强夯专项施工组织设计方案
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯方案施工组织设计
强夯方案施工组织设计一、工程概况本工程位于_____，场地面积约为_____平方米。
工程地质条件较为复杂，需要通过强夯处理来提高地基承载力，减少地基沉降。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和地下管线等情况。
（2）编制强夯施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备（1）清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工机械的通行和作业。
（2）测量放线，确定强夯的范围和夯点位置，并设置明显的标志。
（3）修建临时排水设施，保证施工现场排水畅通。
3、机械设备准备（1）根据工程规模和施工要求，选择合适的强夯设备，如强夯机、起重机、装载机等。
（2）对机械设备进行调试和检修，确保其性能良好，能够正常运行。
4、材料准备准备好强夯施工所需的材料，如填充料等。
三、施工工艺流程1、平整场地使用装载机或推土机将场地平整，高差控制在±50cm 以内。
2、测量放线根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出强夯区域的边界和夯点位置，并在现场做好标记。
3、第一遍点夯（1）起重机就位，将夯锤对准夯点位置。
（2）提升夯锤至预定高度，使其自由下落，夯击夯点。
（3）按照设计的夯击次数和夯击能，依次完成各夯点的夯击。
（4）夯击过程中，记录每一击的夯沉量。
4、第二遍点夯在第一遍点夯完成后，间隔一定时间，进行第二遍点夯。
施工方法同第一遍点夯。
5、满夯（1）点夯完成后，进行满夯。
满夯采用低能量夯击，夯锤搭接 1/4 锤径。
（2）满夯的目的是将场地表层松土夯实。
6、场地平整满夯完成后，使用推土机将场地平整。
四、施工参数的确定1、夯锤重量和落距根据地基土的性质和设计要求，确定夯锤的重量和落距。
一般来说，夯锤重量为 10-25t，落距为 10-20m。
2、夯击能夯击能等于夯锤重量乘以落距，根据工程要求和地基土的情况，选择合适的夯击能。
3、夯点布置根据场地形状和地质条件，采用正方形或梅花形布置夯点。
强夯安全专项施工方案（二篇）
强夯安全专项施工方案为确保安全生产,保证工程施工顺利施工,驻地办尤为重视安全，工程开工前进行了布局，开工后建立了安全施工___，针对工程特点强化日常管理。
1、安全生产管理的内容（1）、落实安全生产责任制，驻地工程师为驻地办安全第一责任人。
驻地办与项目部签订安全生产责任书，做到分工明确、管理内容明确、考核明确。
（2）、加大安全措施费用的监督管理，做好对监理人员的教育培训，保质保量提拱劳动防护用品。
（3）、进入施工现场的监理人员必须先进行三级安全教育，学习各工种安全操作规，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。
（4）、在施工全过程中坚持日常安全教育，重点解决重生产、轻安全的思想，冒险蛮干的侥幸心理。
督促项目部进行每日上班前在布置生产任务的同时，交待安全生产工作，对安全防患重点要详尽布置、交待，做到万无一失。
每道工序开始前由安全员对施工人员进行现场安全技术交底，杜绝事故。
2、日常安全生产检查日常安全生产检查的工作方向是提高作业人员自觉遵章守纪的能力，要求作业人员先想如何保护自己再开始干。
日常安全生产检查的工作方法是严格排查隐患，不放过死角，把安全生产隐患消灭在萌芽状态。
日常安全生产检查的工作原则是不轻易原谅自己，更不轻易原谅不守规矩的人，加大对违章违规行为人的处理力度，使其对安全生产不麻痹、不怠慢。
（1）、施工人员进入现场必须戴安全帽。
施工人员不疲劳、不带病、不酒后作业，有情结的人要及时疏导之。
（2）、夜间施工要有足够照明。
（3）、施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。
施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
机械的检查保养和排除故障，由专业的司机或机修人员维修。
（4）、做好班前的七查工作：①检查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
②检查把杆情况是否符合安全要求，查扒杆上的轮胎钢板捆扎强是否牢固，当需要处理吊杆上的问题时，应配戴安全带。
强夯施工组织方案(最新)
强夯施工组织方案（通用7篇）第一节概述钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。
近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。
到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。
近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。
为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。
以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁compositebeam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节钢构件的制作钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
强夯施工组织方案(通用)(一)2024
强夯施工组织方案(通用)（一）引言概述：强夯施工是一种常用的地基处理方法，通过使用夯击器将夯实物料施加在地基上，以提高地基的承载能力和稳定性。
强夯施工组织方案是为了保证施工质量和安全，有效地控制施工进度和成本所制定的一套方案。
本文将从施工前期准备、施工流程、安全措施、质量控制和组织管理五个方面分别对强夯施工组织方案进行详细阐述。
正文内容：一、施工前期准备1.调查勘察工作，包括地质勘察和现场实地勘察。
2.制定施工方案和施工图纸，确定夯击器选择和施工工艺。
3.购买夯击器及相关设备，并进行检测和试验。
4.组织人员培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工流程1.准备工作，包括清理施工现场、搭建临时设施和布置施工材料等。
2.夯击器安装和调试，确保设备的正常运行。
3.地基表面处理，如清理杂物、挖土填坑等。
4.进行夯实施工，按照设计要求和夯击器技术参数进行操作。
5.施工中的监控和记录，包括夯击设备监测、质量检验和施工记录等。
三、安全措施1.制定安全计划和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.安排专业的安全人员，进行安全监督和指导。
3.检查施工现场的安全设施，如警示标识、防护装置等。
4.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
5.定期检查设备的安全性能，确保施工设备的正常运行和使用。
四、质量控制1.制定质量检验计划和检测标准，对施工过程进行监控和检验。
2.对夯击器进行定期检测和校准，确保其工作性能和质量。
3.对施工过程中的土壤进行取样和检测，评估夯实效果。
4.进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
5.记录和整理施工质量数据，为后期工程评估和施工总结提供参考。
五、组织管理1.制定项目组织管理章程和责任分工，明确各方责任和权限。
2.定期召开施工协调会议，解决施工中的问题和难题。
3.做好合同管理工作，确保施工按照合同约定进行。
4.及时沟通和协调相关部门和单位，确保施工进度和质量。
5.对施工过程进行监督和验收，确保施工按照计划进行。
强夯施工组织设计方案doc.完整版
强夯施工组织设计方案doc.完整版强夯施工组织设计方案一、项目概况1.1 项目名称强夯施工组织设计方案1.2 项目目的该方案旨在确保强夯施工过程的安全和高效性，规范施工流程，保证工程质量。
1.3 项目范围本方案适合于强夯施工的各个阶段，包括前期准备、施工实施和收尾工作。
二、前期准备2.1 资料准备2.1.1 采集相关技术资料，包括设计图纸、材料规格等。
2.1.2 确定施工场地，包括对地质条件进行勘测和分析。
2.1.3 编制施工方案和施工图纸。
2.1.4 确定所需施工机械和设备，并进行采购或者租赁。
2.2 人员组织2.2.1 确定项目负责人和施工队伍。
2.2.2 培训施工人员，确保其掌握强夯施工的基本知识和操作技能。
2.3 安全控制2.3.1 制定施工安全操作规程。
2.3.2 配备必要的安全设施和器材，如安全帽、防护服等。
2.3.3 进行安全教育，确保施工人员了解安全操作要求。
三、施工实施3.1 施工过程3.1.1 按照施工方案确定施工顺序和方法。
3.1.2 进行地面准备工作，包括清理、平整等。
3.1.3 安装和调试施工机械和设备。
3.1.4 按照设计要求进行强夯施工。
3.1.5 进行强夯效果检测，并对结果进行记录和分析。
3.1.6 如有必要，进行补充强夯或者局部夯实工作。
3.2 质量控制3.2.1 进行施工过程的质量监控，确保施工质量符合设计要求。
3.2.2 进行强夯效果评估，确保夯实效果达到预期要求。
四、收尾工作4.1 清理工作现场4.1.1 清理施工过程中产生的垃圾和废弃物。
4.1.2 对施工机械和设备进行检修和维护。
4.2 档案整理4.2.1 对施工过程中的相关记录进行整理和归档。
4.2.2 准备施工总结报告。
4.3 项目交接4.3.1 将工程现场交付给业主或者监理单位。
4.3.2 进行项目验收并办理相关手续。
附件：无法律名词及注释：无相关法律名词及注释。
---分割线---强夯施工组织设计方案一、项目概述1.1 项目名称强夯施工组织设计方案1.2 项目目标本方案旨在规范强夯施工流程，确保施工过程的安全高效，并保证工程质量。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯方案施工组织设计
强夯方案施工组织设计关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、强夯施工范围：＿___________________________4、强夯施工要求：＿___________________________5、施工工期：＿___________________________6、工程质量标准：＿___________________________7、工程造价：＿___________________________1、工程概述11 对工程的总体情况进行介绍，包括工程规模、地质条件等。
111 详细说明强夯施工区域的地形地貌特征。
2、施工准备21 技术准备211 组织技术人员熟悉施工图纸和相关技术规范。
212 进行现场勘察，制定详细的施工方案。
22 设备准备221 列出所需的强夯设备清单，并确保设备性能良好。
222 对设备进行调试和维护，保障施工过程中的正常运行。
23 材料准备231 明确所需的施工材料种类和数量。
232 保证材料质量符合要求，具备相应的合格证明。
24 现场准备241 清理施工现场，排除障碍物。
242 布置施工临时设施，如办公区、生活区等。
3、强夯施工工艺31 强夯参数的确定311 根据工程地质条件和设计要求，确定强夯能级、夯点布置、夯击次数等参数。
312 对参数进行验算和优化，确保施工效果。
32 施工流程321 测量放线，确定强夯范围和夯点位置。
322 起重机就位，将夯锤对准夯点位置。
323 提升夯锤至预定高度，自由下落进行夯击。
324 按设计要求完成每点的夯击次数，移机至下一个夯点。
33 质量控制要点331 严格控制夯锤的重量和落距，确保夯击能量符合要求。
332 做好夯击过程中的记录，包括夯击次数、夯沉量等。
333 及时检查夯坑位置，防止偏位。
4、施工进度计划41 制定详细的施工进度计划表，明确各阶段的工作内容和时间节点。
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---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------强夯专项施工方案第一章、概述第一节、工程概况瑞安市塘下中心区F-3-4地块总建筑面积约80116.11平方米。
本工程位于西侧紧邻瑞安大道，新中路以北。
工程名称：瑞安市塘下中心区F-3-4地块建设项目建设单位：瑞安市中梁瑞置业有限公司设计单位：浙江嘉华建筑设计研究院有限公司质监单位：瑞安市建设工程质量监督站安监单位：瑞安市建设工程安全监督站施工单位：浙江立鹏建设有限公司勘察单位：浙江省工程物捍勘察院监理单位：浙江华地工程咨询有限公司第二节、场地地质条件本工程拟建场地土层划分为素填土、粉质粘土混碎石、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩等；各土层空间分布特征见工程地质剖面图。
场地属剥蚀低山前缘地貌。
场地山体原始地貌呈北高南低走向，地面起伏相对较大，山体坡度20～40度，自然地面高程约523.440～528.910m，高差5.0 m。
局部回填，开挖至强夯高程。
第三节、编制依据1、勘察设计有限公司出据的地质勘察报告;2、塘下中心区F-3-4地块地基处理（强夯）工程技术交底及图纸会审会议记录;3、行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;第二章、施工总体部署第一节、施工准备一、临时设施的搭设现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活宿舍、办公设施等。
根据现场情况，具体布置按总包单位要求执行。
实际情况可根据现场以下原则择地布置。
1、避免不同施工项目之间的相互影响；2、保证施工人员的人身安全；二、施工控制点建立场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。
施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。
三、场地高程测量为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。
测量精度：40m*40m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。
四、场地平整及临时道路根据设计要求，业主将施工场地平坦至夯前高程，场区施工道路由业主按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保安全。
五、场地排水现场及四周设立临时排水通道、集水坑，确保雨后场地无积水。
六、机械设备进场本施工机械嘛要有强夯机（含夯锤等）、挖掘机、专用吊车以及运输车辆等。
第二节、施工组织机构及施工人员配制为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工项目经理部，以下简称“项目部”。
该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，肯责任心极强。
本项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。
本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合总承包方，在监理、质检、设计各方的监督下，为保质按期完成本项目工程，项目部设项目经理一名，技术负责人一名，施工负责一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。
项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任地，并确保公司质量体系在项目部的有效运行。
第三节、施工进度计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，将组织人力、物力突击，确保有效工期60天内完成全部工程的施工。
第一阶段为施工准备，分区段场地清理及平整；接通水、电管线；施工范围内清理、铺设施工道路；建立临时设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。
计划在7天内完成。
第二阶段为强夯及碾压施工：强夯及碾压基本同时进行，安排2~3台强夯机施工，可在60天内完成本次强夯任务。
第三章、强夯设计参数根据总图及业主方相关要求，同时对地形、总图等因素进行分析，对场地分为两次为进行地基处理，第一次处理范围按相应控制标高分为6个区，其它区域应结合建筑、景观、边坡统一考滤，为第二次处理范围。
第一节、地基处理技术要求（1）强夯处理后地基要求：Es=5.0~5.5MPa。
第二节、施工技术要求一、换填1、高层区域换素填土，其它区域换填块石。
2、换填块石区域采用开山石料，要求为级配良好的块石、碎石粒径不大于50cm,含泥量不大于10%。
3、换填素土区域采用砾质土或石混合料（土石比为7：3），土石混合料中石料最大粒径不大于5cm，土中不得含用淤泥、淤泥质土、植物等杂质。
4、对于淤泥质土厚度≤3m区域应全部挖除淤泥质土换填，对于淤泥质土厚度＞3m区域应挖除3m厚淤泥质土换填。
5、现场部分山谷位置，已填筑土石方，无法进行换填。
待强夯后钻探取样，对淤泥层做常规试验及压缩结试验，验算地基残佘沉除是否满足场地设计要求。
其它区域应严格按照设计要求施工。
二、强夯1、强夯能级分区根据设计图纸并结合地质资料的填土厚度确定场地处一厚度，划分强夯区域。
在施工阶段应根据现场实际适当调整强夯分区边界。
夯击能=====填方厚度≤4.0m采用2500KN.m，填方厚度≤6.0m采用3000KN.m，填方厚度≤8.0m采用4000KN.m，填方厚度≤10.0m采用5000KN.m，填方厚度≤12.0m采用6000KN.m。
2、强夯施工参数（1）点夯夯锤采用直径2.2~2.4 m的铸钢锤，夯点采用正方形布置，夯点间距3.5 m *3.0m（2500KN.m），3.5 m *3.5 m（3000KN.m），4.0 m *4.0m （4000KN.m），4.0 m *4.5 m（5000KN.m），5.0 m *5.0 m（6000KN.m）；收锤标准：同时满足总击数≥15击（4000KN.m以下），总击数≥20击（4000KN.m以上）或最后2击平均夯沉量≤10cm;遍数：2遍（2）满夯夯锤采用18~20T铸钢锤，直径2.2~2.4 m，夯击能----1500KN.m或1000KN.m；夯点布置：锤印搭接宽度不小于30cm；击数2~3击；点夯1遍。
强夯施工前应选20*20 m区域进行试夯，通过试夯对强夯的施工参数进行调整，以便指导施工。
第四章、强夯施工方案第一节、强夯试夯区一、试夯区选择及试夯目的在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域（20*20 m）作为试夯区，由各方现场共同确定，采用18~20T铸钢锤，直径D=2.2~2.4 m，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。
本次试夯区和主要目的是：检验土的加固效果，施工设备性能和考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。
试夯区收锤标准如下：1、总击数≥15击（4000KN.m以下），总击数≥20击（4000KN.m 以上）或最后2击平均夯沉量≤10cm;二、试夯区检测试夯区强夯效果检验包括现场2*2m平方承载板试、动探、土工试验检测。
夯实后地基进行承载板试验。
三、确定和调整强夯施工主要参数理论上，能使土中出现的孔隙水压力达到土的盖压力时的夯击的击数为最佳击数。
可用土的有效压缩率与夯击数关系来确定强夯的最佳击数。
击数曲线来看，随着击数增加，曲线趋于平缓，点夯从夯沉量-- 满足收锤标准，表示此时击数为强夯最佳击数。
根据规范规定，强夯处理范围应大于基础范围。
每边超出基础边3m。
缘的宽度宜为设计处理深度的1/2---1/3，并不宜小于强夯施工工艺第二节、施工顺序一、平设点定位→第一遍点夯→土方回填→平整场地→测量高程→检修整场地→交工面测量→整场地→重新放点→第二遍点夯→验收。
测→二、工艺流程框图施工准备确定强夯参数点夯第一遍监测场地平整点夯第二遍监测夯中检测是否满足设计要求夯后检测工程验收施工工艺流程框图施工步骤三、按业主移交的场地，场地整平；1、布置第一遍置换夯点，标出每一个夯点点位，且偏差不大于2、；5cm夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心3、进行夯击，形成夯坑，直到满足设计所规定的施工参数。
每台水准S3夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测，观测仪器用仪；击数及夯点偏差进行质量控制，施工过程中，定期对夯锤吊高、4、并做好检查记录。
收锤标准同前所述；回填夯坑平整；5、进行第二遍点夯；6、、夯坑整平满夯；7 强夯施工要点四、根据设计要求进行放线并结合勘察报告及原始地图，分区作业：、1进行能级分区。
平整场地，用推土机推平场地，使场地具备施工条件。
2、3、控制基准点和夯点测设，便用全站仪和钢尺和红外测距仪，测定区域内的边界控制基准点。
使用全站仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰以标明位置。
4、施工机械使用30-100T履带式起重机，夯锤采用18~20T铸钢锤，直径D=2.2~2.4 m，拉索牵引三轴式半自动脱钩器。
起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。
脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊柄，用麻绳索一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的移固的销轴边接。
5、落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱色拉索连接好后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的移固部位加以牢固的连接。
6、施工机械的平面移动方向：可沿场地长边方向或短边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可盖4排夯点。
因此可同时推进。
7、夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将在进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的强夯面夯施工。
8、点夯施工测量:需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量：以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的全站仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同的位置高程。
9、点夯记录：应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量（与击数对应），能级、夯锤重。
落距、施工时间、天数等。
第三节、强夯施工技术要求及保证措施一、施工技术要求1、强夯施工按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002有关规定进行。
2、强夯施工的标高控制。
强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。
2、每遍强夯的时间间隔控制强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由现场确定。
二、减少强夯施工损害的质量措施1、确定强夯范围时应离开现有建筑物或设施距离不少于20 M。
2、可开挖隔震沟。
三、试夯竣工质量验收竣工质量验收主要有现场效果检验和内部资料检查方面。
1、填写检验表格，与验标标准和设计标准进行比较，评定质量等级。