武汉汉口机床厂实习报告
机床生产实习报告
机床生产实习报告一、实习背景和目的在本次实习中，我进入了一家机床生产企业进行为期一个月的实习。
通过此次实习，我旨在了解和学习机床的生产流程以及机床的操作和维护知识，提升自己的实际操作能力和技能水平。
二、实习内容和收获1. 技能培训在实习的第一周，我接受了公司的技能培训。
培训内容涵盖了机床的操作方法、常见故障处理和维护保养知识。
经过培训后，我对机床的操作流程和相应知识有了更深入的了解，并且学会了如何正确使用各种操作工具和设备。
2. 生产实践在实习的第二周，我正式开始参与到机床生产的实践工作中。
主要任务是协助操作员完成机床的设备操作和维护工作。
通过亲身参与操作，我逐渐熟悉了机床的操作流程和操作技巧，并且掌握了一些常见故障的处理方法。
在实践过程中，我发现了一个机床设备的故障，及时向领导报告并协助维修人员进行维修。
这次经历让我更加明确了机床操作中安全意识和维护意识的重要性。
3. 生产管理实践在实习的后半段，我还参与到了生产管理的实践工作中。
了解了机床生产计划的编制和执行，学习了如何合理安排生产任务以及如何处理突发情况。
通过实践，我提高了自己的工作效率和协调能力，培养了自己的责任心和团队合作精神。
三、实习总结通过一个月的实习，我对机床的生产流程和操作维护知识有了更深入的了解和掌握。
我掌握了机床的操作方法和技巧，熟悉了机床的维护保养知识，并且提升了自己的实际操作能力和技能水平。
在实习过程中，我增强了自己对于安全意识和维护意识的重视，明确了操作中的规范和注意事项，提高了自己的工作安全性和操作效率。
通过参与生产管理的实践，我培养了自己的责任心和团队合作精神，提高了自己的工作效率和协调能力。
我明白了生产计划的重要性，学会了合理安排生产任务和应对突发情况。
总而言之，这次机床生产实习使我在理论知识的基础上，更加熟悉了机床的实际操作和维护保养知识，为以后的实际工作奠定了坚实的基础。
同时，我也意识到在实际工作中，安全意识、维护意识和团队合作精神的重要性，将更加注重培养和提高这些方面的能力。
机床实习报告
机床实习报告一、实习背景机床实习是我在大学期间的重要实践环节。
通过参与机床实习，我得以更深入地了解机床的原理和工作流程，提高了自己的实践技能和专业素养。
二、实习目的机床实习的目的在于将理论知识转化为实践能力，培养学生运用机床进行加工的技能。
通过实际操作，提高学生对机床加工过程的认识和掌握，进一步培养学生的实践操作能力和工程素养。
三、实习内容1. 机床基本原理的学习：包括机床的基本分类、组成结构、工作原理等方面的理论知识。
2. 机床操作的实践：通过实际操作各种机床，如数控车床、数控铣床等，掌握操作的技巧和注意事项。
3. 机床加工的实践：参与机床加工项目，如零件加工、工件组装等，亲手完成加工工艺流程，加深对机床加工过程的理解。
4. 机床维护的学习：了解机床的日常维护方法，学习如何保养和维修机床设备，保证机床的正常运行。
四、实习收获通过机床实习，我收获了以下几个方面的经验和能力：1. 实践操作技巧的提升：通过反复的实际操作，我逐渐熟悉了机床的工作方式，掌握了一些常见零部件的加工方法和加工工艺。
2. 问题解决能力的培养：在实习过程中，遇到了许多操作和加工中的困难和问题，通过与同学的讨论和老师的指导，我学会了分析和解决问题的方法和技巧。
3. 团队协作意识的增强：在机床加工项目中，我和同学们共同参与，通过协作配合，完成了一系列加工任务，培养了团队合作和协同作战的能力。
4. 工程素养的提高：通过实践，我对机床的使用、维护和故障处理有了更深入的了解，提高了自己的工程素养和实际工作能力。
五、实习总结通过机床实习，我深刻认识到实践能力对于学生的重要性。
在实际操作中，仅凭理论知识是远远不够的，只有通过实践才能真正掌握和运用所学的知识。
因此，在今后的学习中，我会更加注重实践操作，提高自己的实践能力和工程素养，为将来的工作做好充分的准备。
六、感谢在此，我要向给予我实习机会和指导的老师表示诚挚的感谢。
他们的辛勤付出和悉心指导，使我能够顺利完成机床实习，收获了宝贵的实践经验和知识。
机床实习报告范文八篇
机床实习报告范文八篇机床实习报告篇1一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。
二、实习要求：1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；3、掌握机床传动系统分析的基本方法；4、掌握典型金属切削机床的传动系统；5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。
8、撰写实习日记，并提交实习报告。
三、实习内容：车床拆装1、车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。
（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7）分析该机床的传动系统。
（8）了解该机床的电器控制系统。
共有四个传动链1、主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀2、进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠3、参观部分（1）了解实习工厂现有其它机床的结构。
（2）掌握实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。
（3）对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。
卧式车床外形图工作原理：卧式车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件。
工艺范围：卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工：各种轴类、套类和盘类的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面；车削端面；车削螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。
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推荐关于参观机床厂实习报告优秀范文五篇----WORD文档，下载后可编辑修改----参观机床厂实习报告精选(一)上了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.杭州通用机床厂7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
机床厂生产实习报告
一、实习目的本次机床厂生产实习是我大学期间的一次重要实践活动，旨在通过实地参观、学习和操作，了解机床行业的发展现状、生产工艺、设备操作等方面的知识，提高自己的实践能力和综合素质。
同时，通过实习，我将更好地将所学理论知识与实际生产相结合，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间为2021年7月1日至2021年7月31日，实习地点为XX机床厂。
三、实习内容1. 实习单位概况XX机床厂成立于1965年，位于我国某省某市，是一家专业从事机床研发、生产和销售的企业。
公司占地面积10万平方米，拥有员工500余人，其中高级工程师30余人，各类技术人员200余人。
公司主要产品包括数控车床、数控铣床、加工中心等，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业。
2. 实习过程（1）实习初期在实习初期，我们首先参观了工厂的生产车间，了解了工厂的生产流程和设备布局。
随后，我们参加了公司组织的实习培训，学习了机床行业的发展历程、生产工艺、设备操作等方面的知识。
（2）实习中期在实习中期，我们分小组跟随师傅们进行实际操作。
在师傅的指导下，我们学习了数控车床、数控铣床、加工中心等设备的操作技巧，掌握了零件加工的基本流程。
此外，我们还了解了刀具、夹具、量具等辅助工具的使用方法。
（3）实习后期在实习后期，我们参与了实际生产项目，从零件加工到成品组装，亲身体验了整个生产过程。
在师傅的指导下，我们不断提高自己的操作技能，确保产品质量。
3. 实习收获（1）理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对机床行业、生产工艺、设备操作等方面的理解。
例如，在加工零件时，我学会了如何根据图纸要求选择合适的刀具、夹具和量具，以及如何调整机床参数，确保加工精度。
（2）提高了实践能力在实习过程中，我学会了数控机床的操作技巧，提高了自己的实践能力。
同时，通过与师傅们的交流，我学会了如何解决生产过程中遇到的问题，提高了自己的应变能力。
机床厂实习报告
机床厂实习报告机床厂实习报告生产实习是机械专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期两个月的生产实习，在第一机加工车间实习当中，我学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
（一）实习目的1、通过在第一机加工车间进行生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识，使自己全面地了解第一机加工车间的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的工作打下坚实的基础。
2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我的考察、分析和解决问题的能力得到有效的提高。
3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解，学习他们好的生产经验，技术革新和成果，学习他们在机械行业中的无私贡献精神。
4、通过参观第一机加工车间，掌握零件从毛坯到产品的整个生产过程、组织管理、设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习每日总结，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点分析研究，要求如下：（1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在产品中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）大致了解毛坯的制造工艺过程。
（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；（4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
机床厂实习报告
机床厂实习报告I had the opportunity to do an internship at a machine tool factory last summer. It was a valuable experience for me as I got to apply what I had learned in school to real-life situations. 。
During my internship, I was able to work on various types of machine tools, such as lathes, milling machines, and grinders. I learned how to operate these machines and how to troubleshoot when issues arose. For example, there was a time when the lathe I was working on suddenly stopped working. I had to use my knowledge of the machine's components to identify the problem and fix it. It was a challenging but rewarding experience.I also had the chance to work with experienced machinists who taught me a lot of practical skills that are not taught in school. For instance, they showed me how to measure and cut metal with precision, which is crucial in the manufacturing industry. I also learned the importanceof safety measures in a workshop, such as wearingprotective gear and following proper procedures to avoid accidents.One of the most memorable moments of my internship was when I was tasked with programming a CNC machine. It was my first time doing it, and I was quite nervous. However, with the guidance of the senior machinist, I was able to successfully write the code and produce a part withintricate details. It was a proud moment for me, and it boosted my confidence in my abilities.Overall, my internship at the machine tool factory was a valuable experience that allowed me to gain practical skills and knowledge in the field of machining. I am grateful for the opportunity and I believe it has prepared me for a career in the manufacturing industry.英文回答：去年夏天，我有机会在一家机床厂实习。
机床操作实习实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，机床操作工这一职业越来越受到重视。
为了提高自身的实践操作能力，更好地适应社会需求，我于2023年X月参加了机床操作实习实训。
以下是我对此次实习实训的总结与反思。
二、实习实训目的1. 熟悉机床的基本结构、性能和操作方法；2. 掌握机床的日常维护与保养技巧；3. 学会分析、处理机床故障；4. 提高实际操作技能，为今后从事相关行业打下基础。
三、实习实训过程1. 理论学习：在实习实训开始前，我们学习了机床的基本知识，包括机床的分类、结构、性能、加工原理等。
通过学习，我们对机床有了初步的认识。
2. 实际操作：在理论学习的指导下，我们进行了实际操作。
首先，我们了解了各种机床的操作面板，熟悉了各个按钮、开关的作用。
然后，在指导老师的带领下，我们逐步掌握了机床的操作方法。
3. 机床维护与保养：实习实训过程中，我们学习了机床的日常维护与保养技巧。
包括清洁机床、检查机床各部件的磨损情况、更换易损件等。
通过实际操作，我们提高了对机床维护与保养的认识。
4. 故障分析与处理：在实习实训中，我们遇到了一些机床故障。
在指导老师的指导下，我们学会了如何分析故障原因，采取相应的处理措施。
这使我们掌握了机床故障处理的基本方法。
四、实习实训收获1. 熟悉了各种机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握了机床的日常维护与保养技巧；3. 学会了分析、处理机床故障；4. 提高了实际操作技能，为今后从事相关行业打下了基础。
五、实习实训反思1. 理论与实践相结合：在实习实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学理论知识应用于实际操作，才能真正提高自己的技能水平。
2. 严谨细致：在机床操作过程中，要严谨细致，严格按照操作规程进行。
这样才能确保机床的正常运行，避免事故的发生。
3. 团队合作：在实习实训过程中，我们要学会与他人合作，共同完成任务。
这有助于提高我们的沟通能力、协作能力。
总之，通过这次机床操作实习实训，我收获颇丰。
机床厂参观实习报告
机床厂参观实习报告一、实习目的随着现代科技的发展，机床制造业在国民经济中的地位日益突出。
为了更好地了解机床制造业的发展现状、生产流程和技术特点，提高我们对专业知识的实际应用能力，我们一行来到了某机床厂进行为期一周的参观实习。
二、实习内容及过程1. 企业概况在某机床厂负责人的热情接待下，我们首先观看了企业宣传片，了解了该机床厂的发展历程、企业规模、产品结构和市场竞争力。
该公司成立于上世纪70年代，经过几十年的发展，已成为我国机床行业的领军企业，拥有现代化的生产车间和一系列高精尖的机床产品。
2. 生产流程参观在负责人的带领下，我们参观了机床厂的生产车间。
首先，我们参观了铸造、锻造、热处理等上游工序，了解了机床生产的基础工艺。
随后，我们参观了机加工车间，亲眼见证了机床从原材料到成品的过程。
在生产线上，我们看到了各种机床设备，如数控车床、铣床、磨床等，感受到了现代化生产的高效与精准。
3. 技术交流在参观过程中，我们还与企业的技术人员进行了交流，了解了机床厂在技术创新、产品研发方面的情况。
企业负责人告诉我们，该公司一直重视技术研发，已成功研发出多款具有国际竞争力的产品。
同时，企业还与多家高校和研究机构开展合作，共同推动机床技术的进步。
4. 实习感悟通过参观实习，我们对机床制造业有了更为深刻的认识。
首先，机床制造业是技术密集型产业，对人才的要求越来越高。
其次，机床制造业的发展离不开创新，企业需要不断投入研发，提高产品的技术含量。
最后，机床制造业在国民经济中具有重要的地位，是我国制造业的基础。
三、实习收获通过本次实习，我们受益匪浅。
首先，我们了解了机床制造业的生产流程，对机床的生产工艺有了更为直观的认识。
其次，我们见证了现代化生产的高效与精准，对未来的职业发展充满了信心。
最后，我们深刻体会到了技术创新对企业发展的重要性，激发了我们对专业知识的热爱和追求。
总之，本次机床厂参观实习让我们对机床制造业有了更为全面的了解，提高了我们的专业素养，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
机床厂参观实习报告
机床厂参观实习报告一、实习目的和背景在我国工业化进程中，机械制造业一直都扮演着重要的角色。
作为机械制造业的重要组成部分，机床行业对于实现工业现代化和提高国家产业竞争力具有重要的意义。
为了更好地了解机床行业的发展现状和前景，以及了解机床的生产工艺和技术要求，我校安排了一次机床厂的参观实习活动。
本次实习的主要目的是了解机床行业的生产流程、工艺装备、生产线调整等相关知识，加深对机械制造业的认识，为今后的学习和工作做好铺垫。
二、实习过程和收获1.参观前的准备在实习前，我们师生一起进行了相关的准备工作。
首先，我们查阅了相关资料，了解了机床行业的发展历程和现状。
其次，我们对本次参观的机床厂进行了调研，了解了该厂的规模和产品特点。
最后，我们组织了一个小组对参观的目的和要求进行了讨论，制定了实习计划和目标。
2.参观过程我们到达机床厂后，首先接受了厂方的热情接待和讲解。
工作人员详细介绍了机床行业的发展背景和趋势，以及该厂的产品特点和生产能力。
随后，我们参观了该厂的生产车间，实地了解了机床的生产工艺和生产线调整的过程。
在车间里，我们看到了各种各样的机床设备，从普通车床、钻床到数控机床，种类繁多。
我们不仅了解了机床的结构和工作原理，还了解了机床的维护和保养方法。
在参观过程中，我们还与工人进行了交流，了解到他们在工作中的经验和困惑。
3.收获和感悟通过这次实习活动，我对机床行业的发展现状和前景有了更深入的了解。
在参观过程中，我深刻地感受到机床行业的技术含量和难度，机床的制造需要高超的加工技术和精准的工艺要求。
同时，我也了解到了机床行业的发展面临的挑战和机遇，随着科技的发展和工业的智能化，机床行业将会面临更大的发展机会。
三、实习成效和反思通过这次参观实习，我进一步加深了对机械制造业的认识，并对机床行业的发展过程和现状有了更深入的了解。
尤其是在车间观摩和与工人的交流中，我学到了很多宝贵的经验和知识。
同时，我也意识到自己在技术方面的不足和需要提高的地方，需要更加努力学习和实践。
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实习报告
上了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二学
院曾为我们组织了见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所
看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工
程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视
野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了
我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进
行生产操作实习.
为期10天的生产实习，我们去了武汉汉口机床厂，了解这些工厂的
生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一
次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电
子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，
等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一
个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补
以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
武汉汉口机床厂（中国人民解放军第三六零四工厂） ：
此工厂是录属于总装备部通用装备保障部的大型机械厂、国家二级
企业、全军和湖北省先进企业、全军思想政治工作优秀企业。工厂地处
素有“九省通卫”之称的湖北武汉市中心区域，占地面积14万余平方米，
总资产近1亿元。现有职工2000余人，其中具有中级以上专业技术职务
的人员179人。拥有CAD辅助设计系统和加工中心、蜗杆磨齿机、精密
龙门导轨磨等高、精、尖设备，各类通用和专用设备共近800台套，并
有较完备的精密测量、理化检验等计量检测手段，为国家一级计量单
位。工厂先后被评为全军、省级节能先进企业和国家节能二级企业，荣
获设备管理全军银牌奖和全军、市级质量管理奖。通过了GB/T19001-
1994标准质量体系认证。
9月14日,我们来到实习工厂,隶属中国人民解放军的第三六零四工厂.
该厂主要以生产数控机床,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实
习的第一天我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意
的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该
厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我
们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一端时间,我们分二组陆续在数控装配车间和加工车间进
行生产实习.首先我们班分配到数控装配车间观看那数控组装过程和一
些数控机床的操作，在廖老师的带领下，我们一边认真的听他解说装配
这些数控机床的重要环节和注意事项一边认真的做着笔记。在讲到
CK6180型数控机床时，廖老师认真介绍了这种机床的各种功能以及一
些操作要求。在刘工的详解下，我们了解到，CK6180型数控机床是专
门为军队生产者的一种多功能数控机床。“6”表示此机床有6把车
刀，“1”表示是卧式，“80”表示车最大直径800mm。此机床采用的华中
数控HNC-18XP/T（三代）系统和面板。此系统的工作方式的选择：自
动/手动/增量/回参考点；6个刀位的转换：换刀；单段：用于程序调
试；空运行：刀不动，其他部位均运行，可见轨迹；程序跳段（跳
步）：用于做样件；选择停；M01；主轴一；主轴承100%，主轴转速
修调；卡盘松紧：由液压卡盘自动控制；进给修调旋扭；进给保持；即
F不进给其它闻位运行；急停按扭：出现危急情况下使用；输入按扭等
等。
后面几天廖老师又给我们介绍了CK6180数控机床的各种组件：两个
驱动：控制X轴和Y轴的运转和组合；变频器：控制主轴电机转速（改
变电流频率）；三相变压器：为小电机供电（两个磁浮电机和一个小电
机）单相烃器；交流变直流（黄线为地线）；光电隔离板：将外面杂信
号隔离；行程开关；润滑油泵（小电机）；Z轴同步带；数控电动刀架
等等。
在加工车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为
我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱
动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨
床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的
角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压
系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油
经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种
系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常
与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式
系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执
行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构
紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式
系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿
系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在
技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开
始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系
统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要
组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键
技术,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工
范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获
益非浅.对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们
把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般
地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在实习过程中，我们有很多不懂的地方都可以去问工人师傅，像零
件加工过程，在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如
下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精
加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--
剃齿--铡键槽--钳工--完工
加工车间有很多用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机
床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多
个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生
的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积
大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工
经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.
在工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特
有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具
体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装
配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些
技术制造上的具体应用.
在实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己
的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中
的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现
代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具
有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少
的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论
在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们
奋起直追.
虽然在武汉汉口机床厂实习的时间只有10天,但我们学到了数控设备
的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原
理.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及
目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大
面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能
过于依赖进口.
历时将近两个星期的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一
前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发
展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得
融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信
息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用
于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向
市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过
程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合
的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息
化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在
一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也
将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线
上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广
泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、
虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁
重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以
便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生
产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一
步的努力.