北郊1-3#楼暖通施工设计方案

北郊1-3#楼暖通施工设计方案 1 / 22 标牌市场及周边棚户区综合改造项目 2/1#-3#楼暧通安装工程

施 工 方 案

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编制时间： 年 月 日 北郊1-3#楼暖通施工设计方案 2 / 22 目 录 一、工程概况 3 二、施工策划 3 三、暖通工程主要工序施工方法 4-20 四、暖通工程与土建工程配合施工措施 20-21 五、暖通工程施工技术措施 22-24 六、质量安全文明施工措施 24-28 七、材料采购及保管 28 八、施工期的产品保护 28 九、工程技术资料整编及保管 29 十、安全生产 29-30 北郊1-3#楼暖通施工设计方案

3 / 22 一、工程概况：

标牌市场及周边棚户区综合改造项目2/1#-3#楼为一类高层建筑住宅楼，其中1#楼建筑总面积18637.20㎡，主体地上33层，地下2层，建筑高度98.24米。2#楼建筑总面积40807.19㎡，地下人防总面积5029.62㎡，主体地上33层，地下3层，建筑高度99.39米。3#楼建筑总面积50897.8㎡，地下人防总面积3235.86㎡，主体地上33层，地下4层，建筑高度99.54米。 该工程安装项目包括：1、采暖系统：本采暖系统采用集中供暖，采暖供回来由小区锅炉房供给，分高低2个区，1-17层为低区、18-33层为高区，采暖干管采用钢管焊接、小于等于DN32为丝接，管道小于DN50为焊接钢管，大于等于DN50为无缝钢管，住宅室内采用地板辐射式采暖系统，管道采用PE-RT理地塑料管。2、通风系统：通风系统地下部分采用机械通风及防排烟系统，人防通风部分与平时通风合用，楼梯间及电梯前式采用正压送风，通风系统管道采用热镀锌钢板制作，人防进排风管道及连接通风机前的人防风管采用3mm厚的钢板制作。 二、施工策划： 1、 施工图、施工合同。 2、中华人民共和国建筑法，建设工程质量管理条例。 3、标准规范及规范图集： 水暖、排水工程施工及验收规范 GB50242-2002 管道和设备安装 87S159 管道支架及吊架 S161 新材料应符合厂家提供的技术标准规定 CJJ/T29-98 4. ISO9002质量管理体系程序文件。 5.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 6.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 北郊1-3#楼暖通施工设计方案 4 / 22 三、暖通工程主要工序施工方法：

一、采暖系统施工方法 （一）、工艺流程 基层处理→加热管总管安装→铺设保温层（聚氯乙烯泡沫板、铝箔反射膜）→铺设冷拔丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装分、集水器→隐蔽验收→混凝土垫层施工→管道冲洗→系统试压→系统调试与运行。

2.工艺标准 （1）基层处理 基层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、厨房1:3水泥砂浆找平、做1.5mm厚JS防水涂料（此部分提前施工）；卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过。 （2）加热总管安装 北郊1-3#楼暖通施工设计方案 5 / 22 加热管总管需用水泥钉固定在结构板面，当必须与遇冷热水支管叠加时，应刻槽通过；由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在200mm宽地槽内（安装完毕后用水泥膨胀珍珠岩保温材料填实）。 （3）铺设保温层： 采暖房间，错缝排列铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫板，相互间结合紧密，拼缝处采用塑料胶带粘接成整体；采暖房间墙根交圈布置10mm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层，高度出建筑成活面10~20mm（50线下48~49公分），上涂密封胶，并用胶带纸点粘临时固定；铺设铝箔反射膜，边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面；门口及房间面积≥30㎡，或单边≥6m处采用10mm厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝，高度出建筑成活面10~20mm，并套PVC波纹套管，两端出伸缩缝10公分。（做法见伸缩缝做法详图）

伸缩缝做法详图 （4）铺设冷拔丝网片： 在取暖房间铝箔反射膜上铺设Φ2@50成品冷拔丝网片，不同网片对齐后用塑料扎带绑扎牢固（个别铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子）； 钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开； 卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水10~20mm。 （1） 铺设PE-RT管： 加热管铺设按照图纸要求采用“回折型”布置，起步距墙角150mm，铺设时应力 自然释放，杜绝管道拧劲翘起，弯折处需在圆弧顶固定，防止出现死折；

回折型

加热管铺设不允许有接头，在施工验收后，发现加热管损坏时应采用PE-RT专用热熔接头进行连接； 加热管到分集水器处需断开时，应用专用工具切割，切口应平整，且垂直于管轴线。 加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管（出建筑面200mm），当集水器周边出水、回水管密集时，应适当调整加热管间距至150mm（当尺寸必须小于100mm时，需增加聚氯乙烯波纹套管隔热）详见下图： 北郊1-3#楼暖通施工设计方案 6 / 22 （6）加压测试 本工程户内采暖压力为0.8MPa，混凝土垫层浇筑前需进行系统试压，测试压力为工作压力的1.5倍，缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。 （7）安装分集水器 PE-RT加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接；分集水器安装时，分水器在上、集水器在下，中心距200mm，集水器中心距地面300mm；分集水器安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽取10%做强度和严密性检查，阀门试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DN≤50的阀门试验时间15S。 （8）隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求 绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求；加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符

合设计要求，并应可靠固定；填充层内加热管不应有接头；伸缩缝应按设计要求敷设完毕；加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。 管道安装允许偏差： 序号 项 目 条 件 技术要求 允许偏差

1 绝热层 厚 度 20 - 接 合 无缝隙 - 2 加热管安装 间 距 按设计 ±10 3 加热管弯曲半径 塑料管 不小于6倍管外径 -5

4 加热管固定间距 直 管 不大于700mm ±10 弯 管 不大于300mm

（9）混凝土垫层浇筑 混凝土浇筑前保证窗洞口封堵密实，有高差部位模板安装完毕（普通房间距成活面留30mm，卫生间、厨房、生活阳台留60mm）；混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa以上，混凝土养护过程中保持地暖管压力在0.4MPa以上。

（10）管道冲洗 北郊1-3#楼暖通施工设计方案

7 / 22 立（干）管清洗时应打开旁通阀门，确保水不流进加热管；加热管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。 （11）系统试压 系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行，避免打压时混凝土形成微裂缝；缓慢升压，当压力达到

1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。 （12）系统调试与运行 系统调试应在具备正常供热和供电条件下进行，且系统未经调试前严禁运行使用；在混凝土垫层完全自然干燥后（至少21天）进行同热试运行，初次供暖时热水比环境温度高10℃左右，连续运行48h后，每隔24h水温提高5℃，直至达到设计供水温度，在此温度下对每组分集水器回路逐路进行调节，直至运行正常；系统调试完毕后，将加热管中积水放完、吹干；供暖效果应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度为评价和考核依据。 （二）、通风系统施工方法 1、工艺流程 施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风设备安装2.工艺标准

2.1加工场地的布置 金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。

2.2主要施工工机具的准备。 金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。

2.3材料的检验 制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。 所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0．02mm 所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。

2.4风管的制作 （1）.熟悉图纸 通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 北郊1-3#楼暖通施工设计方案 8 / 22 （2）.现场复测 按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。 用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。 测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。 测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。 （3）.绘制风管加工制作图 依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。 确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有15Omm以上的距离。 按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。 按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。 按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。 按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。 （4）.通风管道与部件的加工制作 风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。 风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。