强夯施工方案

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路基落锤式强夯施工方案

路基落锤式强夯施工方案

路基落锤式强夯施工方案1. 引言强夯是一种常用的土木工程施工方法,用于加固土壤和改善地基承载能力。

路基落锤式强夯施工是强夯技术的一种应用,通过使用落锤对路基进行重复冲击,使土层得到压实和加固。

本文档将详细介绍路基落锤式强夯施工方案的步骤、施工要点和注意事项。

2. 施工步骤2.1 路基准备在进行强夯施工前,需要进行路基准备工作。

首先,需要清理路基表面的杂物,确保施工区域的整洁。

然后,根据设计要求,进行路基的平整和修整,确保施工平台的平坦度以及坡度的合理设置。

2.2 强夯设备准备在施工现场,需要准备好强夯设备。

通常,落锤式强夯机由液压系统、驱动装置和夯头组成。

确保设备的完好性和正常运行状态,进行必要的维护和检修工作。

同时,根据施工要求选择合适的夯头,可根据地质条件和土壤类型进行调整。

2.3 强夯施工强夯施工是整个施工过程的核心步骤。

具体操作如下:1.根据设计要求,确定夯击点的位置和间距,并标出。

2.将夯锤驱动装置安装到夯击点上,保持垂直和稳定。

3.调整落锤的高度和冲击力,根据土壤的类型和夯击点的位置,调整合适的参数。

4.开始落锤式强夯施工,将夯锤从一定高度自由落下,冲击土层。

5.根据设计要求,对每个夯击点进行多次冲击,确保土层得到充分的压实。

2.4 施工记录和质量检查在施工过程中,需要及时记录施工情况和夯击数据。

记录包括施工时间、夯击点位置、夯击次数、夯击深度等信息。

对于夯击效果不理想的地方,需要及时调整夯锤参数或加以修补。

施工结束后,进行质量检查和评估。

检查工作包括观察路基表面的平整度和均匀性,测量路基的沉降和承载力等指标。

根据检查结果,评估施工质量并记录。

3. 施工要点和注意事项3.1 施工要点•选择合适的夯头和夯击参数,根据土壤类型和地质条件进行调整。

•夯击点的位置和间距要符合设计要求。

•夯击点必须与夯击点之间的土层重叠,确保土层得到充分的压实。

•夯击次数要根据土壤类型和地质条件进行调整,确保夯击效果。

高填方路基强夯施工方案

高填方路基强夯施工方案

高填方路基强夯施工方案一、前言在道路建设中,路基的稳定性对于道路的安全性和使用寿命至关重要。

而在实际的路基施工中,高填方路基因其较高的填方高度和施工难度,往往会遇到不少问题。

为保证高填方路基的质量和稳定性,必须采取科学合理的施工方法。

本文将介绍高填方路基强夯施工方案。

二、高填方路基施工前期准备2.1 填土材料的选用高填方路基的填土材料应选用土质稳定、抗压强度高、易于固结和增加地基强度的土壤。

同时,在填土材料的选用中应符合地质条件和路基设计沉降要求。

2.2 路基的基本设计要求高填方路基的设计应根据实际建设需要,采用合理的断面形状、挡土结构和泄水设施,合理降低路堤的影响因素,从而确保路基填筑的良好性能。

2.3 高填方土堆的成形要求对于高填方路基,土堆的成形应采用分层填筑的方式,以减小土体的沉降,提高路基土的密实度。

同时,当土堆的高度超过一定限度时,应适当进行预压或预荷载试验,加速路基的固结,提高填土的强度。

2.4 基础板的处理高填方路基的基础板应采用扎实、平整的基础层,具有能够承受地面荷载的能力和良好的水平稳定性。

基础层的处理应根据路堤高度和材料类型进行处理,以确保高填方路基的稳定性。

三、高填方路基强夯施工方案3.1 施工工艺高填方路基的强夯施工顺序应为校平、预夯、填筑,强夯、验收等五个阶段。

3.1.1 校平施工前应对高填方路基进行一定程度的调整,保持路基表层的平整度。

此处建议采用机械刮平,避免采用土方辊压或推平等方法。

3.1.2 预夯为增加高填方路基的密实度,预夯对于填方后夯实有很大促进作用。

预夯应根据填土材料和路基构造进行合理设置,通常在路堤挂墙和挡土墙后进行。

3.1.3 填筑填筑时应注意分层填筑,保持填土的稳定性和整体性。

为了避免土体内部空隙和过分压实,应向路堤两侧依次侧推填土。

3.1.4 强夯在填筑完成后,进行强夯处理。

强夯施工应采用重型振动碾压机进行,应遵循施工的覆盖面积、厚度和强夯频次等规定,同时对注浆作业时应在夯实层上进行。

强夯法施工方案

强夯法施工方案

强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980,间距1860m。

夯实深度6〜7m,地基土夯实后相对密度不小于0.8。

三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯,每层厚度4米。

点夯夯击能量不小于2000KN.M。

满夯夯击能量不小于500KN.M。

2、强夯采取先点夯后满夯的顺序,夯点布置间距5米*5米梅花形布置。

强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米,达到要求后进行下一遍强夯;周边土体隆起高度不大于10厘米。

普夯完成后以压实度控制质量,4米深度范围内的压实度要求达到93%,场地平整范围内压实度要求达到90%。

3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。

4、强夯质量要求为不小于12吨。

5、强夯影响范围为15米,注意周边15米内对建筑物的影响。

6、做好强夯作业区周边片石盲沟,保证排水畅通。

四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组,施工人员12人,同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。

计划投入施工机具:带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台,同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。

挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台,自卸车5台。

五、施工方案强夯施工流程图设定试夯区试夯卄确定夯击参数第一遍夯点放样第一遍夯点施工达到要求回填及整平达到要求2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟,在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区,面积200m 2,以检验设备及夯击能是否满足要求,确定强夯处理的施 工工艺;夯点布置为梅花形,间距5米,夯击能为2000KN.M ,布置如下图:6*5米路基碾压整平 排水盲沟设置检测合格[下一遍夯点施工回填及整平不合格下一道工序①①①①①①①②②②②②②②①①①①①①①②②②②②②②2*5米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨,直径2.35米,底面积4.35平方米,夯锤落高最高为13.7米,单点最大夯击能为2200KN.M。

土石方及强夯施工方案

土石方及强夯施工方案

土石方及强夯施工方案土石方工程是土木工程中非常重要的一部分,主要用于道路工程、土地平整、基础工程等。

土石方工程施工方案的制定对于工程质量的保证至关重要。

以下是一种常见的土石方及强夯施工方案,供参考。

一、工程概况该土石方工程位于地,总工程量为xx立方米,包括削方xx立方米和填方xx立方米。

工程要求对填土进行强夯处理。

二、工程准备1.施工材料准备:土方施工所需的主要材料有填土、填料、水泥、砂石等。

根据工程设计要求进行材料调配,确保材料质量合格。

2.施工机械准备:包括挖掘机、推土机、装载机、压路机等。

根据工程规模和施工进度,合理配置施工机械,保证施工效率。

三、施工方法1.削方作业:根据工程设计要求,对需要削方的区域进行挖掘,将土方转运至指定地点。

2.填方作业:将填土均匀地进行堆放,高度按照设计要求加以控制。

3.强夯处理:在填土完成后,使用压路机等设备对填土进行强夯处理。

具体强夯方案如下:(1)确定强夯频率和强夯次数:根据填土类型和工程设计要求,确定强夯频率和强夯次数。

一般来说,强夯频率不少于5次/平方米,强夯次数不少于5次。

(2)强夯方式:对于较大工程量的填土,采用区域分块强夯的方式进行。

将填土区域均匀划分为若干个小块,先对各个小块进行强夯,然后再整体强夯。

(3)强夯操作技术:在强夯过程中,要注意以下几点:-合理选择压路机的类型和工作参数,确保其与填土的性质相适应。

-控制强夯速度,使之稳定在每分钟2-5次。

-强夯时应遵循“边夯边加”的原则,保证填土层均匀夯实。

-在强夯作业过程中,密切关注填土的沉陷情况,及时调整夯击频率和次数。

(4)强夯验收:强夯完成后,进行强夯的验收。

验收标准为强夯后土方的承载能力达到或超过设计要求。

四、施工安全1.工地安全:在施工现场要设置提示标志,确保人员和车辆的安全。

2.施工人员安全:施工人员要统一着装,并佩戴必要的个人防护装备,遵守工地作业规范。

3.机械设备安全:机械设备操作人员必须具备相关证书,并进行定期检查和维护,确保设备的安全运行。

强夯施工工程施工方案

强夯施工工程施工方案

强夯施工工程施工方案一、工程概况本工程为某公司新建厂区,占地面积约200亩,建筑物主要包括生产车间、办公楼、宿舍楼等。

厂区地面承载力要求不小于150kPa,以满足生产设备安装和使用要求。

根据地质勘察报告,厂区地基土层主要由粉土、粉砂和粘土组成,平均厚度约为8m。

为提高地基承载力和稳定性,减少地基沉降,决定采用强夯施工方法进行地基处理。

二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002);2. 《岩土工程勘察规范》(GB 50021-2001);3. 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002);4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002);5. 地质勘察报告。

三、施工目标1. 提高地基承载力,满足建筑物使用要求;2. 减少地基沉降,提高地基稳定性;3. 确保施工安全、质量、进度要求。

四、施工方法1. 强夯施工:采用重量为25t的锤子,落距为10m,对地基进行强夯处理。

根据地质勘察报告,将厂区划分为若干个处理区域,每个区域面积约5000m²。

强夯施工按照设计方案要求的夯击次数和夯击密度进行,确保每个夯点都能达到设计要求。

2. 夯点布置:根据地质勘察报告和设计要求,布置夯点。

每个夯点的间距为3m,行距为4m,夯点布置图见附件。

3. 夯击次数:根据地质勘察报告和设计要求,确定每个夯点的夯击次数。

一般情况下,每个夯点夯击次数为3~5次。

4. 夯击间隔时间:根据地质勘察报告和设计要求,确定夯击间隔时间。

一般情况下,夯击间隔时间为7~14天。

5. 施工监测:施工过程中,对地基进行沉降观测,以确保地基沉降在允许范围内。

五、施工组织与管理1. 成立施工项目部,负责施工组织和管理;2. 配备足够的施工人员、设备和技术人员;3. 制定详细的施工计划,确保施工进度;4. 加强施工现场安全管理,严格执行安全规定;5. 做好施工资料记录和归档工作。

六、质量保证1. 施工过程中,严格遵循设计方案和施工规范;2. 加强施工过程控制,确保施工质量;3. 施工完成后,进行地基承载力检测,确保满足设计要求;4. 做好施工资料记录和归档工作。

强夯试夯方案

强夯试夯方案

强夯试夯方案1. 引言强夯试夯方案是指在岩土工程中,为了提高土壤密实度和减少地基沉降,采用强夯技术进行夯击处理的一种方法。

本文将就强夯试夯方案进行详细介绍,包括方法原理、设备要求、施工步骤、注意事项等内容。

2. 方法原理强夯试夯是通过使用专用的夯击设备,将夯击重锤自由落体击打在地表或地面上,通过冲击力传递到土体中,使土体颗粒重新排列,同时提高土壤的密实度。

具体来说,夯击重锤的下落过程中,重锤砸击地表或地面时会产生冲击力,将能量传递到土体中,使土体产生振动,导致土颗粒之间的空隙减少,从而增加土体的密实度。

3. 设备要求进行强夯试夯需要一些专用的设备,主要包括以下几种: - 夯击重锤:重锤是进行夯击处理的核心设备,可以根据工程要求选择合适的型号和质量。

- 夯击桩:夯击桩是支撑夯击重锤的设备,需要具备足够的强度和稳定性。

- 振动计:用于测量土体振动参数,如振动速度、振动加速度等,以评估夯击处理的效果。

- 道路或场地:需要有足够的空间供夯击设备施工,并具备合适的土壤条件。

4. 施工步骤强夯试夯的施工步骤如下: 1. 土体勘测:在进行强夯试夯前,需要对待夯区域的土体进行勘测和采样分析,了解土壤的物理性质和力学性质。

2. 根据工程要求选择夯击重锤和夯击桩,并进行设备检查和调试。

3. 设计夯击方案:根据勘测结果,结合工程要求,设计合理的夯击方案,包括夯击点的布置、夯击次数和夯击能量等。

4. 开始强夯试夯施工:根据设计方案,按照夯击点的布置进行夯击处理,每次夯击后进行振动计测量,控制夯击次数和夯击能量。

5. 夯击效果评估:通过振动计测量和观察地表或地面沉降情况,评估夯击处理的效果,并根据需求进行后续处理或调整。

5. 注意事项在进行强夯试夯时,需要注意以下几点: - 安全第一:施工人员需要佩戴合适的个人防护装备,严格遵守操作规范,确保施工安全。

- 土体情况评估:在设计夯击方案时,要充分考虑土体的物理性质、力学性质和水分含量等因素,以确保夯击处理的效果。

强夯施工方案

强夯施工方案一、施工进度安排(一)粉土区处理强夯总面积19.5万㎡,计划工期2010年11月18日—2010年12月5日(二)填土区强夯总面积66.6万㎡,计划工期2010年12月1日—2010年12月30日。

配备:2000KN.m强夯机18台4000KN.m强夯机12台6000KN.m强夯机6台8000KN.m强夯机4台二、施工方法(一)根据不同的填土深度,采用如下施工方案:(1)对于填方高度小于2米的区域,采用2000kN•m夯击能的满夯进行处理,满夯分两遍实施,第一遍满夯击数3击,第二遍满夯击数2击,夯击搭接面积不得小于25%,可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。

(2)对于填方高度在2~6米的区域,采用4000kN•m夯击能的强夯进行处理,主夯采取等腰三角形布点。

强夯分四遍实施,第一、二遍为点夯,夯击能为4000kN•m,第一遍主夯点间距,长边为7米,短边为4.5米。

第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上,每遍点夯夯击次数不小于10击,并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm,且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件,夯点布置见以下附图。

两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定,每遍点夯施工完后,将夯坑推平。

第三、四遍为满夯,夯击能为2000kN•m,第一遍满夯击数3击,第二遍满夯击数2击,夯击搭接面积不得小于25%。

详见主夯点布置图。

(3) 对于填方高度在6~8米的区域,拟采用6000kN•m夯击能的强夯进行处理,主夯采取等腰三角形布点。

强夯分四遍实施,第一、二遍为点夯,夯击能为6000kN•m,第一遍主夯点间距,长边为8米,短边为5米。

第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上,每遍点夯夯击次数不小于10击,并应满足最后两击平均夯沉量不大于100mm,且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件,夯点布置见以下附图。

强夯法施工方案

强夯法施工方案强夯法施工方案是一种土地改性技术和固结技术。

强夯法施工方案,就是通过用夯锤进行多次高频率的夯击,使土壤在压实和固结的过程中提高土体的密实程度和抗剪强度,从而达到增强土体承载能力和抗液化能力的目的。

一、施工准备1.1 确定施工区域:根据工程需要和设计要求,确定强夯施工区域,并在该区域内进行周边环境调查和勘察,了解地质条件和地下水情况。

1.2 准备设备和材料:准备好夯锤、夯掌、夯土板等施工设备,选用合适的夯锤和夯头,根据现场土体的特点选择合适的夯土材料。

1.3 制定施工方案:根据现场土体的性质、工程要求和设计要求,制定强夯施工的具体方案,确定施工参数和夯击的次数和力度。

二、施工工序2.1 清理现场:清理施工区域内的杂物和障碍物,保持施工现场的整洁和安全。

2.2 定位标志:根据设计要求,设置合适的定位标志,确定夯击点的位置和夯击的范围。

2.3 制定施工网格:根据施工区域的大小和实际情况,划分网格,按照网格进行施工,确保施工的均匀性和连续性。

2.4 预夯:在夯击点周围逐步预夯,用较小的夯锤进行低频率的夯击,使土体逐步变得松散。

2.5 正式夯击:根据设计要求和夯击参数,在预夯的基础上,用大型夯锤进行多次高频率的夯击,使土体逐步压实和固结。

三、施工注意事项3.1 夯击次数和力度:根据工程要求和设计要求,确定夯击的次数和力度,夯击次数一般应在5至10次之间,根据土体的反应和变形情况适时进行调整。

3.2 夯击顺序:按照网格的顺序进行夯击,保证整体施工的均匀性和连续性。

3.3 夯击速度:夯击速度应适中,过快可能会造成土体的破坏,过慢则不能达到预期的固结效果,一般夯击速度为3~5次/分钟。

3.4 控制施工质量:施工过程中需要不断观察土体的变形和反应情况,及时调整夯击参数,保证夯击的质量和效果。

3.5 加强监测:在施工过程中,应加强现场监测,观测施工区域的沉降量和变形情况,及时发现和处理施工中的问题和风险。

强夯地基处理施工方案

强夯地基处理施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 设计依据和标准 (4)1.3 施工目标与要求 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工现场准备 (7)2.2 施工机械设备准备 (8)2.3 施工人员准备与培训 (9)2.4 材料准备 (11)3. 施工工艺 (12)3.1 施工方法 (13)3.2 强夯施工技术参数 (14)3.3 强夯施工流程 (16)3.4 地基加固效果评价 (18)4. 施工顺序与步骤 (19)4.1 第一次强夯准备与实施 (20)4.2 第一次强夯后检查与分析 (21)4.3 第二次及以后强夯的准备与实施 (22)4.4 强夯施工过程检查与记录 (23)5. 质量控制要点 (25)5.1 强夯地基质量检查 (25)5.2 施工质量标准 (26)5.3 质量控制措施 (27)6. 安全与环保措施 (29)6.1 施工现场安全管理 (30)6.2 环境保护措施 (31)7. 遇到特殊情况处理预案 (32)7.1 极端天气应对措施 (33)7.2 施工异常情况处理 (34)8. 施工监测与验收 (34)8.1 地基监测项目与方法 (36)8.2 验收标准与流程 (37)9. 成本控制与效益分析 (38)9.1 成本控制措施 (39)9.2 经济分析 (40)10. 结论与建议 (41)10.1 施工总结 (42)10.2 施工存在问题与建议 (43)1. 内容概括本方案旨在为某项目的强夯地基处理施工提供清晰、详细的实施指导,以达到提高地基承载力、减少沉降、增强地基稳定性的目的。

方案考虑到工程的具体要求、场地条件、土壤物理力学性质及强夯设备的配置。

内容包括施工前的地质勘察、试验段落设计、施工工艺流程确定、质量控制要点及施工安全管理措施。

该方案将分步骤说明从强夯点布局规划,夯锤的选择与校验,触发夯实信号的自动化系统设定,至最终施工监控、验收的标准与程序。

强夯路基专项方案

一、工程概况本工程路基位于XX地区,全长XX公里,路基宽度XX米,设计行车速度为XX公里/小时。

路基填土高度不等,最高达XX米。

根据地质勘察报告,路基地基主要为XX土层,具有湿陷性、压缩性等特点。

为确保路基的稳定性和安全性,需对路基进行强夯处理。

二、强夯目的1. 提高路基地基承载力,减少路基沉降。

2. 改善路基土的密实度,提高路基抗滑、抗冲刷能力。

3. 降低路基地基的湿陷性,提高路基的耐久性。

三、强夯施工方案1. 施工准备(1)施工人员:组织一支经验丰富的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、测量员、试验员等。

(2)施工设备:准备强夯设备、测量仪器、试验设备、运输车辆等。

(3)施工材料:准备混凝土、砂石、钢筋等材料。

2. 施工工艺(1)路基整平:将路基表面进行平整处理,确保路基表面平整度满足设计要求。

(2)布设夯点:根据设计要求,确定夯点位置,并做好标记。

(3)强夯施工:采用强夯设备进行强夯施工,按照以下步骤进行:a. 将夯锤提升至设计高度。

b. 放下夯锤,进行强夯。

c. 记录强夯数据,包括夯击能、夯击次数、夯击深度等。

d. 重复以上步骤,直至满足设计要求。

(4)施工检测:在施工过程中,定期进行路基沉降、地基承载力等检测,确保施工质量。

3. 施工质量控制(1)严格控制强夯施工参数,确保夯击能、夯击次数等符合设计要求。

(2)加强施工过程监控,确保施工质量。

(3)做好施工记录,为后期路基养护提供依据。

四、施工进度安排1. 施工准备:2周2. 强夯施工:根据路基长度和宽度,预计需XX天3. 施工检测:施工过程中进行,确保施工质量4. 施工总结:施工结束后,进行施工总结,分析施工过程中的问题,提出改进措施。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。

2. 严格执行施工操作规程,确保施工安全。

3. 定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。

4. 加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。

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1 永定河园博园水源净化工程 强夯施工方案

2011年10月23日 2 编写: 年 月 日 审核: 年 月 日 批准: 年 月 日 3

目 录 一、工程概况 ............................................. 4 1.工程概述 ........................................... 4 2.地质水文条件 ....................................... 4 3.主要工程数量 ....................................... 5 二、编制依据 ............................................. 5 三、强夯设计要求 ......................................... 6 1.夯实要求 ..................................................................................................................... 6

2.地基强夯处理方式及范围综述 ...................................................................... 6

四、强夯施工 ............................................ 10 1.强夯流程图 ........................................................................................................... 10

2.地基强夯 ................................................................................................................... 11

3.人力与施工机具设备 ......................................................................................... 12

4.强夯处理效果检评 .............................................................................................. 13

5.验收 .............................................................................................................................. 14

五、工期安排 ............................................ 14 六、安全生产管理 ........................................ 15 4

一、工程概况 1.工程概述 项目名称 建设地点 工程项目位于北京市丰台区园博园景区内

工程规模 永定河园博园水源净化工程潜流湿地和湿地南部管理区、总面积82703平米、其中潜流湿地75724平米、道路及其他设施占地6980平米

工程范围 布水管线约292m、布水渠约288m,道路约4510平米、铺装约727平米、排水管道约887m,防渗膜约9.10万平米、填料约10.35万立方米,钢筋混凝土墙体约3898m、湿地内管路约5.8万米、园博湖管理房308平米、栈桥1座。

质量标准 合格 2.地质水文条件 工程区的地层岩性上部为杂填土,中部为卵砾石填土,纷纷为碎石填土、建筑垃圾和生活垃圾。各种成分自上而下分别为: ①杂填土:杂色、稍密-中密,成分为碎石填土、建筑垃圾和生活垃圾。各种成分在空间上分布无规律。杂填土厚度为0.8-23.70m,层底标高46.70-70.62m。其中0.8m--5.0m占32%,5.0m-10.0m占24%,10.0m—15.0m占12%,15.0m—23.70m占32%。 该层局部分布有①1卵砾石填土层、①2粉砂填土层、①3粉土、粉质粘土填土层。 ②卵石层:杂色、稍湿、密实。卵石揭露厚度为2.5m,最底层高程为45.54m。该层层间夹有②1粉土、粉质粘土②2粉细砂、中砂层。 卵石层之间为第三系始新统长辛店E2c组泥岩和砾岩。 拟建场区地下水主要分布在第四纪松散沉积岩层中,地下水类型 5

为空隙潜水,勘察期间水位高程为36-38m,历年最高水位高程约59.00m左右,近3-5年最高水位高程约42.0-41.0m。

3.主要工程数量 项目名称 单位 数量 项目特征 土方开挖 m3 102285 包括清表、削坡,开挖至湿地防渗结构底面。 土方回填 m3 16658 回填至湿地防渗结构底面。

强夯(能级1500 kN•m) m2 3724 夯点间距5.0x5.0m,点夯单点击数以最后两击平均夯沉量≤5cm控制。满夯能级1000

kN•m。

强夯(能级3000 kN•m) m2 12098 夯点间距5.0x5.0m,点夯单点击数以最后两击平均夯沉量≤5cm控制。满夯能级1000

kN•m。

强夯(能级5000 kN•m) m2 65405 夯点间距5.0x5.0m,点夯单点击数以最后两击平均夯沉量≤10cm控制。满夯能级

1000 kN•m。

减震沟 m 200 1. 土方开挖深3m,形成稳定坡面,就近堆放 2. 土方回填至原状

二、编制依据 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002); 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002); 《强夯地基技术规程》(YSJ209-92); 《岩土工程验收和质量评定标准》(YB9010-98); 《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999); 6

三、强夯设计要求 1.夯实要求 ⑴根据不同区域杂填土厚度、以及避免对京石客运专线产生不利影响的因素,采用以不同能量级强夯地基处理法。(另见附图) ⑵地基处理后,地基承载力不小于120kpa,表层土(0.5m深度以上)压实系数不小于93%,每个湿地单元内地基不均匀沉降量不大于100mm,全部潜流湿地范围内地基不均匀沉降量不大于200mm。 ⑶检测不同强夯单击夯能区土层的地基承载力特征值fak(地基范围)及其变形模量E0(压缩模量Es)。 ⑷试夯结束后应进行地耐力检测,各项指标均符合设计和施工规范要求后经甲方确认后,方可按照试夯方案进行大面积施工。

2.地基强夯处理方式及范围综述 地基处理方式 处理区域 处理范围及方式 A区杂填土深度小于3.0m区域 强夯+双向土工格栅处理。满夯能级1500KN•m,锤印搭接不小于1/4,单点击数以最后两击平均夯沉量≤5cm控制。震动碾压场地后,压实度不小于93%。

B区杂填土深度3-6m区域

强夯+双向土工格栅处理。点夯能级3000KN•m,夯点间距5×5m,等边三角形布置(两遍)。单点击数以最后两击平均夯沉量≤5cm控制,最少7击。满夯能级1000m满夯时,锤印搭接不小于1/4,击数1击(两遍)。震动碾压场地后,压实度不小于93%。

C区D区杂填土深度6-12m区域 强夯+双向土工格栅处理。点夯能级5000KN•m,夯点间距5×5m,等边三角形布置(两遍)。单点击数以最后两击平均夯沉量≤10cm控制,最少7击。满夯能级1000m满夯时,锤印搭接不小于1/4,击数1击(两遍)。震动碾压场地后,压实度不小于93%。 7

E区杂填土深度大于12m区域 强夯+双向土工格栅+膨润土防水毯处理。点夯能级5000KN•m,夯点间距5×5m,等边三角形布置(两遍)。。单点击数以最后两击平均夯沉量≤10cm控制,最少7击。满夯能级1000m满夯时,锤印搭接不小于1/4,击数1击(两遍)。震动碾压场地后,压实度不小于93%。

注:地基处理范围为:湿地边线外延3m(杂填土层厚度<6m)、5m(杂填土厚度≥6m);夯击点位置根据平面形状,采用等边三角形布置。第一遍夯击点间距取夯锤直径的3.5倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。 8 9 10

四、强夯施工 1.强夯流程图

场 地 平 整、测 量 放 线 标 出 一 遍 夯 点 位 置 测 夯 前 场 地 高 程

吊 车 就 位,安 全 检 查

夯 前 锤 顶 高 程 测 量 夯点夯击、测量锤顶高程 质量检查、安全检查

满足间距时间,进行下一遍 施工

满 夯

测量夯后场地高程

测 量 场 地 高 程 下一夯点施工 完成一遍夯击推土机整平

夯击次数及控制标准 11

2.地基强夯 通过现场强夯试验,确定其适用性和处理效果,验证设计参数,确定施工参数。在B区选择不小于400m2的试验区。 1) 强夯施工步骤 ⑴预估场地夯后下沉量(或抬升量),根据建筑物基础埋深确定场地起夯面标高,挖填、平整场地至起夯面标高。 ⑵根据夯点布置图测定标出第一遍夯点位置,按夯锤落地轮廓线用石灰圈点标识; ⑶吊车就位,使夯锤对准夯点位置,测量夯前锤顶标高及场地标高,并做好记录;根据设计夯击能及锤重确定落锤的有效高度,根据此高度设置自动脱钩系统; ⑷将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,并做好原始记录。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平; ⑸重复步骤⑷,按设计规定的夯点击数和控制标准,完成一个夯点的夯击; ⑹换夯点,重复步骤⑶~⑹,完成第一遍夯点的夯击; ⑺用推土机将夯坑填平,并测量场地高程; ⑻根据夯点情况,按上述步骤完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作,间隔三天后满夯,将场地表层松土夯实后,测量夯后场地高程。 ⑼强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作: 开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求; 在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,

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