、吊车等，避免过度劳累和材料掉落造成伤害。
（3）正确固定材料：在搬运材料时，必须正确固定材料，避免材料滑落或砸伤其他工人。
4. 使用防护设备（1）佩戴防护眼镜：在进行抹灰作业时，工人必须佩戴防护眼镜，以防止灰尘、碎片等物体进入眼睛造成伤害。
（2）佩戴防尘口罩：抹灰作业会产生大量的粉尘，工人必须佩戴防尘口罩，以防止吸入粉尘对呼吸系统造成伤害。
（3）佩戴防护手套：在进行抹灰作业时，工人必须佩戴防护手套，以保护双手免受刮伤、化学品侵害等。
5. 安全监测与检查（1）定期安全检查：工地负责人应定期进行安全检查，确保抹灰工程的安全措施得到有效执行。
如发现问题，应及时采取措施进行整改。
（2）安全监测设备：在抹灰工程施工现场，应设置安全监测设备，如安全摄像头、烟雾报警器等，以及时发现并处理安全隐患。
干混砂浆生产过程的工艺管理与质量控制
干混砂浆生产过程的工艺管理与质量控制干混砂浆的生产过程需要进行工艺管理和质量控制，以确保产品的质量符合标准要求。
下面是干混砂浆生产过程中工艺管理与质量控制的一般步骤，具体内容如下：1.原材料的选择与质量检查在干混砂浆的生产中，为了保证产品的质量，首先需要对原材料进行选择与质量检查。
包括水泥、石灰、砂子、填充料、外加剂等原材料的选择和检测。
2.配方设计与调整根据产品的要求和市场需求，制定合适的干混砂浆配方，并对配方进行调整和优化，以确保产品的性能和质量。
3.生产设备的选择与维护干混砂浆的生产需要相应的生产设备，如搅拌机、包装机等。
选择合适的设备，并进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和生产效率。
4.生产过程控制在生产过程中，需要对各个环节进行控制。
包括原材料的称量、配料、混合搅拌、包装等过程的监控和调整，确保产品的质量稳定。
5.质量检测与数据统计分析对生产出的砂浆产品进行质量检测，包括强度、抗渗、耐久性等指标的测试。
并对检测结果进行数据统计分析，了解产品质量的趋势和问题。
6.质量问题的处理一旦发现产品存在质量问题，需要及时进行处理和改进，以避免类似问题的再次发生。
包括对生产工艺的调整，对原材料的筛选等。
7.人员培训与管理总结：干混砂浆生产过程的工艺管理与质量控制是一个复杂的系统工程，需要对原材料的选择和质量检查、配方设计和调整、生产设备的选择与维护、生产过程控制、质量检测与数据统计分析、质量问题的处理、人员培训与管理等方面进行综合考虑和实施。
只有在全面管理和控制的基础上，才能保证干混砂浆产品的质量符合标准要求。
施工安全技术措施及安全防护方案
施工安全技术措施及安全防护方案一、施工安全技术措施1.施工前的安全检查在进行任何建设工程之前，必须进行全面的安全检查。
这包括对建筑场地所处的环境进行评估并制定应对措施。
安全检查应根据建筑场所和施工类型而定，检查应该包括与施工有关的所有因素：建筑物的安全性、工地设备、材料供应、以及人员的安全教育等。
2.建立安全管理体系建立一个高效的安全管理体系，为施工安全提供保障。
该体系应包括职责分工、安全设备配备、安全检查和风险评估、安全管理制度等方面。
3.加强安全教育在施工过程中，必须不断强化安全教育，保证所有工人都有基本的安全意识和防护技能。
在施工中不断加强安全培训和技能的提高，可以有效降低事故发生率。
4.保障设备安全保障设备安全是避免施工事故的重要手段之一。
该措施包括设备维护和检修、定期进行设备检查、对设备的操作进行培训和指导等等。
5.科学管理施工工人对施工工人进行科学的管理和监管，能够有效避免在施工过程中出现安全隐患。
该措施包括对施工工人进行严格的安全检查，对施工工人进行安全教育和相关工作的技术培训等。
6.贯彻施工场所安全保护计划实施施工场所安全保护计划将有助于工人的安全，可以使工作场所的安全得到保障。
该计划包括设防、巡逻和监测，保证施工现场的安全稳定和营造和谐的施工环境。
7.建立应急机制建立应急机制是施工安全十分重要的环节之一，它是处理各种紧急情况的重要手段。
在紧急情况下，应急机制将起到关键作用。
因此，必须建立完善的应急机制，培训应急预案，要求施工现场人员掌握基本的急救技能，提高工人应对事故的能力。
二、安全防护方案1.建立岗位安全职责清单每个员工都应该了解自己岗位上的安全职责，在该清单中应列出人员的姓名、职位、负责范围和职责，责任人承担相应的责任。
2.检查工作场所定期进行施工场所的检查测量和验收，以确保场所安全。
通过选择合适的策略和工具，现场工作人员能够发现隐患并及时采取措施预防事故的发生。
3.建立应急处理办法清单针对施工场所可能发生的各种意外情况，需建立相应的应急处理办法清单，以便于工作人员在紧急情况下能够迅速有效的处理。
砂浆站日常安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂浆站生产作业的安全，预防事故发生，提高员工的安全意识和自我保护能力，特进行以下安全技术交底。
二、交底内容1. 安全操作规程- 操作人员必须熟悉砂浆站的各项设备、工具的使用方法和操作规程。
- 作业前应检查设备是否完好，电源开关是否正常，确保安全后再进行操作。
- 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，不得擅自调整设备参数。
- 严禁酒后操作设备，不得在工作时进行嬉戏打闹。
2. 设备安全- 砂浆搅拌机、输送泵等设备在运行过程中，严禁触碰旋转部件，防止夹手。
- 设备运行时，不得在设备附近放置物品，防止物品掉落损坏设备或造成事故。
- 设备故障时，应立即停机，断电，并报告维修人员进行处理。
3. 环境安全- 砂浆站内应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
- 作业区域应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
- 高温作业区域应配备必要的降温设施。
4. 个人防护- 操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
- 不得赤脚或穿着拖鞋进入作业区域。
- 作业时，应保持身体稳定，防止滑倒。
5. 应急处理- 发生火灾时，应立即使用灭火器或报警，并迅速撤离现场。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
- 发生设备故障或人员受伤时，应立即停止作业，并报告上级领导。
三、交底要求1. 所有操作人员必须参加安全技术交底，并认真听取交底内容。
2. 操作人员应熟练掌握本岗位的安全操作规程，并严格遵守。
3. 砂浆站管理人员应定期检查安全设施，确保其完好有效。
4. 对违反安全规定的行为，应严肃处理，确保安全生产。
四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写交底人姓名]六、被交底人[填写被交底人姓名]七、备注1. 本安全技术交底内容适用于砂浆站日常生产作业。
2. 如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
安全无小事，责任重于泰山。
请各位操作人员务必重视安全，严格遵守安全操作规程，确保砂浆站安全生产。
抹灰工程专项安全技术措施(通用版)
抹灰工程专项安全技术措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0472抹灰工程专项安全技术措施(通用版)1、坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针，努力清除事故隐患，杜绝违章作业，在保证人员安全与健康的情况下进行施工；2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；3、进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场。
与施工无关的人员不得进入现场。
4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性，确保其完整、牢固。
施工时两人的间距以不相互碰撞为宜。
5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；6、施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；7、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械；在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过；工作场所应保持清洁、湿润；8、混凝土运输道路应平坦，斜道坡度不得超过10%。
9、施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
10、各机械器具应由专人操作，操作人员应明确机械性能和操作规程；11、施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；12、水泥的堆放高度不应超过1.5m，石料的堆放高度不应超过1m，砖的堆放高度不应超过2m，且应堆放整齐。
13、建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；14、施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；15、工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；16、工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理；17、加强原材料在运输中的管理，减少遗洒和杜绝超载。
砂浆搅拌站安全技术措施交底书
砂浆搅拌站安全技术措施交底书为了确保砂浆搅拌站的运营安全和员工健康，我们必须严格执行一系列安全技术措施。
本交底书将详细说明砂浆搅拌站的安全要求和操作规范，旨在提高员工的安全意识和技术水平，确保工作环境的安全可靠。
一、作业区域安全措施1. 凭工作证进入：进入砂浆搅拌站的人员必须佩戴有效的工作证，并在进入和离开工作区域时进行刷卡记录。
2. 安全警示标识：在搅拌站各个作业区域的重要位置，设置明确的安全警示标识，并定期检查、更新和维护。
3. 废气排放处理：砂浆搅拌站应设置合适的废气排放装置，确保排放的废气符合环保要求，减少对环境的污染。
4. 充足的照明：确保作业区域有良好的照明设备并定期检查和维护，以确保员工在作业时能够清晰地看到周围环境。
5. 禁止吸烟和明火：在搅拌站作业区域内，严禁吸烟，禁止使用明火进行操作，以防止火灾事故的发生。
6. 机械设备安全：搅拌站的机械设备必须经过定期检查和维护，并使用符合安全要求的防护装置，确保员工的人身安全。
二、个人防护措施1. 穿戴安全装备：进入搅拌站作业区域的人员必须穿戴符合标准的安全鞋、安全帽、劳动防护服等必要的安全装备。
2. 预防职业病：作业人员应经常进行职业病防护知识的学习，掌握正确的预防措施，并做好相应的个人防护措施，如佩戴防尘口罩等。
3. 健康检查：进入搅拌站作业区域的人员应定期接受身体健康检查，确保自身健康状况符合作业要求。
4. 紧急救援培训：作业人员应根据岗位要求接受紧急救援培训，如急救知识和火灾逃生技能等，以便能够在紧急情况下有效应对。
三、作业操作规范1. 操作人员要熟悉搅拌站设备的结构和工作原理，并按照正确的操作规程进行操作，确保设备正常工作。
2. 严禁私自调整设备的参数和工作方式，如需调整，必须经过相关负责人的授权和指导。
3. 定期清理设备和作业场地，严禁出现杂物和障碍物，以保证作业过程的安全和顺畅。
4. 禁止超负荷搅拌和过载运行，保持设备的正常运转和耐久性。
干混砂浆生产工艺流程技术
干混砂浆生产工艺流程技术1.原材料准备：首先确定生产所需的水泥、石灰、砂子和其他添加剂的种类和比例，然后对原材料进行准确的配比和称重。
2.原材料混合：将配好比例的水泥、石灰、砂子和其他添加剂放入混合机中进行混合搅拌，确保各种原料充分混合均匀。
3.包装和存储：经过混合的砂浆将被装入包装袋中，并经过包装机进行包装密封，然后将成品砂浆存储到合适的场地上。
4.生产管理：在整个生产过程中，需要严格控制原材料配比、搅拌时间和包装密封等环节，以确保生产出符合标准的干混砂浆产品。
5.质量检测：在生产过程中，需要对原材料和成品进行定期的质量检测，检测项目包括原材料的化学成分和物理性能，成品砂浆的流动性、强度、和粘结性等指标。
6.设备维护：生产过程中的混合机、包装机等设备需要定期保养和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
通过以上的工艺流程技术，可以保证干混砂浆产品的质量稳定，满足不同工程需要，为建筑行业的发展提供强有力的支持。
干混砂浆生产工艺流程技术是建筑行业中不可或缺的一环。
其质量直接影响到建筑物的稳定性和耐久性。
因此，严格的工艺流程技术对于确保干混砂浆产品的质量和性能至关重要。
在进行干混砂浆生产时，需要注意以下几个关键点：1. 原材料的质量控制：水泥、石灰、砂子等原材料的品质直接影响到砂浆产品的强度和耐久性。
因此，在选购原材料时，需要选择优质的供应商，严格按照配方要求进行原材料的配比和称重，并确保原材料的储存条件符合要求。
2. 混合工艺控制：混合过程中需要控制混合时间、混合速度和搅拌均匀度，在确保各种原料充分混合的同时，避免过度搅拌导致原材料的变质和水泥凝固。
3. 添加剂的使用：在干混砂浆生产中，通常会添加一些改性剂、粘结剂和保水剂等，以改善砂浆的流动性、粘结性和耐候性。
精准控制添加剂的用量和质量，是确保产品性能稳定一致的重要因素。
4. 包装和储存管理：包装过程需要保证砂浆的密封性和包装质量，避免受潮和污染。
施工作业安全技术措施方案
施工作业安全技术措施方案一、总则为确保施工作业过程中的安全与顺利进行，特制定本安全技术措施方案。
本方案适用于施工过程中的各个岗位和作业环节，包括但不限于高处作业、电气作业、机械作业等。
二、安全责任1.项目负责人负责组织、协调并监督全体施工人员的安全工作，并制定详细的安全方案。
2.现场监理人员负责监督施工现场的安全情况，及时发现并处理现场存在的安全隐患。
3.施工作业人员应依法依规遵守安全操作规程，并参与必要的安全培训，提高安全意识和技能。
三、安全措施1.安全宣传教育（1）组织施工人员参加安全培训，确保其掌握必要的安全知识和技能。
（2）定期组织安全培训，并记录培训内容和培训人员。
（3）张贴宣传海报和提示标语，提醒施工人员注意安全。
2.高处作业安全措施（1）在工作台、脚手架等高出地面2米以上的高处作业时，必须佩戴安全带，并固定在牢固的支撑物上。
（2）严禁在高处作业时穿拖鞋或高跟鞋，以保证施工人员的稳定和平衡。
（3）在作业前检查并固定好扶手、防护栏杆等安全设施。
3.电气作业安全措施（1）电气设备必须符合国家标准，并经定期维护保养和安全检测。
（2）禁止擅自改动或接线电气设备，确保设备的正常工作状态。
（3）进行电气作业前，必须切断电源并进行安全接地，严禁带电操作。
4.机械作业安全措施（1）机械设备必须经过合格的检测和维护保养，确保其正常工作。
（2）作业人员必须经过机械操作培训，并持有相关操作证。
（3）在作业前，必须检查机械设备的安全装置，如防护罩、限位器等。
5.安全防护措施（1）施工现场必须配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标识，如禁止吸烟、危险区域等。
（3）使用有毒、有害物质时，必须佩戴防护具并进行适当的通风，避免中毒事故的发生。
6.紧急救援措施（1）施工现场必须设置急救箱，并配备急救知识熟悉的人员。
（2）组织急救演练，提高施工人员的应急能力。
四、安全监督与检查1.项目负责人和现场监理人员应定期进行安全巡查，及时发现并处理现场存在的安全隐患。
施工安全技术措施方案
施工安全技术措施方案一、引言随着我国经济的快速发展，建筑行业作为国民经济的重要组成部分，其安全生产问题日益受到广泛关注。
为了确保施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，提高施工企业的安全管理水平，本文针对建筑施工过程中可能存在的安全隐患，提出了一系列安全技术措施方案。
二、安全技术措施方案1. 安全生产责任制建立完善的安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责。
项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责组织制定并实施项目安全生产计划，确保安全生产措施的落实。
2. 安全教育培训加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
对新入职员工进行三级安全教育，定期对在岗员工进行安全培训和考核，确保员工掌握安全生产知识和技能。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场出入口设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员进行监督管理。
（2）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场设置临时消防设施，定期进行消防演练。
（4）施工现场设置临时避难场所，确保施工人员在紧急情况下有安全的避难场所。
4. 施工现场安全防护设施（1）施工现场设置防护栏杆、安全网等防护设施，确保施工人员在高处作业时的安全。
（2）施工现场设置防护棚、防护罩等防护设施，防止物体打击事故的发生。
（3）施工现场设置防护栏杆、防护板等防护设施，防止人员坠落事故的发生。
5. 施工现场机械设备安全（1）施工现场机械设备必须进行定期检查和维护，确保设备安全运行。
（2）施工现场机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）施工现场机械设备设置防护装置，防止机械伤害事故的发生。
6. 施工现场电气安全（1）施工现场临时用电线路必须按规范架设，并设置漏电保护装置。
（2）施工现场电气设备必须进行定期检查和维护，确保电气安全。
（3）施工现场电气设备设置防护装置，防止触电事故的发生。
7. 施工现场消防安全（1）施工现场设置消防水源和消防设施，确保消防器材的完整和有效。
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干粉砂浆生产线施工安全技术措施 一、工程概况 本工程为山西西山金信建筑工程有限公司干粉砂浆生产线工程，该工程基础为钢筋混凝土基础，主体为三个钢板圆形直径3.65米、高20.178米粉料仓，两个钢板圆形直径5米、高20米砂筒仓，长 6米宽6米高12.3米三层钢框架结构主楼，及一层结构彩板电脑房。机电设备由无锡江加建设机械有限公司负责安装。框架钢柱H型钢，钢梁为H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位及建设单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施 工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求2011年9月28日开工至2011年10月25日完工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划
级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数
制作阶段 安装阶段 下料工 5 3 组立工 2 4 焊工 10 4 矫正工 4 4 钻孔工 2 1 喷漆工 4 4 电工 2 2 起重工 2 6 辅助工 6 8 板材安装 1 4 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量
1 数控直条多头切割机 2 2 型钢自动组立机 2 3 门式埋弧自动焊 2 4 半自动焊 2 5 H型钢矫正机 1 6 端面铣 1 7 喷砂除锈机 1 8 摇臂钻 2 9 剪板机 1
10 二氧化碳气体保护焊 3 11 25吨吊车 1 12 50吨吊车 1 13 电焊机 10 14 扭矩扳手 20 15 5吨倒链 2 16 气焊 2
六．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱钢梁为H型钢，构件数量多，工程量大，构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为喷砂除锈。 （一）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确， 需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 二）．焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表：
项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20'
⑤号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm）
项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1．0 型钢端部垂直度 2．0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 ④质量检验标准。 允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 组立的允许偏差表（mm） 类 项 允许偏 型 目 差 焊接钢梁 高 度 ±2.0
中心偏移 ±2.0
垂直度（△） b/100且不大于2.0 ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 ②埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30 8 4 5733 5－625 4－36 0 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 ③焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 项 目 允许偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面宽度（b） ±3.0
腹板中心偏移 2.0
翼缘板垂直度（△） b/100 3.0
弯曲矢高 l/100 5.0
扭曲 h/250 5.0
腹板局部平面度（f）
t＜14
3.0 t≥14 2.0